冲压模具快丝线切割问题

zhrwan

小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm：
5 `: o7 |3 D" B5 e4 e7 G- ^  冲孔模具
  固定板小1.5/单边凹准
' o' V) a; d6 U  凹模 小1.4/单边凹准
  凸模小1.5/单边凸准
  Y& |6 r) {! n: D2 g  脱料板 无

6 }) R* C" ~5 D- W2 |+ X  翻孔
  固定板与凸模紧配
  脱料板勿补
  凹模 大2.5/单边凹准
. r6 I! {# H3 e0 |6 o3 q  凸模 凸准

; u' P8 V& h' q$ D3 X: P  落料模
% W/ B( n9 T  J, C8 B  O. G  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
  凸凹模
  固定板
! v+ e4 @7 U' {; [2 i  卸料板 卸料板勿补
' l3 f# b2 h6 ^* G2 r
  外形勿补
# b; m: C) e$ r. w4 e' I
  冲孔
  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03
  凹模留刀口3.5锥度1.5度
  成形冲模
  固定板与凸模紧配
' I! a2 o; m7 ]  凹准
# i+ C( A$ c( a1 l  凸模 小0.02/单边凸准
% v; [2 G0 g* T2 A0 r9 h
# b7 V8 |7 Q) E  o6 ]  成形模具
  固定板与凸模紧配
3 L, I- H2 @3 s3 u2 I0 c  凹准
  凸模 小0.02/单边凸准
8 |% W( K& Z7 @" f. x4 y1 N
$ s2 @$ `, S# G" G7 I  x  拉伸模具
  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分？请前辈指教！

WHC44

这些都是冲模零件加工技术要求术语，随地域不同可能说法不同，但原理是一样的；这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的，并不是一定的数值，作为线切割操机人员，只需能够看懂这些术语就行了；一般而言：落料模具，工件尺寸是由凹模刃口决定的，所以，线切割加工时，以凹模刃口尺寸为基准（即凹模刃口尺寸按图纸加工），凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工（这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的）；工件冲孔尺寸由凸模（冲头）刃口尺寸决定，所以，加工时要以凸模刃口尺寸为基准，凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件，外围轮廓是落料的凸模，内部孔是冲孔的凹模，所以，凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙，要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了，许多人按凹模刃口尺寸加工；冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6，有时还要考虑是否快换，所以具体间隙还要看使用要求。
. a, Z9 H8 x6 E5 R4 Q( _      作为加工人员，你要看懂这些技术参数，举例来说，用18丝的钼丝切割落料凹模刃口，刃口尺寸按图纸加工（即不缩放间隙），钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝，即钼丝半径+1丝放电间隙；其他的零件，要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙，再计算上钼丝半径和放电间隙即可。