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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
+ J6 o1 d; f. j- w0 ^) v) Y+ P0 F 刀具设计制造工艺技术手册
. t+ i2 U8 ^" Y- ^5 i' F' F; k第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
* Y$ v9 @& Q3 w7 L0 y; f: r8 |第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据% U+ Q9 S3 F/ T/ \/ H
第二节刀具制造工艺规程的内容. C( _: p& w6 ?0 O6 c
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格+ z0 u0 u3 i8 v
第一节工具制造工艺规程底册& f- M) h( _. k
第二节工具制造单( A3 ?" |# @1 X; ?8 V) y; V; Q5 d
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
+ ~$ ^% l! ?6 s5 ~/ w! Y" k- V第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
2 k) s+ `# C% W6 U) R第二节平形刀具的工艺步骤
2 O- @2 \. o" \第四章刃具与刀具制造工艺规程示例: d3 f. q6 Z- I- k/ `8 E
第一章孔加工刀具创新设计制造
2 V8 J5 t! N( f1 G第一节孔加工的特点和工艺方法. _" g( p. C' ?, Q, I4 y; [
第二节高速钢麻花钻
. K! k8 }% N; Y( a8 u1 {8 N第三节硬质合金钻头麻花钻
9 A* v3 q3 i( I, s8 ^* f第四节新型硬质合金钻头麻花钻 {+ H9 V+ T9 y& M8 B6 ^: r! ], f' u
第五节铰刀- l: l) N$ D0 Q( [( b
第六节车孔刀和镗刀
' P; }/ B; v3 w' J2 ?第七节深孔刀具
; n7 e5 T% y5 i$ N刀具设计制造工艺技术手册
2 \$ {0 @6 J2 `- j2 k- C第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造5 T) u! d) E0 x4 W8 W' v! Y7 h
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类) _9 H- q7 t) V$ X) v& N0 I
第二节断续切削时的机械冲击) J4 O% O1 W F( P* q/ @
第三节端铣削时最佳切削条件的选择8 q: i' {" J, U+ a, N$ k, R
第四节面铣刀的合理使用/ H9 |: J% P5 ^+ ^
第三章插齿刀创新设计制造
+ }- d6 k: I2 }; y0 i* W第一节直齿外啮合插齿刀% p1 T9 p" D, ]) E! B3 ^& R
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用% _( b, j* Z' y7 f: U4 g
第四章齿轮滚刀创新设计制造
6 i6 O2 L0 P3 u- S+ R% Q/ b第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
5 Y$ ^. B9 y8 |0 e第二节铲齿滚刀8 x1 c* k* p3 x; S/ v
第三节铲磨滚刀9 A9 X3 V2 I, x# U" o; b
第四节蜗轮滚刀 R8 Z( g* V1 @
第五章车刀创新设计制造( y9 z' H$ z9 N4 n9 E
第一节车刀的类型
9 U8 H) Z5 R T: k2 V第二节焊接车刀& m, {' t' m* V' a- A2 p
第三节机夹车刀
5 u5 K" J* j2 [第四节可转位车刀
6 j# X1 p7 D7 s2 V第六章成形车刀创新设计制造
1 T( ]) w9 p% R* S8 q' `- v第一节成形车刀的种类与用途: F3 U/ f$ @3 [# W/ d2 T+ v( W8 \
第二节成形车刀的几何角度
; I, u. i6 g5 A' t1 { ~8 O第三节成形车刀廓形设计0 C) u \- i* L& g/ T1 f
第四节成形车刀其它部分设计简介
1 p2 r. q- V# P1 X" ]) o2 G\刀具设计制造工艺技术手册
1 B7 \9 e: M' ]1 r第七章钻削与钻头创新设计制造% I+ y3 g; m8 S5 H; v% J
第一节麻花钻
! I5 I" G, L! B0 D8 \第二节钻削原理6 s1 D8 u7 h& @% c
第三节钻头的修磨
6 t, w2 V+ S* h4 o% r3 H1 D第四节先进钻型与结构特点简介4 i+ k, |: V" U
第五节深孔钻
7 _/ R8 h" G) Y3 @! D第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
0 u! j& ~% h, Y6 k+ o# p+ E1 K第一节扩孔钻和锪钻
0 c1 }/ u7 j( I9 c6 l) r0 E/ g第二节复合孔加工刀具& l# s" I3 m/ M0 W5 k' y! C
第九章拉刀创新设计制造
( m3 N/ z2 ^6 _" Z第一节拉刀的种类与用途. K1 }* T* M5 @9 P
第二节拉刀的组成与拉削方式; e) p: Y! x+ A6 m) [
第三节圆拉刀设计7 u' t) a. o, }
第四节矩形花键拉刀的结构特点
( n' D6 `$ j+ k1 v第五节拉刀的合理使用- l; ~5 _: N7 ?7 |
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
& Q7 k6 W7 C: \- R第一节铣刀的几何参数4 L9 W& I) Q1 r. m6 s
第二节铣削用量和切削层参数
2 f I# a/ T1 {, [4 Y第三节铣削力+ T# E4 n- Z# ]% U
第四节铣削方式* L2 H9 f% r. ?
