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[求助] 铸钢件重大问题求教(奖100三维币)

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发表于 2010-4-10 17:22:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东泰安

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我有一件铸钢件,材质20Mn,加工时出现裂纹,经模拟分析,此处有轻微缩松,我用的是华铸8.0,可能分析的不准,请高手重新进行模拟,用凝固传热分析就可以
+ {; A) j4 P+ k% f+ q. v需要解答的问题是:
! z1 j& i- [. L' g( }9 v" a$ V1、此件结构分析此处不应出现缩松,但为何出现?3 p! p, E% Q: T4 l& f
2、如果你模拟的确实存在此问题,那如何解决此问题?(可以进行铸件结构调整,或用外冷铁,但不能用内冷铁)1 j% |# Z6 U% E2 z2 W' R5 ?) B
3、如果进行结构调整,请把模拟结构及相关调整给预说明。
' E5 k1 G  C8 Y# w# F( C6 j注?原文件为SW2009所画,附STL文件0 g( K2 Q$ r; v( E, a0 N1 _0 T- g

铸件基本结构图

铸件基本结构图

# ~+ `5 k: ~! Y* _* t9 P# C' W$ R5 ^# a+ c" m

模拟截图

模拟截图

2 v4 A- \1 z" Y5 }# I- i  s" V9 ]7 D3 M# m' j8 f
, u+ O+ ^; B$ m
Snap2.jpg

装配体.rar

1.35 MB, 下载次数: 27

发表于 2010-4-10 18:02:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
太专业了,我也想从高人处学几招啊!怎么还不见高人出现呢?
 楼主| 发表于 2010-4-10 22:51:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
各位专家,不要受我所描述的影响,你从不需图上直接进行分析,看与我分析的结果是否一致5 b' C7 s1 B. c7 U' |% y
放9个冒口,补缩距离是没问题的,从结构分析(不用模拟软件),无论如何我 也不会认为那有问题,为何出现???????
 楼主| 发表于 2010-4-10 22:55:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
裂纹处与我模拟的结果是大致相同位置,1 K1 v6 `8 m. t0 y  l
整个凝固过程我看了,那是凝固后期,应是固液结便点
发表于 2010-4-11 08:29:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
模拟只是个手段,等我用procast和magma给你模拟一下,类似这些简单铸件,关键是计算好冒口尺寸,确保凝固顺序,楼主标示裂纹实际上是缩裂,要重新校核冒口尺寸,包括补缩通道(特别式补贴尺寸)。另外以下几点也很重要。
9 A6 ^% A3 D. u! l+ l  Q. t0 f1、严格控制浇注温度,20Mn材质Mn含量不要过高,尽量低温快速充型。
# y- v+ {1 l1 |) D/ Z9 E! {2、冒口补浇钢水非常重要,注意覆盖剂放入时间,一定要补浇钢水,那样补缩效果会好的多。  w! o2 r; a3 z% {1 B
3、核算浇口尺寸,尽量选用60以上的包孔,内浇口沿斜线方向或底注下雨琳式分散引入。
7 [1 P* Z2 G/ J9 C4、提高中部型、芯的退让性。
9 V. L. R/ ^7 p5 a) }5、注意型内冷却时间。8 T( G" M7 L- ?' u2 V/ l
   最后祝你成功!稍微大一点的铸钢件应该逐件成功的,要不损失太大。; p; u7 S8 G5 w& w* r
必要时可联系QQ:365911460

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发表于 2010-4-11 15:42:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
看了一下。你的出品率不到50%,那么多的冒口应该是强烈阻碍收缩,估计这是产生裂纹的一个原因,中心圆腔范围砂子可以放空活加锯末,提高退让性。

