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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
8 p- \2 s) y f$ k4 O3 o 刀具设计制造工艺技术手册
5 P/ i& M5 k+ i* D第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
/ {# i9 f" X% l第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据& P+ ]0 B) F2 d3 Q* P- X
第二节刀具制造工艺规程的内容* [$ X4 |7 s5 V2 ]3 m% J
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
8 Q! M9 i8 d# \' R2 O3 v( ~! b第一节工具制造工艺规程底册4 e6 W1 s* Y$ Z2 H% f. s
第二节工具制造单
* z, v, ~1 ]6 W3 c6 b6 U第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
% T' o! A& Q0 J4 W8 C7 G$ z( @第一节柄式和套式刀具的工艺步骤 R: x v5 I: c p
第二节平形刀具的工艺步骤5 Y: _3 C0 S5 {( ^( O7 s# A
第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
+ H; a/ s D' f" J: L& h5 Y第一章孔加工刀具创新设计制造& {8 ?+ e" o' H# W: p. _% ~
第一节孔加工的特点和工艺方法; N6 K; S- @0 k' J. D2 A/ C
第二节高速钢麻花钻
4 |4 j( h# |& c% u8 l6 e" }# m第三节硬质合金钻头麻花钻
$ k* h9 J5 R& h, {第四节新型硬质合金钻头麻花钻2 {& f" o& m: ?% X
第五节铰刀* C) @$ @) M( z8 u+ Z7 p
第六节车孔刀和镗刀
; P+ _7 {1 [2 M+ `( ?6 j# ?第七节深孔刀具
* n9 y! U1 k* r* ~2 {3 a/ W( }& I% C刀具设计制造工艺技术手册% |) R7 p" |; _: [4 s. H0 q3 _
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
* U" {8 H- [+ `( O第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
& D& K& ^+ b! k6 B7 _0 K0 L3 {: t第二节断续切削时的机械冲击
" J# s$ v, `5 r/ w第三节端铣削时最佳切削条件的选择+ R1 ~/ s3 R; _1 l& P+ H
第四节面铣刀的合理使用: f3 F( g9 Z2 M' e- z
第三章插齿刀创新设计制造
# z% D M7 S& K8 y+ D! @2 i, o9 x* u( N第一节直齿外啮合插齿刀0 |% r/ W) d" p2 X$ U* y( d, t
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用1 e f5 l% k: R
第四章齿轮滚刀创新设计制造3 m& a; a3 `) _- z" e$ H" q
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状0 c& B% q/ ^+ j$ i( U; A: t
第二节铲齿滚刀
0 a, }7 Z P% E9 f# ] e7 t第三节铲磨滚刀
4 \ t0 E4 Y) Y5 D j, v第四节蜗轮滚刀7 _4 r2 D4 l/ \8 q3 Y
第五章车刀创新设计制造
1 N5 K" B% O0 [' E2 v* ]4 k第一节车刀的类型
9 w: A8 ]: T5 { d6 `9 N- Y第二节焊接车刀( T7 m* N* ^9 X0 S- ]* e
第三节机夹车刀" i* S+ k" O, O
第四节可转位车刀
6 h, W; W6 o1 g, X% E第六章成形车刀创新设计制造
8 ?3 u* J, _4 K( B4 w3 i2 i第一节成形车刀的种类与用途
6 ~6 N# ?6 R' G/ ~5 \0 g5 W) L3 h第二节成形车刀的几何角度
, r* p) R& x$ U" W+ E1 ^3 D1 ^( i第三节成形车刀廓形设计
! m+ R7 x' ?) T4 V* Y第四节成形车刀其它部分设计简介% D" r% C8 V! N
\刀具设计制造工艺技术手册
; t) t% F3 W3 F( |第七章钻削与钻头创新设计制造
$ y( ]! g5 J7 X第一节麻花钻
" k* K$ ~, }' Q i# Z* l5 o第二节钻削原理
( ~+ t( t; E! X1 @- H第三节钻头的修磨$ \$ j2 S5 {. e
第四节先进钻型与结构特点简介
+ |5 A/ U! q3 b) i第五节深孔钻7 I0 I: C% u5 v3 f
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
3 x* Y1 {5 w5 |7 F, t% u9 _第一节扩孔钻和锪钻( B- B/ d' q: c
第二节复合孔加工刀具
0 S+ ^5 @/ b8 |9 m. z1 v! V第九章拉刀创新设计制造0 B7 u; b0 ^- ~. b+ y( {