第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
- Z2 M d$ B0 o第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
' B4 b0 B2 J5 s5 _ j; T" r4 j: S第七节可转位面铣刀
6 }0 [6 h+ R8 P' z+ W# z第八节铲齿成形铣刀
3 P. W5 ^" H* L( }2 p刀具设计制造工艺技术手册
2 b0 D \; ?- ?/ g. ^# {第十一章切齿刀具创新设计制造" l Q3 ^3 e4 ?% i& W: I
第一节切齿刀具的分类
. H- F0 c5 ~: D7 ]- p7 R3 B第二节齿轮铣刀
, K' s+ e: e1 Y& k f! {+ W第十二章盘形剃齿刀创新设计制造4 [+ \! t4 B7 B; v; x: J: A
第一节概述% P# ]! h9 g1 F! v, R
第二节剃齿啮合原理/ t& c! N9 b- t ~6 y; Y# z! T/ v
第三节齿形中凹原因及解决措施: k, e/ D. F6 p6 H7 ~9 ^
第四节几种新型剃齿刀
- a) C% V9 E E3 Z6 O0 ~6 d/ K第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
" C D8 K! H7 t* V' N$ h0 @第一节花键滚刀
C6 S' d V& a- {0 w6 x# k/ c第二节圆弧齿轮滚刀
& }& h2 G$ q/ E" K6 T第三节链轮滚刀# s, g% o% l, H
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
! A( u6 K. a2 J- n8 Z1 c; ]6 ^' F第一节国外陶瓷刀具材料的发展' L6 g% d7 H$ z% |
第二节国内陶瓷刀具材料的发展: W1 Q6 V) g* {' p
第三节展望
% [, a: }0 F; _6 Z; u% k# }第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
$ r {7 g* L/ o1 J* C9 H第一节陶瓷刀具材料的类型# M; Q5 e, g5 W! M
第二节陶瓷刀具材料的制造方法' \* h+ B/ J$ r4 \! x" e9 _) \8 e
第三节陶瓷刀具材料的特性0 o/ o2 V3 G4 C% @$ h5 ^
第四节陶瓷刀具材料的应用' m# a& D5 J/ _1 _4 r( D
第三章陶瓷刀具切削过程的特征) B Y4 N* `- U' Y
第一节切屑形成的特点" q7 T! @8 f8 l2 n$ S$ _. p2 ^" ?
第二节陶瓷刀具的切削力
7 @! U% C" y* O& j/ Y第三节陶瓷刀具的切削温度
! x3 K+ l" i K% A; o; Y第四章陶瓷刀具的磨损和破损) q% p2 `) Q" r8 L c$ o+ J
第一节陶瓷刀具的切削性能 M! p- a- B# x% E4 q% A9 o
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
; r4 U# I/ `( ?) ~& Y. L第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
1 J- h. q4 H. ]第四节陶瓷刀具的破损! r' n7 Q* A0 w* T `/ f. h" X
刀具设计制造工艺技术手册
, e8 c, M0 ]' S: M: L$ ^3 r第五章陶瓷刀具的几何参数0 \" V {: a% Y) `6 C+ f# u: L
第一节前角的选择 @* L l) L* I; o" m+ \( V; D$ y
第二节切削刃的倒棱/ _* A5 n; m) g# g% ?
