喷砂和抛光的疑惑

andraw

一直认为喷砂会把表面弄粗糙，而抛光是将表面弄得更加光滑，按理说这是两种决然相反的表面处理工艺。
$ t$ l. \/ u0 ~* o  t/ q+ M但是，目前做的一款产品中，确是先喷砂然后再抛光，不知道为什么要这么做，请那位高手指点下。多谢。

comba_001

因为沙粒为多角形，就像刀具，喷砂通常用于去除表面的氧化层等。
% ?0 z1 f4 p4 x# C多用于表面处理的前处理工艺。
+ R) m- k* ^: a; c( }抛光则是改变表面的粗糙度。
8 k4 Y2 y" z3 i2 z; j/ z如果增加表面附着力，或者砂纹通常用喷丸

武昌鱼

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
抛光时利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

2 b! s# _- Y& ^4 [* z! T4 O7 v% N抛光一般都是最终处理工艺。

syc_chun

说明氧化层可能是比较厚，而且表面硬度会较高，一般加工余量比较多，这种情况下就必须先喷砂或其他除锈处理。

lycraindrop

应该就是喷砂去除氧化皮及毛刺再抛光

andraw

个人认为：
1.喷砂能改变零件的尺寸及形位精度，抛光不能改变零件的尺寸和形位精度，只是能使零件表面更加光滑。
2.喷砂和抛光都能改变零件的表面粗糙度，但抛光所能改变表面粗糙度的能力是喷砂所不能达到的。抛光可以将将表面粗糙度降到光滑并可以产生反射的地步（镜面抛光）。

trues2006

喷砂和抛光是两个不同的概念，希望楼主能明了；
0 h' b) _* R3 n喷砂，是一个工艺方法，是一个工艺处理方法，其目的是：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
抛光，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。是最终处理的结果；

zamcompy

喷砂后再抛光可以提高抛光的质量和效率

Kai6929

壹、        噴砂/ 粒砂噴砂
- b# Z2 f4 z  c* J6 }5 s  ~& y) h3 I乾式噴砂(Abrasive Blasting) —利用水或空氣將砂粒噴出，以擊打物件的表面。
# t, d; O9 {, N& K濕式噴砂—將砂粒與水溶液混合以噴砂的方法。
砂粒種類:
        (a) 鋼珠：圓形的鋼球或是鋁線，鋼線，鋼球的大小約0.1424 ~2.82mm，金屬線約0.51~1.54mm
        (b)角粒：不規則形狀的銳角，硬度為HRC45，56，或65，大小約0.043~2.82mm 非金屬：
# J, K. a% e7 s' [% w$ o         (a)矽砂
0 T) ?5 j. g& |8 e         (b)金鋼砂
& g& A. B$ B! j! u6 s7 n4 y         (c)玻璃珠
拋丸與噴砂的區別
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拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
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$ g/ E7 b, G, p' L3 w; U( t' @一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。
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修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除鏽）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。
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. Y; x# h8 X: L# T7 t其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。
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拋丸丸子大小是1.5mm。
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% C& t8 [4 H. W% ~研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

. w4 ]# R$ |3 |  k1 z8 R我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。

2 l3 T6 p& f- {+ ~' G/ G拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋樑\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好
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+ Z# g: S, i( t: x& V: M噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除鏽；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的品質要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

6 M# `7 }: B4 Z噴沙用於形狀複雜，易於用手工除鏽，效率不高，現場環境不好，除鏽不均勻。
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- o% W3 t, Y4 m2 g$ q( D+ B$ S一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打乾淨。
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壓力容器的配套產品—封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.

有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
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拋丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。
5 t: v5 S8 k) O) \+ [; e  k5 V  ?  U精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

' S& w9 f  x) }7 e' T+ x( ]補充：
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* U9 B" u6 E! T8 N/ V  S1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表面除鏽,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除鏽,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等
4.噴砂主要是人工作業,而拋丸自動化和半自動化的多
% q2 {2 w/ z, S% Y- n4 m5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麼兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
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5 Z9 `7 h  v6 D4 U9 Z: z再補充（有些重複，有些衝突）：

+ B  M# \) ]2 {8 x, ^1,丸與砂   
丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;
) G5 {& ?" J4 C! q6 L1 u砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。
" |- V9 I0 T( F& u% ?3 |7 E2，噴與拋
) E& a6 X* h* V" V噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
. v& M" Y6 ^! Q5 _- B拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，衝擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

viviancyh

0 T: {9 s' Q8 o3 u  ]
喷砂和抛光是不同的概念，并不矛盾，采用喷砂和抛光是根据你的实际需要决定的。
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' w/ B6 ~5 @/ t2 a7 y  [* E' ?0 H9 z喷砂是一种表面处理方法，它只可以提高材料表面的强度和硬度，若是你这款产品要求材料表面有较高强度硬度的话，那么可以采用喷砂处理。
5 u, c) O4 a3 b* W$ H! \抛光是为了提高材料表面的粗糙度，若你的产品对表面粗糙度有要求，可以采用抛光处理。

4 b) G: Q+ I; P! G8 z) e* D( ?你目前做的那款产品，先喷砂然后再抛光，可能是如下原因：这款产品表面性能有要求，要求表面强度硬度高，故采用喷砂，但喷砂后，表面粗糙度变大，而产品要求表面光滑，故喷砂后抛光。两步并不矛盾。

nel1982

要正确理解喷砂和抛光的概念及作用就不觉的两者在工艺中的矛盾性了。
: q" f* l- O3 ?4 C7 p喷砂是表面强化工艺，可以去除表面的氧化皮，油脂，漆皮等，获得较均一的表面质量。后续工序可以是焊接，氧化，涂镀，表面化学热处理，磷化等。可以使工件的表面产生残余压应力，并使工件表面质量均匀，可以提高工件的疲劳强度。强化的效果比抛丸差，工件变形较抛丸小。
. ]( ?- K5 U1 G; H/ }抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽

01013113

我从事表面处理工作多年,喷砂只用来做表面清理,去除氧化皮,或得到一定的表面粗糙度,增加表面吸附力,而抛光是减小粗糙度,使表面更光滑.无毛刺.

guowei4972

它这么做的原因是表面可能有一些锈或毛刺，如果直接抛光工作量就会变大，喷砂的效率高可以对表面先预处理一下，然后接着抛光会提高效率

yuanxingming

应该是压铸件之类的产品吧？如果你能把问题描述的更清楚些我们大家也就不用猜了，我想应该是先喷砂来掩盖一些产品表面的缺陷，然后再抛光来达到产品所要达到的外观要求。