第一节拉刀的种类与用途' o0 h* ?; z' e- e
第二节拉刀的组成与拉削方式
8 h4 W8 ^- u) t# @第三节圆拉刀设计# |& o% k; b' \1 C" r) E
第四节矩形花键拉刀的结构特点: w6 t/ y, ?5 n& H* Y# L: @( z
第五节拉刀的合理使用
( t( C3 C$ X8 Y第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
. B. a! i7 W6 V$ M2 b! X' P# x第一节铣刀的几何参数) S$ B$ n6 Q# b: T
第二节铣削用量和切削层参数0 S0 z$ v: }: P0 L- ?: Y
第三节铣削力
7 q# G+ k# {7 h7 [6 x第四节铣削方式
/ J4 i* S$ ^ }- T' t) v第五节铣刀的磨损与铣刀寿命1 G. E' O$ _" \/ k1 H
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用3 g8 K$ p+ p9 u n2 l
第七节可转位面铣刀
+ t7 f' M% E, ?1 w5 T# u第八节铲齿成形铣刀
, V& P8 a8 |3 S0 G3 W1 f, \% w, Y* Y刀具设计制造工艺技术手册
, ~7 E4 L: g; O6 A6 D2 D P第十一章切齿刀具创新设计制造* o1 I# q! F) l) k l
第一节切齿刀具的分类
) K8 \- S, m7 p H# q- ^( {第二节齿轮铣刀
. g6 @; H' W! L1 v第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
' z0 M. p1 f$ a$ x# E- q) a- e. p第一节概述
5 g7 W' b* M) r7 R第二节剃齿啮合原理 `( L" p9 |1 l0 @8 s4 P
第三节齿形中凹原因及解决措施0 a3 w% s o+ M$ s* ?
第四节几种新型剃齿刀
( v+ n+ O; ?' T0 l第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造$ j/ E' n6 b s- T- e
第一节花键滚刀
+ K# X; z: S. _第二节圆弧齿轮滚刀
* G6 A* y* k1 h; C/ l第三节链轮滚刀
6 P9 [) ^: t. T第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
& h C/ ?; [2 b' [& g' v. F第一节国外陶瓷刀具材料的发展- j! g* c6 l6 D. R
第二节国内陶瓷刀具材料的发展" p: X% ~" s( \# N
第三节展望; ? K# G" S2 @
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能* ^5 ]6 ^7 q" Y; n
第一节陶瓷刀具材料的类型6 |/ f e6 o7 j5 ?2 [! z
第二节陶瓷刀具材料的制造方法& J" Q4 ?/ D9 B/ Z [/ y5 g7 i5 {
第三节陶瓷刀具材料的特性
$ R0 ^! ^# }! M# V* C6 ^, n! o第四节陶瓷刀具材料的应用7 ], ^& [5 l8 y& w) ?* k
第三章陶瓷刀具切削过程的特征, J, o; I& d/ N+ m6 V' T
第一节切屑形成的特点) }' v& v% n+ b: J5 G) S
第二节陶瓷刀具的切削力
5 O' C$ f' E. T* ^0 l( s# v( e第三节陶瓷刀具的切削温度
+ R- D) Z6 q: z$ z' e第四章陶瓷刀具的磨损和破损
# S* n2 U0 r& c- m* h第一节陶瓷刀具的切削性能, \% Q0 y1 m+ O
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
- v* S1 o( d( b第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
3 g* P- y9 o5 T9 ]* A/ x/ F$ X7 O第四节陶瓷刀具的破损& e* j( p+ [! S+ j0 x. e) Y
刀具设计制造工艺技术手册7 C( W2 [$ T$ B- }- X1 `& m: R) Q
第五章陶瓷刀具的几何参数# d6 e# Z5 A, B5 ^
第一节前角的选择
' k9 A2 @6 Z$ ]& a& ]第二节切削刃的倒棱! @: Z/ w/ S S$ B0 N- s8 G9 z
第三节后角的选择
* e) n' ^, J/ U# X; _/ d3 }, P第四节主偏角的选择
t, o5 M* J9 y) j$ ]第五节刃倾角的选择* |+ I$ r z' M( e3 `
第六节刀尖的形状及其尺寸
) w( A e- ]' q% [, k) [+ a( q" P u第六章陶瓷刀具的切削用量
- l) @ {$ h" b第一节切削用量与刀具耐用度的关系; u+ e/ e" d7 J; a! v* A
第二节陶瓷刀具切削用量的选择
; \8 j `* @. z: I9 W第三节陶瓷刀具加工的经济分析
( ?4 v4 ~ @9 x# t% v第七章陶瓷刀具加工的表面质量& R. J6 F8 t) E; L: n H9 L9 l; @
第一节已加工表面的形成
; M& B2 a% v6 T( Y第二节已加工表面的粗糙度0 K8 ?9 {# Q+ G/ }
第三节已加工表面硬化
: q& H- r }" [第四节已加工表面的残余应力
3 n2 K, x! M9 { R第八章陶瓷刀具的使用