第三节后角的选择
+ g" O& X0 G+ f) C, x5 X4 u第四节主偏角的选择
6 B+ C/ G: C- l第五节刃倾角的选择6 y7 }8 I7 r4 S( z6 H5 C% i- @% ~" a& x$ i* b
第六节刀尖的形状及其尺寸" f' X/ u- P: | A3 I- g/ m
第六章陶瓷刀具的切削用量4 O b+ O7 t, U
第一节切削用量与刀具耐用度的关系
/ W3 o" d, a6 c: Q6 W! V第二节陶瓷刀具切削用量的选择' p6 Y- h; v: e% y, {* q, t9 Q6 L
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
, f( }5 F+ |+ Z第七章陶瓷刀具加工的表面质量
! y. C u5 s* A0 _2 ~第一节已加工表面的形成
. C! W k' t: n7 \0 ?, B; e第二节已加工表面的粗糙度9 G/ L2 h8 n" Y* ~
第三节已加工表面硬化3 u7 C7 Z( ^$ t4 |
第四节已加工表面的残余应力
% G" G; i& ^$ M8 G2 N! X9 u第八章陶瓷刀具的使用! e5 o) i' x0 Q+ U8 j4 e
第一节陶瓷刀具的结构4 y6 X0 ]. J. D1 ^& d9 B* z
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
6 h5 f a0 |0 S: G: i' K1 Y6 f第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
H2 y* C b. q) \: ?第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
8 G- S3 B6 a$ C1 \第五节合理使用陶瓷刀具0 [, u: X D+ o
刀具设计制造工艺技术手册
' N6 f: v# O. [6 o; ]第一章概论
3 |+ h* j5 h9 U4 b. Y6 \; r第二章螺纹车刀: L8 T9 h4 F0 y2 j3 b$ m
第一节平体螺纹车刀9 I1 n, h2 ~( {1 C6 t! i* V2 L$ f
第二节棱体螺纹车刀
4 ? j6 T m. Q/ x1 W/ [$ T第三节圆体螺纹车刀
7 L- p( L! G7 _/ O7 t9 W4 w7 t第三章丝锥 v& u3 s+ |" B2 \9 m
第一节概述& y* ?8 }1 v5 T3 T
第二节普通螺纹丝锥的设计
, w U' R; b# K$ u0 n' K" j第四章板牙
! G! H$ ?7 L/ P) t: b+ a/ i第一节概述
. c6 V! s0 m" f第二节圆板牙的设计
/ [/ t4 M' F9 n% p第三节板牙丝锥
3 i; V! f1 j7 a. q2 f1 R第五章普通螺纹铣刀
* Q% B: r2 }+ m: X4 B. g第一节概述
$ ~& G# Y$ h# L3 D第二节梳形圆柱螺纹铣刀* B6 m9 M8 I5 b4 |# b- r0 q) R
第三节盘形螺纹铣刀1 i" C9 w$ _3 A5 P% t
第六章高速铣削螺纹刀具
! b) t7 m% U& h6 w4 L! l第一节概述
3 q3 Y( P" }- m第二节旋风铣削头
4 H# h5 Y1 {- E7 p9 H1 |第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀2 l$ x" h; T$ n' U. W
第七章螺纹切头
{! n" D9 G) k. c/ Z' G/ w$ U第一节圆梳刀螺纹切头
% d/ R* G3 P, ^/ T' Y+ q% a第二节圆梳刀内螺纹切头
8 D9 \+ }" z) w5 a! E第三节平梳刀螺纹切头3 A9 j2 \( s3 |
第八章螺纹滚压工具1 l- x) d4 T/ a4 K" g
第一节概述# \7 h. V$ \% c- W/ M
第二节滚丝轮
0 J5 i; q' \ x第三节搓丝板
c! e2 z8 M( I$ v第一章绪论+ ]9 g: @/ f4 v- B5 e8 s
第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用5 m; @: ]1 }; y( C p8 b
第二节数控刀具材料国内外发展状况
; v' B8 Z3 K4 S: k第二章数控刀具基础
9 X! T' T2 K; ~5 d! ]3 S第一节刀具基本术语
2 D0 o; m) w" f& Q! _第二节可转位刀具. l* G) ?9 L ^4 V0 C! o9 U
第三节数控工具系统
/ s4 B9 m/ i1 W5 M刀具设计制造工艺技术手册
. T$ y6 }! A: B: c7 z9 V5 r第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
7 \5 u# j% F ^ C3 k第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
) {3 G7 \( y0 G! W* S* i第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点) a$ f* `$ x; h# C" K
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
5 M$ B# r7 \3 g1 D1 u5 H第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
