冲压模具快丝线切割问题

zhrwan

小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm：
  冲孔模具
  ]! R9 g5 l- Q+ ]7 r  固定板小1.5/单边凹准
. S9 `7 R5 I% v( V  凹模 小1.4/单边凹准
8 Z' i) `- j0 D* h+ ?4 e1 A  凸模小1.5/单边凸准
  脱料板 无

  翻孔
) ^( q+ m' C2 E! m  固定板与凸模紧配
  脱料板勿补
  凹模 大2.5/单边凹准
, d. N5 x  W1 I8 o/ [  凸模 凸准
5 G' F* f2 B1 D
  落料模
  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
( S, I$ {1 _- {5 X9 f# o  凸凹模
) w  q$ W' S4 C$ n* D  固定板
  卸料板 卸料板勿补
9 h5 G/ z3 a2 Z
  外形勿补
  G2 C% z+ u9 w
2 f, M$ u& U9 k& Q- m  冲孔
% X7 [8 q3 H8 ?* [% V! F& a  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03
* Q1 f& B7 z: b9 _  `  凹模留刀口3.5锥度1.5度
6 C$ a" y  v" Q' W  `2 L: ^4 D# l5 K% n  成形冲模
  固定板与凸模紧配
  凹准
' C7 N0 V. P% R! {. s  凸模 小0.02/单边凸准

  成形模具
  固定板与凸模紧配
  凹准
  凸模 小0.02/单边凸准
, s; C4 V) t2 ]9 F/ \8 f
* W" N- E& I8 f' h) x8 \  G  拉伸模具
/ `: O& I" Q3 z4 Y: o4 x  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分？请前辈指教！

WHC44

这些都是冲模零件加工技术要求术语，随地域不同可能说法不同，但原理是一样的；这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的，并不是一定的数值，作为线切割操机人员，只需能够看懂这些术语就行了；一般而言：落料模具，工件尺寸是由凹模刃口决定的，所以，线切割加工时，以凹模刃口尺寸为基准（即凹模刃口尺寸按图纸加工），凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工（这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的）；工件冲孔尺寸由凸模（冲头）刃口尺寸决定，所以，加工时要以凸模刃口尺寸为基准，凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件，外围轮廓是落料的凸模，内部孔是冲孔的凹模，所以，凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙，要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了，许多人按凹模刃口尺寸加工；冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6，有时还要考虑是否快换，所以具体间隙还要看使用要求。
      作为加工人员，你要看懂这些技术参数，举例来说，用18丝的钼丝切割落料凹模刃口，刃口尺寸按图纸加工（即不缩放间隙），钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝，即钼丝半径+1丝放电间隙；其他的零件，要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙，再计算上钼丝半径和放电间隙即可。