& b" d1 J% g* W' @5 V$ y/ q# c第一节陶瓷刀具的结构) m- q: x r* h
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
' o9 x% ]2 d# x第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
% M; B, D: e! W3 T第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
6 H. P h \; D5 b4 `第五节合理使用陶瓷刀具) s* r/ G4 u9 F3 C* ~4 [
刀具设计制造工艺技术手册
/ a2 ~6 O" d# W2 h3 ]6 r% y第一章概论! b h" X- ]; i0 X1 _
第二章螺纹车刀
- ]5 l5 I6 c4 |% c) H% `第一节平体螺纹车刀
' z9 m! z$ c5 [6 I& d @第二节棱体螺纹车刀& ^1 U7 W9 g* X4 k2 Q4 j/ a, y
第三节圆体螺纹车刀* N9 X% A% s+ |3 |
第三章丝锥
2 n2 E4 h v7 S/ j第一节概述
$ E* c0 z# E, [/ h1 S" q第二节普通螺纹丝锥的设计8 }- y* U2 S9 G; I6 i
第四章板牙
' |5 O" X! P# c: Y( G' S/ {第一节概述3 P5 O5 G6 N6 n/ I
第二节圆板牙的设计" C8 Y. H: @* l; \& m; i% h
第三节板牙丝锥
, y0 C3 Q) M2 ^% l% V7 n第五章普通螺纹铣刀
8 ~1 e' s% {9 u$ c# t第一节概述9 a' @; l* I1 A
第二节梳形圆柱螺纹铣刀
4 w, f3 p5 t7 I! u9 ~3 ?! t第三节盘形螺纹铣刀
% X7 }1 l( d4 p2 f1 j3 s第六章高速铣削螺纹刀具3 e& [3 z9 e7 H9 A5 m- _ d8 L
第一节概述4 j8 o( g9 u3 R5 [: l
第二节旋风铣削头
2 g7 W# P F) s; F+ M( M( |( \第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀5 S- b/ k, X" [1 M9 `+ Q, |: N
第七章螺纹切头* {5 E' U. r+ I1 E0 d
第一节圆梳刀螺纹切头3 j% y% T5 |) C+ q# C/ g
第二节圆梳刀内螺纹切头
8 `. S1 m3 R5 ]+ T, ~+ g. G& q4 E第三节平梳刀螺纹切头4 E) [7 ~% B w0 o' t% p. k4 }
第八章螺纹滚压工具
9 K( ?* a/ ]5 Y6 ?/ x( d$ x第一节概述
3 L4 A- s& a. E% g- D第二节滚丝轮8 R4 k7 F7 p \9 d" r
第三节搓丝板
( K3 }5 V% g9 \, b, y; m第一章绪论
m, R; A% {( ?3 X: `6 ~: G, V第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
- n/ _4 u* L! Q# f+ b0 w! a" v! z h( x第二节数控刀具材料国内外发展状况( I, i' \; i* V( I
第二章数控刀具基础; R! @' g9 A. p
第一节刀具基本术语
* M3 U% n' ~1 f% m* e& W第二节可转位刀具8 o8 {6 @7 ]* D4 d$ W# }' H, d4 D
第三节数控工具系统, Q8 ?& ?5 M0 Z8 V" V
刀具设计制造工艺技术手册
9 ]& q5 c4 A2 m9 L9 Z第三章数控刀具材料的种类、性能和特点% l5 p2 D# l4 d" h
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
/ Y8 D& P% d+ j+ p' a第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
; r! z7 X4 i j& ^* L9 f! D第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
! ]5 z) s9 b+ s' E第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点$ _1 s5 y, Z* U/ F W/ u& }5 y
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点3 J* [# E9 |) \: P+ o
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点) m- z7 e* A' f: B' b9 A3 _
第四章数控刀具材料的选用
& @3 V7 E. Q. r* S8 ~/ H. O第一节数控刀具材料的选用原则+ c2 g% {$ `* k
第二节金刚石刀具材料的选用
* ^/ d: n7 @" Q+ C# h& u; D第三节立方氮化硼刀具材料的选用 h, @0 }: } U
第四节涂层刀具材料的选用5 m4 o; @* X: S C
第五节硬质合金刀具材料的选用4 D8 n. N& U/ w }, t# Y
第六节高速钢刀具材料的选用
% H5 q1 @, o+ v$ f m) U& y4 K6 L第五章数控刀具的结构类型
* o+ q& J9 J. o% @: _; }第一节数控车削刀具的结构类型和特点 P+ p2 J$ T, H; w; O0 x! c v3 ?
