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2天前
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[已解决] 请教焊缝探伤问题?

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发表于 2005-12-8 22:12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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我公司现在要做一个加热罐,请问各位师傅:用何种探伤比较好?焊缝用UT是否就可以了?UT探伤成本高吗?表面一般用什么探伤?" R8 N+ M) A6 D5 v

1 @( I$ ?) Y. c6 C" @[ 本帖最后由 JINZHONG 于 2006-12-25 15:50 编辑 ]
发表于 2005-12-8 22:50:00 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
UT是什么啊,不知道啊,好象是磁粉,但表面探伤一般用磁粉\荧光,成本不高,你要是成都的我可以给你介绍一家
 楼主| 发表于 2005-12-10 00:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢。我们叫制造厂探伤。但是不能增加成本。UT是超声波探伤。
发表于 2005-12-10 14:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
最好用射线(RT)检验,价格和超声波(UT)差不多,这两种检验方法都是检验焊缝内部有无缺陷的,表面检验的话着色(PT)是比较合适的,可以检验表面气孔、裂纹,或者煤油渗透也可以,但只能检验罐体有没有漏,价钱都很便宜。
发表于 2005-12-10 15:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
内部质量检验最好用X光射线探伤,可检查其焊透质量,表面探伤可以采用磁力或着色.
发表于 2005-12-11 10:08:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不知道你的加热罐工作压力是多少,如果高于1.6MP,能用X射线或是UT(超声波)的焊缝最好用X射线或是UT(超声波).否则就用磁粉,磁粉探伤还是比较好的,但是你的罐子要是有磁性的或不是不锈钢的,要不就用着色
发表于 2005-12-13 12:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主说的不详细,如压力、材质、板厚。但还是说下:焊缝的探伤最好采用射线(RT),直观,有底片记录;如采用UT,受人为的因素很大,主要取决于探伤工的责任心;表探如是铁磁性材料,最好选用磁粉MT法,如是不锈钢等非铁磁性材料,只有选用着色PT了。
发表于 2005-12-16 12:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
UT超声波、MT磁粉、RT射线、PT着色用UT、MT、PT成本很低,RT成本高、MT仅能发现焊缝5mm深的缺陷、PT表面建议用UT
发表于 2005-12-18 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山西长治
焊缝探伤应该用着色或着是射线这两中方法, 如果是压力容器的话,着色比较好!表面探伤应该用的是超声波探伤比较好点, 探伤的厚度与超声波设备的功率有关系!
发表于 2006-2-19 16:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广西
最好用射线20%(RT)检验,
发表于 2006-2-23 13:44:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
如果不是压力容器的话,推荐使用射线探伤,探测结果比较直观,超声波可以做辅助。若是压力容器,自有国家标准要求,设计图纸上都有,不是你说了算的。
发表于 2006-2-23 13:50:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
超声波探伤的成本不高,只有探伤人员的工资支出的管理成本,当然得有设备。射线探伤成本高一点,每张片子250厘米,说多少钱都可以。表面探伤消耗很少的材料,也只有超声波探伤最便宜,只需几包卫生纸、半块香皂、一点耦合剂外加探伤人员的经验就可以完成。
发表于 2006-3-24 18:56:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实选择探伤工艺要考虑可能出现的缺陷类型,没有一种探伤方法是万能的,射线检测适合检查射线束方向的缺陷,而超声适合检查与超声束方向垂直的缺陷,磁力检测只能检查表面近表面的缺陷,渗透只能检测表面开口缺陷。这些都可以检测焊缝,就看你的要求了。
发表于 2006-4-25 20:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
价格中UT最便宜了,射线就属于贵的了
发表于 2006-12-11 12:25:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
首先要问一下要求,如压力大可以用UT+RT抽杳,如果是磁性材料再加MT,否则有PT。如果压力不高则用表面探伤就行MT或PT。
发表于 2006-12-12 10:27:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
一般情况下使用磁粉或超声波就可以了,关键还是实际情况下,具体情况具体分析!!
发表于 2006-12-12 22:48:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
容器大。用RT有环境限制在探伤室探不了。用UT比较方便。表面探伤有渗透。磁粉。着色。
发表于 2006-12-15 16:22:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你所提的问题,给出的条件不够详细,因此不好选择其所适合的探伤方法,如果有需要请联系我,QQ:375011849.
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