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发表于 2010-3-31 22:46:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北孝感

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本帖最后由 jafe306 于 2010-3-31 22:49 编辑
0 {) @7 L( i4 _3 `
9 N  W' V6 N) j  m# u! o大家好,问个问题哦,现在我手上有一个零件,来料是2*70*70的不锈钢片,图纸如图
0 ^. C) ^  `6 V冲床的师傅说落料的话,材料太厚,模具太小,不好搞。我在普车上车的话,打刀尖又或者是划料片的话,刀具不耐用。这个零件的数量是1500件
7 ?6 s5 L/ H. X. N2 L" b大家说说哟没有什么办法整哦+ W: a7 F: Q) F
谢谢
截图01.png
 楼主| 发表于 2010-3-31 22:51:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
不知道图纸为什么不清晰,外圆是60mm并且倒成四分之一圆,内孔是24mm
发表于 2010-4-1 11:01:26 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
车或冲都没有问题
+ _5 m+ f! \, y) @0 l: f2 B车外园时用端面切整园
( J1 y1 D, ]9 x6 H; d5 `冲时就是平垫冲模
发表于 2010-4-1 12:11:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
开模冲孔及下料一体.
发表于 2010-4-1 22:29:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
1500只开冲模好象不是很经济,先用等离子割成圆放少许加工余量再机加工,就简单的多了
发表于 2010-4-2 14:51:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用小间隙模具冲,模具费也不贵。1500副还是可以的
发表于 2010-4-2 16:47:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏镇江
开个简易模具冲还是比较合适的,车效率太低了,料薄,不好加工
发表于 2010-4-2 17:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
本帖最后由 点识 于 2010-4-2 17:59 编辑
& y8 a" T. W9 t: b0 ~; i) V! a0 S& C( Q" j
建议:1.采用“叠片”形式,在摇臂钻上加工内孔;# ?. y! L- z* b4 l
        2.做一芯轴,以“叠片”内孔定位、夹紧,在铣床上加工外圆;0 ?  W# e: A$ ]/ J9 \# y  c
        3.再做一套芯轴和压块,在车床上,逐片完成大径倒圆。
  J5 n5 [' `# Q* O        若要求不是特别高的话,可以采用1和3两道序就可以了。4 K- Q' }; v" v' w0 D% D5 c3 J
        因为,还有一定的加工余量。借助3中所述工装,仔细点,应该没有问题。
发表于 2010-4-2 19:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不考虑冲模的话,8楼的工艺是符合实际的经验之谈。
发表于 2010-4-19 10:22:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
模具费都超过你1500个产品的成本了,支持8楼
发表于 2010-4-20 21:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
8楼的比较经济
发表于 2010-4-21 09:45:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
8楼比较好,就是需要求设计辅助工装,成本也低.
发表于 2010-4-21 14:36:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
8楼的方法确实可行
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