请教关于探伤的问题

yuiop_123 · 发表于 2010-4-3 09:24:55

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看压力管道规范中有关检验部分，无论是多高等级，角焊缝都没有射线照相或超声波要求，而GB150中对CD类接头也是有时要求表面无损检测，没有说要求RT或UT的，是这种结构部位没法做射线照相或超声波，还是别的什么原因？

另外压力管道规范中对支管连接部位的焊缝DN≥100的管道有射线照相或超声波要求，是不是小于100的也没办法做或难度大？

wangchuanhaai · 发表于 2010-4-3 12:22:05

任何一种检测方法都有局限性,因此实际应用中不同方法制造的工件,其结构特点,尺寸,可能发生的缺陷等各不相同,需要有针对性的选择最合适的检测方法.
以焊接.铸造.锻造三种结构件内部缺陷检测为例:铸件的晶粒粗大,超声检测就无法应用,而锻件因厚度较大,且内部缺陷走向沿主要变形的方向延伸,与透照方向正好垂直,所以不能适用射线检测,对焊接件,钎焊,摩擦焊等焊接接头,其主要的缺陷是内部熔合不良,射线检测检出率不高,所以也不宜用射线检测,选用超声检测.对熔化焊,需要根据不同的接头形式选择不同的检测方法,对接接头既可以射线检测,也可以超声检测;角焊缝,T型接头,因透照比较困难,且照相质量不高,一般选择超声检测或磁粉,渗透检测.此外,材料,结构的复杂程度,加工和焊接的先后顺序,,以及是否热处理都会影响检测方法的选择.

sdtj12365 · 发表于 2010-4-5 21:49:09

楼主的这个话题不错，同意2楼

lilin2010 · 发表于 2010-4-9 13:46:38

无损探伤有ＲＴ、ＰＴ、ＵＴ等，每种探伤均有其优点和不足：
如：Ｘ射线探伤和超声波探伤：其采用何种方式，主要是母材厚度决定；在我以前的公司规定２０mm以下采用Ｘ射线；２０mm以上采用超声波。而现在公司采用欧洲焊接标准，其划分界限为１２mm。
　　对于角焊缝，Ｘ射线因Ｘ射线光片不能很好贴靠而不采用；超声波是可以用做角焊缝探伤的；我司现在按欧标就采用超声波做角焊缝探伤；但国内焊接国标为做此规定。

lyf650509 · 发表于 2010-7-13 06:21:56

无损探伤有ＲＴ、ＰＴ、ＵＴ等，每种探伤均有其优点和不足。 ASME 有要求。如果UT, 需要有对比试块。

qilupzh · 发表于 2010-7-15 08:47:20

一是某些部位没有必要进行严格的检验；
二是某些结构无法进行布片、超声波反射等。

huanghong1961 · 发表于 2010-7-15 22:05:57

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定 (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；

神法飞天 · 发表于 2010-7-18 13:54:12

以前遇见过这样的问题，角焊缝确实不好探伤

zsc19751013 · 发表于 2010-7-18 18:39:35

但是我也遇到过接管与筒体焊接要求D类焊缝要求做100%UT的。

jinboldin · 发表于 2010-7-20 09:58:47

无损探伤有ＲＴ、ＰＴ、ＵＴ等，每种探伤均有其优点和不足：如：Ｘ射线探伤和超声波探伤：其采用何种方式，主要是母材厚度决定；现在ASME标准，其划分界限为１3mm。对于角焊缝，因Ｘ射线光片不能很好贴靠而不采用；超声波是可以用做角焊缝探伤的；但国内JBT4730-2005有此探伤说明视图。GB150上对角焊缝一般采用PT MT.

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