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
+ M Y- u: U: r- m! W% k第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
5 n0 A" g! G# ^; Z刀具设计制造工艺技术手册/ b5 _8 M$ X; R1 m
第六章数控高速切削刀具材料: T; {0 x# [4 ]. Q1 C
第一节高速切削的概念、特点和应用* W) {+ V. O2 J* q6 o+ _
第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
9 `2 W- f2 O$ {; T4 { _' u( u第三节高速切削加工刀具的构造特点
# w" V8 H/ X: s S5 [第一章绪论" [* `- T- Y/ b6 e5 Y% g' D3 O! b' a
第一章常用量具基础知识, E% }& ]. i3 R9 E: z: f5 s1 v6 X
第一节长度计量的基准、标准与量值传递
, E5 G: k: k# H/ T第二节测量、测量方法与测量器具
( B! H' p$ x% G! p0 C3 h/ W第三节与常用量具有关的基本术语
* t) T) `/ e* B2 G7 W$ P第四节测量误差及其处理6 F8 }) ^4 p+ U* u n
第五节测量误差的来源
/ d5 C6 U o! j1 P; f) K ?2 i第六节测量结果的表达
. \1 G0 g4 g- N- V/ W0 e第七节计量器具的选用- f; J' z( E/ O1 a6 J
第八节量具检定中常用的两种光学方法
, G" w* E3 ?% @- {2 j6 S1 i第二章刀具与刀具制造概述
U! \ ~ p9 J- q' [8 r2 M第一节刀具的分类0 o* y5 Z) Q6 ^+ |+ m
第二节刀具的组成和几何参数
& P& {2 |. Q( v第三节常用刀具的结构和几何参数. l1 R& }. U' N( }2 V
第四节刀具制造中应注意的问题! H7 [3 N' \$ ?, B% @9 P8 ]
第三章刃具与刀具材料9 F; x1 a, Y8 l" n
第一节对刀具切削部分材料的要求
: O4 h5 f/ e9 [, l1 [! u1 h9 b8 ^ E第二节常用刀具材料及其选择) W; ~4 H* H" M& ~7 B) E% P
第三节其它刀具材料$ v2 r3 ?7 j" m. k+ g0 I! u
刀具设计制造工艺技术手册! o2 ]& Q7 S; c6 [! [" ]/ h
第四章刃具与刀具毛坯的制备
# B* x+ R0 y: h- x) ~第一节刀具材料的质量检验
( k2 _9 R+ c7 E( ^9 f第二节高速钢刀具毛坯的锻造
1 q/ Z, r: d+ ]% v. t5 F第三节刀具毛坯的焊接和粘接
3 `6 [# h- O2 {5 d) W5 t第五章刀具基面的加工
( z, U: b7 v% U$ v第一节基面的种类2 M2 P% P6 [' M( M0 X
第二节中心孔的加工
. T$ I' f- D) o9 V7 t4 k: B第三节外圆基面的加工
D. b# u2 Y {7 O第四节内孔基面的加工9 m4 M/ R! D j, c& ]' `
第五节平面基面的加工+ `" g) V+ @! x) w. q0 \, K
第六节基面的检验
! p3 w- j" P5 F7 i第六章刀具的开齿/ V) W Y$ R6 q& N% Y/ |
第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
9 V+ u% S2 H, I% R( W第二节直齿槽与齿背的加工
4 ~ h, M# o/ N6 m第三节螺旋齿槽的加工7 b5 O2 ^* ^# P4 I/ k& C' ?6 \4 _/ K
第四节扁钻的开齿
: v! Y+ u: Z7 i2 O8 J8 h* s刀具设计制造工艺技术手册1 r3 l2 N) h! F6 ~: ~( L4 l$ ?& ?
