平面度检测

lahbyc · 发表于 2010-2-8 14:29:16

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在深度为50的内孔底面（直径140-直径60范围）的平面度如何检测？
没有三坐标测量仪，只有量表；但如何才能高效呢？

VICTORLUO888 · 发表于 2010-2-8 14:51:21

本帖最后由 VICTORLUO888 于 2010-2-8 16:19 编辑

用数显深度计或百分表/千分表改装测量，具体改装如下：
1 深度尺测头磨成圆球状（<1mm)，将两翼定位于一精密基准，取输电读数即可判断平面度，此法测量精度差；
2 直接固定百分表/千分表于平行底面的基准，取数点读数来判断平面度，测量精度较高。

以上方法对基准要求高，不知你的产品有无适合的基准？如无，那么最好用三坐标测量。

CENBAOYI · 发表于 2010-2-8 16:09:07

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TKG-09 · 发表于 2010-2-8 16:12:02

最好给个截图，还要看平面度要求有多高。
如上面所说，打表测量时，要想得到比较精确的测量结果，必需对测量基准面本身的平面度、基准面与被测量孔底面的平行度、基准面和被测量面得粗糙度等有较高的要求，较难精确把握。

mychunse · 发表于 2010-2-8 22:37:02

平面度是个很抽象的概念，真正要检测是比较复杂的。
如果楼主的零件对平面度要求不高，可以多测量几个点，计算一下就可以了。

lahbyc · 发表于 2010-2-9 07:39:20

截面图如图所示，希望大家能想出对付批量生产的好办法，最好能精确一点，因为在客户端100%检测

gaoyns · 发表于 2010-2-9 08:53:25

此件用打表检测较合适，检测和评定方法，用标准规定的误差最小条件评定法。
1 三角形法：找出位于同一平面上的三点，调整使其位于同一平面，表触头在此平面调为零，测其余最高与最低点的距离即为平面度误差。
2 对角线法：取二交叉直线调端点处于同一平面内，以此为基准，测其余最高与最低点的距离即为平面度误差。

VICTORLUO888 · 发表于 2010-2-9 09:51:49

根据你的贴图，如果用千分表/百分表测量，基准可取大端平面，你在加工时一定注意大端平面的平面度应小于0.02mm，最好是磨的平面。

trues2006 · 发表于 2010-2-10 08:27:14

批量检验的方法，是制作检具，该检具制作难度比较大，因为平面度的要求是0.06，长度尺寸达到140；
测量平面与临界平面高度没有标注，大概是10mm左右吧，可以根据实际的测量情况，利用三坐标测量出来一个临界状态的卡板，完全放下去，然后观察高度接触处的缝隙，利用标准垫片来测量；

lahbyc · 发表于 2010-2-10 08:53:32

我试过了用间隙填充法，失败了，因为不准确；
试过了三点调整法和平行四边形法，失败了，太慢
看来只有考虑专用检具设计了......

hpl1750 · 发表于 2010-2-10 10:22:01

我们工厂用激光平面度检测仪

ftgww123 · 发表于 2010-2-10 10:32:23

楼主啊，你说客户端100%检测，是全数检吗，可以了解一下他的检测方法。

530218483 · 发表于 2010-2-11 02:46:43

本帖最后由 530218483 于 2010-2-11 02:48 编辑

用车床做的么。。。做完后不要拿下来，杠杆摆表架上去或百分表加加长杆。，慢转，手动或机动进给。看表的跳动就行了。

luo.ye00 · 发表于 2010-2-11 08:34:49

制作一个块规才能可操作"100%检测平面度."

flishcat · 发表于 2010-2-11 12:45:24

采用激光测量仪，easylayer

johnzhong · 发表于 2010-2-17 19:36:18

用量规加表头来量，全检用激光测量仪太贵了

trues2006 · 发表于 2010-2-18 20:13:46

前些天，我们车间也出现了一个类似的问题，也是平面度的检测困难，最后的方案是，
制作了一个检具，卡在断面上面，检具的测头是千分表，移动的导轨式专门制作的；结果虽然有误差，但是与实际使用的要求评价了一下，还不错；

cloudpeng · 发表于 2010-2-18 21:01:49

有没有那个必要啊？
好象有点太麻烦了。
检测的目的是为了满足功能，满足装配，对不对？
做一个外径为140的圆棒检具，外径的实际加工到140自由公差的下差。端面的平面度做到0.06的五到十分之一，约0.01以下，目的是为了模拟装配。
但是，仅仅只有这个平面度的要求，我觉得是没有意义的，中间孔没有要求？若是我做的设计，我会对中间的孔再有个对相关要素的垂直度或平行度要求。
请与设计或用户联络一下。装配后的零件，有可能产生倾斜。

ghost-3d · 发表于 2010-2-19 13:34:20

我建议用检跳动方法来检测
仅供参考

janejacky · 发表于 2010-2-19 14:06:19

最好还是配备个3坐标，实在没有委外吧

TomZhang · 发表于 2010-2-20 12:42:20

一般来讲，可以设置三个点作为参考，另一点作为测量。应注意将测得的结果投影到相应的基准平面内。

ZXHFHL · 发表于 2010-2-21 13:17:19

借助加工中心或其他机床，在机床主轴上吸附一个百分表，被测零件固定在工作台上，让机床横向、纵向移动，记录百分表读数，即可得到平面度测量结果。

cadit · 发表于 2010-2-21 21:32:33

做个检具，应该不太复杂

mixin · 发表于 2010-2-21 21:54:07

有批量就应该做一个专用检具

wszzllww · 发表于 2010-2-24 16:40:12

本帖最后由 wszzllww 于 2010-2-24 16:43 编辑

18楼的说的好哇，这种情况，就单一的一个平面度，没多大实际意义啊、如果真的必要，就做块平板，把这个工件小端面也磨下，再用百分表来检测。

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