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发表于 2013-3-27 13:45:13
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来自: 中国山东潍坊
原来是多年的问题了,详细楼主也已经读过相当的资料了& L; q& g% m" u V1 a
这个问题还真没见过标准答案,
/ p! @2 |0 y7 l! b4 t. ?楼上几位已经提到了吧
) @- Q6 T3 T* `7 `* r" h4 W我是用软件的,从软件的角度,大家pp( f! s: S/ C/ N9 Z- ?
很多软件都支持高速加工,如UG PM CIM 太多了,特点是路径加圆弧过渡,避免方向突变造成冲击和过切等。
4 }, d" n. q* I采用摆线走刀,光顺而且不至于突然吃刀过大,避免了因切宽太大造成只能降低走刀速度,导致的每刃切削量降低
# ?6 Z) f! K3 K2 l( ~/ | B) |; d X! r这样容易实现恒定的Fz,而且多数都采用恒定材料去除率进行粗加工,恒定Fz进行精加工
' H3 N5 a# |! [3 h: M/ K特点是高进给量,小切深,小切宽,充分利用系统的高转速与高进给,这样切削热少,刀具受力小,不易损坏0 a2 U# K! |. {/ \8 E
当然,普通的机床也可以采用这种策略,只是效率就低了,因为走刀速度是提不起来的,系统不支持
b. G* P# `, _3 ?0 e3 x% J" M说到系统,高速系统是大不一样的,他的加减速控制算法不一样,对刀位点,有软件所能计算的限定公差内调节的功能,这个在PM MC X等软件中都有
; p. q) M, ?# X6 s! Y, k9 V) c暂时这些吧 |
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