7 D. ]- C2 i2 I9 X第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点% s8 L: O; `6 t+ H2 _
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点$ i0 A; O' z q! b' W- `4 d
第四章数控刀具材料的选用
% G4 L+ C, }. l3 g第一节数控刀具材料的选用原则
( P# t) t, ]! l2 [1 }1 h7 B9 b第二节金刚石刀具材料的选用
5 @+ p8 F" f% q$ }0 j1 D9 K# K- _第三节立方氮化硼刀具材料的选用
; T9 a5 z ^6 H9 K! L$ [! k, K第四节涂层刀具材料的选用
Q9 i/ M& o8 B! s: @第五节硬质合金刀具材料的选用
3 J& z$ c8 S1 |; g* s2 d第六节高速钢刀具材料的选用
# D% x) u. t( N第五章数控刀具的结构类型0 k" S" z/ a# Y, g% U, w$ `9 ^
第一节数控车削刀具的结构类型和特点
0 {' k4 \6 r1 s! R第二节数控铣削刀具的结构类型和特点( Z4 e3 O* H; ^. }$ |6 Z+ B* E
第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点8 R+ I* o; _0 O A7 l+ p/ i
刀具设计制造工艺技术手册
* D9 l: V- Z3 u2 D2 N第六章数控高速切削刀具材料
C2 I3 y& k! X0 o, t第一节高速切削的概念、特点和应用
0 Q! r6 E" F- H; t2 h8 L" f第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择! `& Z9 |- R4 E
第三节高速切削加工刀具的构造特点
+ T2 r) k; c: I( N* q- @第一章绪论9 d7 q- w" Z$ l2 T6 x; E
第一章常用量具基础知识" N; g, s# c C4 Q9 r
第一节长度计量的基准、标准与量值传递
6 g8 j. {% b9 D' k8 f0 q$ g; |, T第二节测量、测量方法与测量器具
* U' y. P' c) `3 z. }第三节与常用量具有关的基本术语( N0 E+ P% q- X% L5 V8 \6 g
第四节测量误差及其处理
1 Q, H; g. U* w8 |1 J* t3 T k) H第五节测量误差的来源
' d# u4 T6 F3 w3 C% s第六节测量结果的表达7 k. v2 r4 Q! \0 V
第七节计量器具的选用
8 ^3 I ?) P$ m2 g! v2 o5 @第八节量具检定中常用的两种光学方法6 \& e& E2 j9 I
第二章刀具与刀具制造概述: _1 g' w3 T$ E* o5 A! r; x
第一节刀具的分类7 B, {" i2 `1 F0 x: E
第二节刀具的组成和几何参数) _) T5 }$ y6 D$ ^/ ?9 \. h8 Q! e
第三节常用刀具的结构和几何参数
L: v2 C. c" D第四节刀具制造中应注意的问题
5 i& a3 O: O4 i8 N+ ~第三章刃具与刀具材料) X- A- V p/ g0 _
第一节对刀具切削部分材料的要求/ V$ S$ C' m# J: D. H5 Q! q
第二节常用刀具材料及其选择! N; i+ l+ {4 f# ?0 n5 Y
第三节其它刀具材料& P; U% F/ ]9 g7 D3 q l& m7 r
刀具设计制造工艺技术手册- _8 d( p2 K3 E4 C! |" g
第四章刃具与刀具毛坯的制备+ }" T) d% T( `* l( t
第一节刀具材料的质量检验
3 P, k+ ^+ K* M, G第二节高速钢刀具毛坯的锻造
7 \6 o6 T' x- j' y$ o* _第三节刀具毛坯的焊接和粘接
+ N4 }( J: b4 r第五章刀具基面的加工* n U% _6 z5 \$ {" @6 J' p
第一节基面的种类
1 i5 r, R8 [1 X, Q" Q2 m7 i第二节中心孔的加工6 x0 D" s- K9 l/ O6 s3 ^5 n
第三节外圆基面的加工
+ O6 n( T* X5 p! a4 f! ~第四节内孔基面的加工
; d# O( r6 ?/ s! Y( w第五节平面基面的加工
! e7 {! A# K% L0 P) x第六节基面的检验4 D9 Q9 A0 {) } m
第六章刀具的开齿
* k2 ~* u' }+ {第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀" O! v: W, `4 D7 Z, K4 |; {. r
第二节直齿槽与齿背的加工# i0 L. }: b, |5 k1 I: z7 l# x3 u* C
第三节螺旋齿槽的加工9 F4 R9 e, R, r0 u4 I
第四节扁钻的开齿+ b- p( P: a* d, E$ Y" r3 b4 A5 [5 y
刀具设计制造工艺技术手册% e8 ?) F O1 D) J& m# t
第七章刀具的刃磨
+ i4 z. v* W) N0 ]/ L( X& p第一节刀具刃磨机床和砂轮$ L/ T# ?, b5 @4 i# P
第二节刀具前面的刃磨
; X% v# f$ j; v第三节刀具后面的刃磨' ~2 Z' U7 \3 w
第四节其它刀面的刃磨
6 e( G1 S; G" n第五节刀具刃磨后的检验