第七章刀具的刃磨! M: l" P8 K& t1 X2 v+ E
第一节刀具刃磨机床和砂轮
( L/ a+ V5 [# [- g b第二节刀具前面的刃磨
7 Y% n3 L; d, E1 k5 J第三节刀具后面的刃磨& A1 z& D3 {* O+ b
第四节其它刀面的刃磨- b4 {- l5 u) o5 K2 v. B# Y
第五节刀具刃磨后的检验
: ?) G. L1 ~, @第八章刀具的铲齿
, l8 w9 K' _& P: H第一节铲齿铣刀和铲齿方法
. R/ p! s7 R0 p z* Y5 x) Y4 Y1 l第二节铲齿
; L" p8 M- J/ B* v- D: ?2 _第三节铲磨2 U, n' _% D2 A5 `
第九章刀具的热处理$ M* Q( U2 Z$ g5 {
第一节热处理概述' X+ @$ L: c" {1 ?; a+ E; N$ V* r
第二节刀具钢的退火8 n. q3 v/ u3 h
第三节刀具钢的淬火! \; Z `1 }4 P6 U+ e* ^
第四节刀具钢的回火
/ p5 d4 j2 U1 C第五节刀具钢的冷处理4 k- q' Y8 s5 L1 \( h; W# v% h
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
. ^6 J3 v; F* a# d, P6 a第七节刀具热处理设备
' K8 Y7 J9 t* Z, y第十章刀具表面强化: c0 {" ?) P3 I/ w
第一节化学热处理4 u5 }, j) Q. x( w& i4 P
第二节电火花表面强化
$ C# f8 ?- N- n" r& d+ Q第三节表面涂覆技术
* W ?; v/ j% s% F$ Z, d( _刀具设计制造工艺技术手册# }2 j: ]- W: Z' R: b0 D5 @, X
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
/ _5 n7 P" J2 [, h) W) E- P第一节前角及前面形状的选择
7 J/ }9 W; R; @9 j$ Z第二节后角及后面形状的选择
) B$ p* K! \5 I( P5 k2 s& o' b第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择6 j# @7 m, [+ l- L# _
第四节斜角切削及刃倾角的选择
/ i7 V: @ p0 _0 Y第五节切削刃形状3 M6 `4 [; h' x$ z8 @/ [( E8 b- B* j
第一节刀具材料的发展简史
; C+ ~8 w' o, [第二节超硬刀具材料研究进展4 P, R9 z+ z2 k
第三节超硬刀具材料的发展特点
& q! {! C) x6 E6 L/ n第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
6 j p" e2 O8 o( a第五节对超硬刀具材料的综合评价5 ^9 F9 r1 h" _' B6 ~. i$ y w
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
+ t6 P( x% R1 X; s& w+ y第一节材料的复合途径及问题9 E: l/ D# f/ l3 H
第二节材料烧结中的关键技术7 B0 o% {# S( n& r9 m
第三节刀具材料的制造方法及分类
! r6 n+ Q; v5 n2 @第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策& z: {4 E6 _; `3 f
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律7 Z: n& g8 ^5 b% Q1 _( Y1 w! B% o" E
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律7 _# C! ^; r0 F& }# I c* x$ m, s6 Y
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
5 i8 u& D" S9 }0 v第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
0 H/ ~1 h& Z4 h" I6 T" c/ E第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
% m/ l2 p$ |8 M N& c A5 T* f第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,6 }6 @: @6 H, g' n% C
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
+ |: n0 r$ U# d' v i第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
0 ^* J! u- L- [3 ~( \& X |% w0 Y刀具设计制造工艺技术手册
; \2 j0 J' o: B. m6 L! A第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
3 A, b5 Q4 N& e第一节层-结合界面特征./0观察分析
2 f7 t% E$ O, m2 p& D- S第二节-结合型聚晶晶界生长模式
7 h( v& Y8 l- j) E. l1 l# `第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
