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630吨液压废钢剪，油缸5条，我简单说一下工况：1，两条测压缸200/140-1800，F=101T,初始状态时缩回，功能---工作时伸出将料槽里的料压缩至制定宽度；2，推料缸260/180-6050，F=50T,初始状态伸出最大行程，位于料槽里，缩回时可使1中的压成制定宽度的料落入料槽，再伸出时做推料用（每次推400mm）；3，压板缸230/160-1120，F=133T,立放，初始状态位于杆全伸出状态，抬起后，2过程的料可以伸过来；降下后可以压住2送过来的料；4.剪切缸500/360-820，F=630T,初始状态位于下边，抬起后2过程的料可以伸过来，再有3压板压住，落下，完成一次剪切！ | _! f) h6 u, ]6 {5 Z0 v
以上是以个过程的大致工况，现在要求每分钟完成剪切6次，也就是一次10S，剪切时最主要的步骤，油缸也最大，这10S我初定为：压板缸抬起 1S→剪切缸抬起 1S→推料缸前进400mm 1S→压板缸压下 2S（料高按150mm计算）→剪切缸快进+工进共5S，这样正好是一次，但是我计算时间就比较有问题，比如说剪切缸快进，有效行程按300mm算，就算时间是1.5S，那么速度是0.2m/s（120dm/min），应该是可以实现的，我系统用差动回路，杆径d=360mm=3.6dm，所以流量Q=120dm/min*∏*3.6dm*3.6dm/4=1220L/min,如果选用排量160ml/r的泵，4级的电机，泵流量为240L/min，则泵数量为1220/240=5.1=6个泵；那么我工进的时候时间理论上还有3.5S，行程是150mm，此时我需要保证630T的剪切力，所以取消差动回路，那么系统压力需要P=630*10000/0.785*500*500=32MPa，我系统压力定在33MPa，V=150mm/3.5S=0.043m/s，则此时需要流量Q=A.V=0.785*5dm*5dm*0.043m/s（25.8dm/min）=506L/min，如此说来泵需要506/240=2.1=3个，总功率P=33MPa*506L/min/60*0.95=293KW，电机数量是3个，那么每个电机功率为293/3=98KW=110KW电机，那么这套系统我采用双轴电机110KW的，带160泵六个，何不合理？) @* q. P3 f6 }9 ^- h: ^* W
另外的问题就是这个双轴电机的功率问题，我选双轴电机是想：1，工进时候压力能够保证；2，快进时候流量能够保证/ U0 u' J( E+ {( G, a/ j" F+ l4 c/ y
那么双轴电机的功率是两端的功率和么？
% J9 p. \( Q1 ~1 [. Z) m实际上这套电机泵组如果泵决定用160排量的定量泵，那么电机多少功率合适？
. J- v; G v; \0 [# Q因为我说的只是剪切这一个动作来看的，其实<板缸抬起 1S→剪切缸抬起 1S→推料缸前进400mm 1S→压板缸压下 2S（料高按150mm计算）→剪切缸快进+工进共5S>是有重复动作的!6 |- C( G& s6 B: M* y
还有最主要的就是，我认为剪切的工进不应该是3.5S，一条150mm厚的废钢，这么大的设备，难道需要3.5秒么？我不相信我自己的计算，我想1S难道剪不下来么？! n R$ h$ e2 H E7 j9 q4 N2 L
我看了一些资料，这样的设备一般都是低压打排量，高压小排量，但是排量变小了，那么工作时间就久了，郁闷！: ^, w0 H: d" x% K" @3 N" d9 F
但是如果是1S的话，流量就会大3.5倍，Q=506*3=1518L/min，这样功率就需要293*3=879KW，每个电机的功率315KW，这样的参数照国外1250T的都要高很多，到底是哪里出了问题？ C5 p4 c% c2 x" O1 p
真的需要3.5S，我想那不应该叫剪子吧，应该叫锯吧！希望高手可以给我答案，帮我校核我的数据，谢谢 |
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发表于 2010-1-22 15:59:38
楼主
发表于 2010-1-23 09:37:24