# p, t/ T. J2 |8 Y第八章刀具的铲齿+ z8 ~. |' C7 g; s
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
6 ~: u4 q% x. m) c/ f6 A# G3 }第二节铲齿
, J8 p- Z9 L7 ]- d. D4 V第三节铲磨! D U/ U C2 T
第九章刀具的热处理+ ]$ B/ f; ?( K# i, T# s% E" r/ J
第一节热处理概述
; a+ j! y U6 ?1 h+ v; E3 [+ n第二节刀具钢的退火
: F* i$ a* t5 ]2 }# r( W第三节刀具钢的淬火; C$ D, X$ I L* M; m J
第四节刀具钢的回火
9 J' x% c y6 @' a! X8 f( N第五节刀具钢的冷处理
/ A! f9 i/ j- y0 Q第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施6 o8 j! p2 [2 f
第七节刀具热处理设备; x+ [# f0 i# O3 v
第十章刀具表面强化" N8 w: s/ g& `# U9 b' \' ]( l
第一节化学热处理
* R8 U4 f& C( v8 g" H9 n5 J6 H第二节电火花表面强化$ V. R) q0 I+ [- [' }. Y$ x; Q) u
第三节表面涂覆技术
, G$ H& g% ~: s3 X刀具设计制造工艺技术手册
1 V. f+ f3 d& f7 T: u! G6 v第十一章刀具切削部分几何参数的选择! e0 l7 o3 Y& M4 P! C" M
第一节前角及前面形状的选择
) F, f1 s) G T; w5 W5 H! T第二节后角及后面形状的选择7 W6 z" S% W3 J
第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
/ u0 f3 t! ~" O第四节斜角切削及刃倾角的选择
% i% { w; w8 }" g# I1 |5 ]第五节切削刃形状" o3 w5 o( Q1 E% o# P) W- [# `2 i
第一节刀具材料的发展简史: ^' h2 |, ]8 Q* a# P$ g* j
第二节超硬刀具材料研究进展
( O1 \+ {- z2 n6 J/ [, j; V第三节超硬刀具材料的发展特点5 V: Y. |. Z! @3 Y2 i
第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
9 ?$ D- P3 G8 X5 F b第五节对超硬刀具材料的综合评价
$ f5 B) F0 d' v/ C& a! H* a第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法% m; Y; G' G) W0 c
第一节材料的复合途径及问题# G0 w$ v- K- Y L3 L) K
第二节材料烧结中的关键技术- N: |3 V7 I; k
第三节刀具材料的制造方法及分类
, \. R8 t7 U0 {) L4 x3 u& P c- Q) z第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
+ Q' i1 o8 V, _5 G第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律5 y" F( n. @( B
第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
7 D' S- B6 s/ ^! Q+ A第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
: a$ A+ t A6 o) S {第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
; g6 a W' U( L! i6 y4 @* Y第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
+ G+ U- X/ f; T# s0 }6 T第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
5 K7 y9 E, G) G: u3 H第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
. n5 G' I" Q+ P第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
- _! I$ p/ w% ]% t( p: y刀具设计制造工艺技术手册
u" S: W, R2 j- h1 w第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
% D& P, l9 A5 u! r. O) }5 {% u第一节层-结合界面特征./0观察分析
; I6 \1 S' z$ Q' }' o) _" L第二节-结合型聚晶晶界生长模式
$ A; E* H) }9 x- u第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,! L9 b' v) ~4 f9 u: U" C( q. ~) A
第一节大腔体烧结材料的问题与对策,6 n0 e6 W; i8 ^5 P- D" Q
第二节高压烧结实验程序和测试方法$ j" F0 ~$ E* v- D( h
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
