关于矫直机的若干问题

海雨天风

我是做有色金属板材行业的，请教一下各位朋友，板材矫直机的工作原理？
; }+ X9 I9 W6 N) v7 ~/ N% C' ~以及国内做矫直辊的厂家。谢谢各位了

laohuw

多棍反复弯曲，有11、13、17辊，太重好像有

hottee2009

与卷钣机很类似祇是辊数较多;下辊一般为固定;上辊整排一起上下

luo6875

由于轧材品种规格的多样化和对其形状精度要求的提高，促进了矫直理论和矫直机结构的研究工作的快速发展以及矫直技术水平的不断提高，矫直不同品种规格的轧件，采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式繁多，矫直方式也不大相同，按其用途和工作原理可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、拉伸矫直机、拉伸弯曲矫直机和扭转矫直机等几种类型。
　　 1．压力矫直机 轧件在活动压头和两个固定支点间，利用一次反弯方法进行矫直。这种矫直机用来矫直大型钢梁、钢轨和大直径(大于φ200～300mm)钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。压力矫直机有立式\卧式两种。
/ d$ R" S; h# [8 D; |$ K8 T7 @　　 2．板带材和型钢用的辊式矫直机 辊式矫直机是压力矫直机的发展。在辊式矫直机上轧件通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。辊式矫直机生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板带材车间获得广泛应用。
5 r) C$ Q5 G4 d; D# N5 N& g　　 辊式矫直机的类型很多。
0 O9 r, f* O& D; B7 s3 Q4 y      a.型钢矫直机是上排每个工作辊可单独调整的矫直机，这种调整方式比较灵活，但由于结构配置上的原因，它主要用于辊数较少，辊距较大的型钢产品。
/ H. a; R  m8 C# {1 d- F      b.中厚板矫直机是上排工作辊成排平行调整的矫直机，通常出入口的两个上工作辊(也称导向辊)做成可以单独调整的，以便于轧件的导入和改善矫直质量。这种矫直机广泛应用于矫直4—12mm以上的中厚板。
      c.薄板矫直机是上排工作辊可以成排倾斜调整的矫直机，这种调整方式使轧件的弯曲变形逐渐减小，符合轧件矫直的要求。它广泛应用于矫直4mm以下的薄板。
! d( p/ t$ E, e! J3 v      d.上排工作辊可以局部倾斜调整(也称翼倾调整)的矫直机,这种调整方式可增加轧件大变形弯曲次数，用来矫直薄板。
! Q% t2 }. |; ~  N5 _6 F' v　　 3．管材、棒材矫直机 管、棒材矫直的原理也是利用多次反复弯曲轧件使其矫直。
! L) ?1 G/ y8 g　　 a,斜辊式矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线形状．两排工作辊轴线互相交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。
     b.“313”型辊式矫直机。这种矫直机设备重量轻，易于调整和检修。用于矫直管、棒材时，效果好。
     c.偏心轴式矫直机，用于矫直薄壁钢管。
* T6 N' }1 ~& U　　 4．拉伸矫直机 也叫张力矫直机。主要用矫直厚度小于0．6mm的薄板和有色金属板材。

点识

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板材矫直一般常用的是“递减反弯矫直法”。
其主要原理为：金属材料在明显塑弯条件下，弹复能力几乎相同。因此，无论其各处原始曲率如何不同，在较大的弯曲之后，几乎可以得到各处均一的曲率。不过，金属刚性越大，压弯后的残留曲率的均一性就越差。而这种差值将随着反弯次数的增加而减小。通过连续递减反弯就可使板材各处残留曲率都趋近于零。
多辊矫直机就是利用交错配置的辊系，使得在期间高速通过的板材受到反复连续的反弯矫直。而且，这种反弯矫直的反弯量，随着反弯次数的增加而逐渐减小，直到趋于纯弹性反弯为止。从而，达到对板材矫直的目的。
在实际设计中，对板材变形量、矫直力和矫直辊系的辊数之间的关系解析就成了方案设计的要点了。
1 B8 U, t- w, L+ N: }; Y9 R3 b5 ]  J9 }一般来说，小变形矫直方案所需矫直力较小，但所需辊数较多；大变形或小残差矫直方案前3-4辊矫直力较大，辊数可少些。
" c0 g6 s4 j$ E6 m0 I& [通常，采用上辊集体倾斜调节的线性递减压下的薄板矫直机采用的辊数多为17、19、21、23不等。
而高精度板材矫直机除了直接压板的工作辊之外，还需配置支承辊，必要的还在前两者之间配加中间辊。
( I. w9 C& l2 r3 x. d0 U目前，国内水平较高的矫直机厂家有：太重、沈重、天重、上重、洛矿和江南造船等。

schjie

楼主问的是冷矫还是热矫？常州轧辊做过宽厚板矫直机的矫直辊。