0 m1 a1 V4 p1 O$ e* u2 n第一节大腔体烧结材料的问题与对策,3 H6 t$ Z8 {1 o* _
第二节高压烧结实验程序和测试方法: V& Y* b# k9 }: f- {
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1. i6 N! Z$ }9 d2 B8 J: T$ }* C
第七章材料超高压液相烧结机理! \6 x8 J. w$ } \
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价1 Z3 p+ E4 R! n" i4 Z8 Y
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1& b2 D1 i! A( \0 A% [" K
第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1" E' ?+ c6 [ l
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
2 Y! \4 y- V% i# v% o, K+ ?1 A第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1; K" u) {- L) a. V
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
5 X: O1 m5 i+ j) V" z6 l) r4 _. k% g# s' T; o第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
9 o3 Y+ E$ z: j4 [+ n第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
; G X$ F" s5 |1 a6 _1 }( E第一节聚晶金刚石的力学性能1
4 g- @0 \$ [; i第二节材料的耐磨性6 d9 Z W( P: `7 x% ?4 G; Z: I% @; [9 O
第三节材料的耐热性$ r* r0 e! m4 W7 {, H. k
第四节材料的导热性; k$ `8 Q( ^% W8 F( S. d
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术1 Y) z" r( `0 C$ z. ]6 K
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺8 s. S" M4 O" b1 t3 `
第二节电火花磨削加工工艺/04 l9 N* k+ h( Z. d' w% z
刀具设计制造工艺技术手册) r1 _* I E5 h; |2 b3 t
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺2 E5 b( @0 m4 q/ f
第十章刀具制造技术8 G. ]& S& j( O) q' L1 z# E5 V
第一节刀具的制造过程
* S" U' h" k3 a第二节刀具的设计
7 e- V, I9 x8 ? K0 n第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
( y% i. T6 e% E0 V& T7 v( a7 q第四节电火花刃磨加工技术" |* s; J) q3 ~
第五节复合刀具的使用,# T6 [4 I! N& u* X4 p2 \- M
第十一章超硬复合刀具的应用-4 D; ~2 l' b+ x, @2 I
第一节概况-
5 F5 F# g& ?! Q第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
! ?! A# e& E3 Y' J第三节加工非金属时刀具的切削性能..
q; A3 @( [1 n! Q4 z第四节用刀具进行超精密切削..$ K8 i, z5 b' r1 v3 a; q7 i/ @! Z, ?
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
" x( B8 Z, Q+ q1 @第一节刀具的磨损形态.& Y# o( C1 i; N5 I$ [' |
第二节刀具磨损机理.
9 }7 V5 _- x& A( v9 n第三节刀具磨损规律.
: b2 ~- H- i" h+ u( _第四节结束语.
. i( Z F w4 X; j8 q# c第一章量块创新设计制造.,/( W" U v! y; k* w G
第一节量块及其应用.,/1 R2 {5 c E$ T/ |8 @" T
第二节量块的检定.,
" [6 R( L$ r+ _1 n2 P" \第二章线纹尺创新设计制造.-,
. D a3 {( j( {0 Y第一节概述.-,* Z& A0 W9 N& f' f
第二节三等标准金属线纹尺.-,2 q) |/ X ~; }0 v& u: H
第三节钢直尺.-
- }% A0 C: J5 N& Z, e# W第四节钢卷尺.
$ V. `. u+ Z' y, S第五节木直尺.4 J ?8 X$ {, N) e5 P& U: ^& a
第六节布卷尺.
2 W# Z5 \+ V7 ] P& v( r* Y刀具设计制造工艺技术手册. _; I& Y: Z V% Y' C; B
第三章游标量具创新设计制造.
* {3 F4 U9 {2 W/ f; B, g- c0 m第一节游标量具的读数原理和方法.
& j- P) l4 l# D( Z5 l第二节游标卡尺./
( O# {! a) N4 n% f2 Z! k8 w第三节高度游标卡尺.,
: o7 Z! ?1 l& U第四节深度游标卡尺.