2 t- W' r" v/ ]8 ^9 i' D第七章材料超高压液相烧结机理! T/ [9 G/ i N
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价7 [8 v& |" e I! O- y# w
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
( W6 C8 b, D% @6 K第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
, c, B6 o& I5 x* ^第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,) L# c! ]% ]8 S* Y
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1; [# Y* t4 \2 r5 M, N
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1/ _4 ^0 I. L0 V, g/ o$ A
第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11: ~/ _# H5 N6 P+ }% M. g
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
Y' w2 G7 Z& A* \* {- x9 W U. S第一节聚晶金刚石的力学性能1
1 H! C" |! M9 `, I, G第二节材料的耐磨性( B# I/ M4 `' E5 a9 C, T# a: V
第三节材料的耐热性7 R( [5 v1 E" `1 j' l5 x' {
第四节材料的导热性
6 P3 K9 e- _' J, I. k7 I, v8 I第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术0 B* r9 U/ V9 z1 F2 j6 g
第一节金刚石砂轮磨削加工工艺% x8 v' ]6 v3 n4 a
第二节电火花磨削加工工艺/0
* J$ y+ ~1 _6 h( y3 }& V2 s% d r- w刀具设计制造工艺技术手册7 b& F3 T# U) B
第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺3 ]& F! ], U" a+ E$ ]; A
第十章刀具制造技术
' t* n/ z, J7 ]* J; c1 S第一节刀具的制造过程4 u* |% j" M& |; Z: W6 y
第二节刀具的设计
9 m8 Q2 x/ ]6 x! O第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
/ F# r6 Z# e b第四节电火花刃磨加工技术$ e) G. O2 Q9 x$ Z9 g4 s
第五节复合刀具的使用,
2 e3 W* D8 d. d1 ~0 F第十一章超硬复合刀具的应用-
I4 T( L- P1 W0 p第一节概况-8 m( y: e+ G& Q8 Q+ j
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能* B$ m1 T2 |. T2 {
第三节加工非金属时刀具的切削性能..
7 Z$ h; _" j0 m. U) H9 ^0 V第四节用刀具进行超精密切削..
3 v) V% z/ q4 l0 i0 h2 _( L第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
* e+ `4 j+ w/ q; V第一节刀具的磨损形态.
1 Y* Y- i. p" W; u& [/ l第二节刀具磨损机理.0 F8 ]8 j# k' m
第三节刀具磨损规律.
0 ?+ o N1 c$ w第四节结束语.
( E% {4 t% y' ]3 W2 t第一章量块创新设计制造.,/; {% ], A/ S4 q t
第一节量块及其应用.,/
% Z7 N1 B0 Y6 @& Q: Y9 T第二节量块的检定.,
7 [% ]' n8 T; I, D& v5 `( S第二章线纹尺创新设计制造.-,+ m/ O! ~6 s, D
第一节概述.-,# _( A4 [! i7 T7 [! Y! I& t( G
第二节三等标准金属线纹尺.-,1 z6 X: ]/ m( n/ H7 s/ _. |7 u
第三节钢直尺.-
; v B- d' {: a; `' m5 e第四节钢卷尺.
% ?- d0 c: h$ \/ y) T第五节木直尺.
0 w9 j' L6 c9 ]" r0 i+ R第六节布卷尺.
8 u5 F, X. D' C' ^ Z8 O$ X6 u, y刀具设计制造工艺技术手册
0 p! ^" z* C: j+ L第三章游标量具创新设计制造.
! f! n, B& _, S: c7 {; I- X2 r第一节游标量具的读数原理和方法.
3 i5 V7 p+ {, ^6 v$ L7 C( @第二节游标卡尺.// l4 C% S5 i$ x" g( n# J
第三节高度游标卡尺.,
8 k4 X7 s/ a# F( Z+ `% _( c# s第四节深度游标卡尺.. x8 B8 y2 l- ^8 M
第五节齿厚游标卡尺..% L) ?! W% O: \: I6 H
第六节光学测齿卡尺.( A; T! `5 M- ~" w; ?
第七节带表卡尺..
6 Z9 n. z% {- f1 }. @; X第八节数显卡尺.-
/ @( {& C& t: l& P9 Q- A第四章千分尺类量具创新设计制造.
