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[求助] 这个孔怎么样加工?

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发表于 2010-4-1 19:28:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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这个孔长220,直径为30. 5,怎么加工效率高而且成本较低。
未命名.jpg
发表于 2010-4-1 22:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
没有同心度要求,看不出来难在哪?直接上车床自己做个镗排就可以了
发表于 2010-4-2 06:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
精度要求高不?不高的话  可以先钻孔中间大的那个  有加长的钻头了 在搞最大哦呢个
发表于 2010-4-2 14:56:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
拉根型材,再镗一刀
发表于 2010-4-2 16:45:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
先钻孔,后两头顶尖顶住加工外圆,这样效率高,不怕钻偏了。
发表于 2010-4-2 19:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
肯定是有同轴度要求的,楼主说明一下,涉及到工艺安排。
 楼主| 发表于 2010-4-10 11:17:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
φ31H7的孔与外圆同轴度要求0.06
. M; Z3 r2 g% @, E3 ?+ @6 s2 X就是怕钻30.5的孔后,φ31H7的孔车不出来;
 楼主| 发表于 2010-4-10 11:23:45 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
2# 星空飞翔
  d; {( j6 V! X. ~  _3 O! ?2 ]不知道在车床上加个镗排方不方便?
发表于 2010-4-10 16:52:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
很好加工的啊!没同轴度要求就忽略长度了!唯一有要求的就是两端的孔,左端Φ24.084H7的孔,0~0.021的公差对于普车来说都没问题的,右端Φ31H7的孔,0~0.025的公差也一样OK
发表于 2010-4-10 17:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
为什么说难?有批量的话做专用刀辅具。
 楼主| 发表于 2010-4-13 20:05:41 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
10# HMCAD602 的确做专用刀辅具就简单了。
发表于 2010-4-13 21:35:25 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
给我一个传说中的神钻就能解决点他!
发表于 2010-4-14 16:38:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先钻出孔,最后车外圆
发表于 2010-4-17 12:38:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
说实话,这东西还不怎么好做的,两头都是H7的配合公差,估计会有同心度的要求吧。
2 F7 `2 ]* J% L/ b8 M) j! Y至于ø30.5的孔,找个好点的刀杆,应该没问题。
发表于 2010-4-17 13:43:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
有难度,要是想更好的保证同轴度,先车外圆后加一个小跟刀架钻孔30.5的孔而且很深比较难保证 钻两次 再扩一下 应该能保证  % n, N- N( C- l- A
如果做好了  把做法说下 呵呵
发表于 2010-4-20 14:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
先车外圆  再钻孔   再车31孔到尺寸公差  最后在一把长刀上装2个刀头一次挖完内孔!~!!
发表于 2010-4-21 14:41:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
先了解这个孔的作用,根据产品批量才好确定加工方法
发表于 2010-4-28 00:03:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
说个拍脑瓜的想法。。。拉型材。用成型钻扩。两头绞孔。。。
发表于 2010-5-2 15:59:03 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个零件加工难度不大,主要保证装夹精准就可以。# U4 @  u/ O* T, j) H- d) C" X
在车床或镗床加工即可。
. T% y& h# e. }0 Q6 ~. e( s; t/ }在车床上一次加工,先用小钻头通钻出左端小孔,在换钻头钻出中间的30.5的孔
5 a3 ^. ]! J8 e7 z 。注意空的长度控制,最后换31钻头加工右端孔,没有合适的钻头,找个铰刀
0 V- k8 D4 U. A- `, Q加工也可以,余量又不多的。只要机床精度高的话。一次加工完,三孔的同轴度
+ R- M6 U8 V1 P5 [( D# h4 m; j应该完全可以保证的,不知道我说的明白不。
发表于 2010-5-13 16:03:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
工厂比较常见的零件,要是有形位公差加工起来还是有一定的难度。
发表于 2010-5-17 15:44:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
一个复合钻
' X% d) s# {7 E9 l加2把铰刀应该能出来
发表于 2010-5-20 17:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
先钻孔,后两头顶尖顶住加工外圆,这样效率高,不怕钻偏了。  S# e- n6 D; X) X  ~
ttyegq 发表于 2010-4-2 16:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& L- W& ]5 c: c9 }% L1 G6 ^* s: z6 `: ~
31h7这样做,足够了。
发表于 2010-5-29 15:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
材料选择钢管型材,内孔以小孔留铰削余量,由于工件两端有同轴度要求,钻孔30.5,用复合铰刀(带导向柱)将大小两孔一次精铰加工,保证两端同轴
发表于 2010-5-29 23:28:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北恩施土家族苗族自治州
这个件怎么说也没同样大小的油缸要求高吧,参考油缸怎么做的就行了
发表于 2010-5-30 10:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
如果左端Φ24.084H7的孔与右端Φ31H7的孔没有同轴度要求,这个零部件没有难度。
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