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接触三坐标一两个月了,但是我们现在的三坐标测量总会有较大误差,请高手指示!!
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我们公司的产品主要是结构件,一般长宽都在一米左右的那种钢结构件,一般也只需要求一些外形的尺寸,比如长宽多少,两个孔之间的距离多少,点到面的距离多少这样的尺寸。( d. X( N3 C5 e
但是实际测量过程中,往往给出的测量基准面不是一个已加工面,这样就导致这个面的平面度比较大,比如0.7mm,这样以这个面建立的坐标系可能有倾斜什么的,然后影响一两米之外的尺寸读数(这些数值是靠坐标来读取的),比如一个要求为68的尺寸,我们第一次测量的话是62.53,第二次变成了67.46了(重新点这个基准面,等等),第三次就变成了68.21了,这样导致领导很恼火,三坐标到底能干吗??% n1 }8 t6 V. z, K+ E
" Q6 S4 F2 U( J- {- @ O, ?4 k我个人认为可以在这个用来建坐标系的基准面上多点几个点(我们一般点四个),然后这样多次测量得出的尺寸即使有差别,也不会能有多大?0 h2 S, F; H' m/ @* Q: B
各位谁有在工厂里用过三坐标的,能不能从人机料法环各个方面给我们出出意见啊?我不胜感激。。 |
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