7 @0 s# D" u! A& v/ J" l4 m+ L/ M第一节概述.
+ r8 A3 G: I0 c. c8 ~! m D第二节千分尺.. M& x; m: E# m3 o4 b; ^
第三节内径千分尺( _" v2 w/ |, Y* E1 a: w' `
第四节内测千分尺,,; x2 n8 T- I6 F. `, |6 r
第六节杠杆千分尺
4 l7 k# p1 H) I- Z1 l6 z/ E第七节公法线千分尺
8 f! b& y1 M2 R第八节公法线杠杆千分尺
4 U, r, {5 _/ d3 k9 ]1 ]* d第九节螺纹千分尺2 e, a0 \2 h6 i
第十节大尺寸千分尺* f4 J" L8 r* o6 A8 P, S
第十一节形砧千分尺
) e, j1 T$ n- h( X# s第十二节电子数显千分尺
6 g; k, m4 `7 B+ n1 x5 _刀具设计制造工艺技术手册
; ~. j b; f) O6 F! ~$ I" z第五章指示表类量具创新设计制造
: L6 w$ a N3 R3 O第一节百分表和千分表0 \! N' N: e X
第二节杠杆百分表和杠杆千分表
, @; A7 n) |* z' i9 `第三节内径百分表和内径千分表. P+ P! H, c* \& `
第四节深度百分表
( D1 {( O# x$ U3 K4 b& _第五节大量程百分表
6 |8 S9 h7 b- D0 _第六节机械式比较仪
0 j3 o. z% s3 R8 K1 z第七节扭簧比较仪, H- M, H* y8 ^7 Y" u# {) _
第八节电子数显指示表# J( Z" g8 v6 ^7 b6 E' O# z/ s! u
第六章角度量具创新设计制造
* I) \$ ?: T" v; T第一节角度单位及其换算- T$ `# |# w1 ~0 L# L# G
第二节角度块( x* `5 \/ P$ v4 ?
第三节直角尺' t8 i0 i! W0 X ]3 M7 D
第四节方箱
6 i' |! A: |6 q3 I# `, Y第五节正弦尺
% a1 P: v6 {4 d+ O) A4 A第六节角度规
2 S+ V7 L( {) d第七节组合式角度规
7 v( t+ C' _/ Z1 t$ l) H第八节光学倾斜仪
4 M* ?) Q' D8 ?2 z! V第七章平直量具创新设计制造
9 r+ t3 \: ? }- o! J+ H2 P+ K# f7 N第一节平面平晶! [! k G- @' l
第二节平行平晶
9 f; k; h3 e, J- [% k2 _第三节刀口形直尺
! l* X' r9 x/ R" t6 v第四节平尺
/ f4 b" s- r' o& H2 L第五节平板
! p5 ^: D: f5 C, J4 f第六节框式和条式水平仪5 H. v: h: [8 M) L( R2 L
第八章极限量规创新设计制造, b: z8 b) E4 a6 d6 Q9 O' @
第一节光滑极限量规
# F2 n$ q+ }2 w0 G6 ^ L* _第二节圆柱螺纹量规
9 C8 I1 j3 [+ o6 o ]# [第三节其它量规简介
0 G1 k0 ~4 S5 c" g, q' S0 F刀具设计制造工艺技术手册; V; I% q& S7 n4 p/ g
第九章其它量具创新设计制造* I# s" Q. Z3 \7 e- w( k
第一节表面粗糙度比较样块
; j; B* b* [6 p$ q4 L6 O第二节三针
3 c, v6 F& U7 d: o! M) ^3 O第三节塞尺2 W5 o* c; _8 q* Z3 n
第四节螺纹样板
9 D+ L6 E9 F5 X0 ~* f第十章各类量仪最新通用技术参数3 U% m% B1 A) d% Y
第一节通用量仪
9 y- K+ w" M7 E/ R* j) L+ B' M第二节表面粗糙度量仪0 E/ \) B- |; x% r# P5 r
第三节齿轮量仪! w/ W7 ?6 ` \- y( O9 P2 h
第四节自动量仪+ ?( b3 |# ^1 ]$ ` m/ P
第五节刀具量仪
9 |* v! f/ j$ G# e
9 F' B I+ ^1 e) R* D A" ~QQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23