|
发表于 2010-3-16 11:27:33
|
显示全部楼层
来自: 美国
一、超音波工序不良现象' [ r7 w7 U6 I- u- r5 U
1、间隙不均匀2、产品打痕3、熔接强度太强4、熔接强度太弱5、塑胶溢出6、BEZEL面伤7、间隙大 8、熔接强度不均匀
5 e5 z! l: s& e( Z8 t
* w6 l/ `$ o3 q 二、生产注意要点) L2 p5 k9 I+ Y" u
①熔结强度保证100~170J范围内,A 超出170J以外观为标准确认产品质量B 小于100J,除以外观为标准确认产品质量外,还要以熔接强度为准, F. k) b$ j! U w) w1 k
②UPP CASE 要平整置于底治具中,上部或尾部不能翘出治具,否则会产生打痕和熔接强度太弱等不良现象
2 s% b) J5 }% U. a4 o! q/ l# n ③生产时要保证底治具内清洁卫生,周期生产会导至治具内残留大量塑胶杂物和UPP CASE BEZEL 断掉的柱子,引起产品不良,因此要定期清除治具内杂物,根据具体情形确定(每50~100次熔结清理一次): K) ~4 Y$ c+ e
④发生间隙不均匀不良原因:A、底治具或焊头没固定好,会窜动 B、UPP CASE 产品外形尺寸差异大(成形因素)
c& b* B- K7 z0 H2 x/ ~ 解决对策:A、矫正治具位置后固定好。B、加强控制UPP CASE 产品成形外形尺寸* N; m4 R1 M, |
⑤发生产品打痕不良原因:A、治具内杂物堆积B、UPP CASE 产品外形尺寸差异大,导至治具偏小卡住产品 C、UPP CASE产品外围有杂物(如铝堆积)
; `( Y" d9 C4 i1 @6 z( A. o3 g6 a 解决对策:A、生产时要保证底治具内清洁卫生。B、加强控制UPP CASE 产品成形外形尺寸 C、加强控制UPP CASE 不良产品流入
2 f3 h! [+ Z# h( s |3 r l6 ^9 G0 _ ⑥发生熔接强度太强不良原因:A、Collapse 参数高 B、Hold time 参数高 C、其它参数不正常
- N# c$ K4 _4 X$ p4 g 解决对策:A、Collapse 参数降底,每次0.01MM。B、Hold time 参数降底,每次0.2S ,MIN0.6S C、使其它参数挥复正常
4 B C, s; I# f/ [ ⑦发生熔接强度太弱不良原因:A、Collapse 参数低 B、Hold time 参数低 C、其它参数不正常D、产品没被放置好3 m- x; T1 n. h# k0 O5 \
解决对策:A、Collapse 参数升高,每次0.01MM。B、Hold time 参数升高,每次0.20S,MAX1.0S C、使其它参数恢复正常 D、正确操作3 N- ?; k d" T2 t
⑧发生塑胶溢出不良原因:A、Collapse 参数高 B、Hold time 参数高 C治具局部熔结太强,倾斜不平整、D、治具表面异物堆积 E、UPP CASE 蒸着吹入严重,白色熔结筋熔化覆盖黑色吹入处,形成溢出不良假象
! w1 v. i+ p* a) E% R 解决对策:A、Collapse 参数降底,每次0.01MM。B、Hold time 参数降底,每次0.20S C、调整治具 D、清理治具 E 控制产品良品率
- O/ l: T9 s: b& K. O6 Z2 R0 | ⑨发生BEZEL面伤不良原因:A、焊头与治具错位 B、焊头表面有伤或杂物& z0 K3 x9 F) O Z" n, h. D4 d" Q& C
解决对策:A、矫正治具位置后固定好。B、修整治具4 [5 d) C: z) Y5 A% Z
⑩发生产品间隙大不良原因:A、UPP CASE 外形尺寸大 B、底治具全幅太大1 r2 ~4 ?9 s, `7 B7 `
解决对策:A、加强控制UPP CASE 产品成形外形尺寸。B、调整治具
$ l8 n# U6 F6 I4 c: Z ⒒发生熔接强度不均匀不良原因:A、产品没被放置好 B、治具局部支撑面欠强
9 }" p L8 z6 e, L/ z4 N1 J 解决对策:A、正确操作 B、调整水平板或补偿欠强支撑面 |
|