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发表于 2010-4-12 06:08:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
从结构上分析,补缩距离应没问题,想不明白为何出现缩松?
发表于 2010-4-12 08:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
是否加工后外表面出现微裂纹,不知你们用哪种砂,应注意合箱面是否披锋大大。附件怎么下不下来
发表于 2010-4-12 08:36:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
这种结构一般不会出现微裂纹,熔炼质量也需保证,建议可取样做下金相
发表于 2010-4-12 08:39:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
更改打错字,合箱面披锋太厚.太大
 楼主| 发表于 2010-4-12 10:08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
用水玻璃石英砂,
 楼主| 发表于 2010-4-12 17:47:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
看了一下。你的出品率不到50%,那么多的冒口应该是强烈阻碍收缩,估计这是产生裂纹的一个原因,中心圆腔范围砂子可以放空活加锯末,提高退让性。
& `+ V% {9 H3 D5 L8 Jshuang8395 发表于 2010-4-11 15:42 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这不是该问题产生的原因,那个方向上没有阻碍应力的,产生裂纹的主要原因应是缩松引起的,但为何现现缩松我想不明白
  `, w7 E* j( K! [; I) a整个凝固过程我看了,是凝固后期,如果在那个问位放些外冷可能会好些.
 楼主| 发表于 2010-4-13 11:14:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
高手从理论上分析下,为何会出现缩松?
发表于 2010-4-13 11:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
虽然铸件结构好像能够顺序补缩,但与设置的工艺也有很大关系。1)与浇注系统设置有很大关系,从你的工艺上看,完全是底注。底注的铸件质量很好,我也很喜欢用底注,但要注意会造成温度差,即实际浇注过程中上部温度低于底下温度,铸件中部出现缩松与此有很大关系。2)底注要注意浇注温度的控制,凭我个人的经验不是要降低浇注温度,恰恰相反要提高浇注温度,这样可以在凝固过程中逐渐消除由于底注造成的逆向温度差,而且会逐渐形成顺序凝固的温度差。我的这个观点不一定正确,你可以通过实际看看。3)底部增加外冷铁,冒口之间增加外冷铁肯定会提高补缩质量。4)在冒口下增加补贴吧,更有利于补缩。我没安装sw2009,所以只能从网上看到你的工艺设置。以上是我的建议,仅供参考。
发表于 2010-4-13 12:09:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我觉得可能还是由于浇注后期出现大面积的糊状凝固,导致疏松。
发表于 2010-4-13 12:11:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
出现疏松的位置在当量高度的中间,厚度的中间。最后凝固也是在这个区域,所以我认为是收缩所致。
发表于 2010-4-13 12:16:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
因附件下不下来,又仔细看了一下图片,件高1100,厚300,底注,出现缩松,应是温度场控制不好,建议减少冒口数量,增大冒口直径,可否试下阶梯浇注,以提高冒口温度,浇口最好切线进入
发表于 2010-4-13 12:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
这种大件,建议用保温冒口,冒口一定要补浇
 楼主| 发表于 2010-4-13 16:40:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
我觉得可能还是由于浇注后期出现大面积的糊状凝固,导致疏松。5 o+ E& z3 N+ w1 i" O$ X
comba_001 发表于 2010-4-13 12:09 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ ?  N# e8 |  ^5 [& H
我很认同你的观点,这类件用常规考虑是做不好的。
 楼主| 发表于 2010-4-15 23:42:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
有能正确回答的朋友吗?
发表于 2010-4-16 08:54:33 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
冒口的高度重量,使凝固结晶在冒口重量的压力下进行。
发表于 2010-4-16 14:10:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北恩施土家族苗族自治州
两个冒口中间放冷铁,防止互相抢铁水影响冒口补缩
发表于 2010-4-18 20:08:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
裂纹是什么方向的,有共性没有.
发表于 2010-4-19 19:34:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
鄙人有点看法:你这个铸件的冒口太多了,12个,太多了,我厂直径也是4米的轮带,最多8个冒口,你可以把腰带冒口的长度做大点,冒口高点,这样能很好的提供补缩的压力,然后在冒口之间放置外冷铁,不过我厂的轮带没放外冷铁,都不会出现你所说的缩松导致的裂纹,其他的,比如,补冲冒口速度慢点之类的,想必你们比我更清楚,希望能对你有点帮助,顺便说下,我厂也是以铸钢件为主,最大到600T
发表于 2010-4-19 20:24:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
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