7 A: s, L7 x9 S6 ~; I2 O第五节齿厚游标卡尺... T. R; v+ d j1 w
第六节光学测齿卡尺.+ N$ Y$ W2 `! v" r8 w6 l& D5 C
第七节带表卡尺..& `! M* g' G- G# D2 ~2 I
第八节数显卡尺.-; O% v$ [7 V8 L3 f
第四章千分尺类量具创新设计制造.% F* G& l$ m2 [+ A1 s
第一节概述.; Q# r8 v0 D/ J+ Y% B
第二节千分尺.* O8 X8 u* G3 y
第三节内径千分尺
; u4 ~, W O6 y/ U" c# F6 a' i第四节内测千分尺,,9 y1 A9 P% S% ]- h) U
第六节杠杆千分尺
8 B, D! X6 f1 R( S0 B( w* J5 p" S第七节公法线千分尺
+ d' f2 H! T: K+ ]9 r第八节公法线杠杆千分尺6 W% V; C6 O* w
第九节螺纹千分尺
2 {( k7 t7 `6 I& l" t9 Y8 c第十节大尺寸千分尺( D! h y/ p: N) @* l1 h. L9 a
第十一节形砧千分尺
$ ?: b. F4 `; w, W& F第十二节电子数显千分尺4 w* t! R$ S. |. T- d
刀具设计制造工艺技术手册' N+ q8 d1 T" {) R2 c
第五章指示表类量具创新设计制造$ b" G/ `/ e+ d- ]7 o& l( r# r
第一节百分表和千分表: @$ X, C/ h# @; A4 c& C
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
+ k X: P+ h2 _( {1 R( I8 w6 V; R" V第三节内径百分表和内径千分表
1 ]4 w' P6 U4 E+ O' i第四节深度百分表2 v( a c a8 P3 A- k
第五节大量程百分表+ u ~! H4 V1 W# ]5 y
第六节机械式比较仪
z8 u* ]5 `( t* K! k0 V第七节扭簧比较仪
# R; h7 `7 d5 e) B$ B第八节电子数显指示表
& S$ s; U( E+ I G) D# T第六章角度量具创新设计制造0 M: t& I* U4 e* r# t9 a
第一节角度单位及其换算 r8 B" q& M( ]4 B% W' t0 s* X
第二节角度块: a5 i- I9 Q8 k% X0 K; k
第三节直角尺
2 e1 L+ ~* G l8 v$ Q第四节方箱
/ b* @1 f" u# o- W0 T1 w& ~ G第五节正弦尺
1 b' U4 Q! p8 `% O第六节角度规4 e; R) Q- s* @+ n
第七节组合式角度规
" m( X" R8 j. N6 o2 ~, X第八节光学倾斜仪# `8 _6 X3 m2 K* |& `, ~' ]5 [2 T
第七章平直量具创新设计制造( G$ H/ ~, D8 R; ]/ O
第一节平面平晶. x' Q0 l: I* B o
第二节平行平晶+ C- q; O9 F6 Z; J
第三节刀口形直尺- m: V% F y. f3 `2 N
第四节平尺7 p2 g- q+ n ? o+ W' k# a: h
第五节平板1 w4 G' B0 L2 Y1 K% M8 y0 d$ _
第六节框式和条式水平仪
7 l! [" u* ?2 g) v' ~0 A5 J第八章极限量规创新设计制造
* U* s0 F, W p3 q5 R" |8 `: `第一节光滑极限量规
9 G8 N" B- b! m# j3 y) f! r4 a第二节圆柱螺纹量规 |; c0 V$ n" |6 y; m
第三节其它量规简介
& \0 k; N/ c1 \" `" W c刀具设计制造工艺技术手册1 Q1 K; L* }, q& [/ p. h$ o
第九章其它量具创新设计制造) X2 a: r0 q' ~1 k& M, w! K
第一节表面粗糙度比较样块
b {: f: L# D" z) J6 g. z第二节三针
) G% ?" I/ c* i, @$ }: V第三节塞尺
; @( S$ e6 ~* n9 E9 _7 M6 F第四节螺纹样板
! [2 `/ E5 e7 Q6 ^. m第十章各类量仪最新通用技术参数) I$ {7 k. J- M0 Y) _
第一节通用量仪% ]. q+ n% w! y7 M
第二节表面粗糙度量仪
& Y) s- p. N/ H. C Q8 z第三节齿轮量仪
) d& _! F; {, Y( M5 a第四节自动量仪' @ N$ ~( v( K
第五节刀具量仪" F" j, H4 n# M1 e
3 e& b) ?. `; z! h
QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23