螺帽的表面缺陷种类及验收检查方法

liuzhugang

一、裂痕：
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（一）、淬火裂痕：
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　　1、外观特征：裂痕是由晶料横节或沿晶国介，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是由热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
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/ Q4 T0 o& T5 ?4 y) }: I! b5 F' g　　２、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。

6 h$ Q5 t) F7 W' M（二）、锻造裂痕和杂质裂痕
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( x: x9 v5 z8 i1 _  Y　　１、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型的锻造裂痕杂质裂痕形态。
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　　２、允许极限：若不超过二条自也至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的．

$ s; j4 Z0 V! _$ D* `（三）、锁紧裂痕：
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* U9 A( I  g# `- b) G: \1 i　　１、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
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２、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下，是允许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。

# C; o- q6 h% w二、爆裂及剪爆裂
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7 w+ q( n$ Y* ~1 q. Y　　１、外观特征：爆裂是在包身人爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成４５角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂形态。

２、允许极度：
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! W' ]* `! g/ _3 @% i（１）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸而至上部圆冠斜而处或延伸至底面承面，且爆裂／剪爆裂产生在相邻的头部／底处之交接处，宽度不超过0.010加上0.02Ｓ，且量测其驿角尺寸仍在公差下限内，则爆裂／剪爆裂是允许的。

（２）、对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂／剪爆裂，其宽度都不超过0.04Dc，且一条爆裂／剪爆裂，其宽度不超过0.08Dc,则爆裂／剪爆裂是允许的。
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: f. }" P. ]. i. d9 J; m三、缝

　　１、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。典型的缝型态。
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２、允许极限：
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$ f+ n3 f+ T' c& n: S, D（１）、惹缝产生在表面，且宽度不超过0.02D,则缝是允许的。

（２）、对称呼径从1/4-11/２（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。
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四、褶痕

4 k* N9 N" E. \１、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕形态。

2 i% Q  g* U7 ~) P. x* F& M0 [7 c五、空隙

- D8 Q# @7 u8 P１、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成。典型的空隙型态。
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２、允许极限：

7 O& v5 J  t  [5 h（１）产生于螺帽表面的鉴定会隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。
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（２）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。

# C" z$ W" [" [# x六、工具擦伤

1 u! \* F& \: d  V8 [4 J5 C' _１、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生强纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。典型的工具擦伤形态。
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２、允许极限：

9 L; `! r) |1 j% H% D（１）、承面上表面粗糙度Ｒa若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。

2 o. T5 G7 y9 ]7 E（２）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。

: ^, H0 d1 O/ J! Y. s七、刻痕和击痕

5 g7 m2 f  |' W8 x- {１、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞、因而在螺帽表面上产生凹痕。
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２、允许极限：在不损及产品功能有下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。
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八、螺纹重叠：

１、外观特征：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。这种牙纹部分重叠是不允许的。