换热器的几年周期试漏检验

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换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况，那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验，试漏。
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1 f# {) \  C7 o" I" O各位石化行业的同仁们，你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢？还是遇到漏才检修呢？
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《石油化工设备维护检修规程：通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》
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: w$ B9 H' A( a) H4 r' L4 _固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程
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1　设备概况
, ]2 F6 H& a+ ?4 c! h- c5 b$ {1.1　本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护；
1.2　本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
2　检修周期
  c8 O$ G' ?+ h     表1
类别 内容        
                 小修   中修          大修
& t4 x, F- X0 V9 v5 y5 k/ Y2 u0 |/ a检修周期        3个月        1年        6年
" \6 O8 {' z* I$ X) x检修需要的时间        1天        3天        15天
3　检修内容
8 S$ h! L& y# y( L' E' |# m3.1　小修内容 ：
% b* f1 W5 Y& h& a  Y% y& ?" g3.1.1　消除运行中的跑、冒、滴、漏；
+ ?( z2 R2 C* @4 W' O5 b  Z- y3 K; A% h4 I3.1.2　消除所属有缺陷的阀门。
3.2　中修内容：
3.2.1　包括所有小修内容；
  w( g# @5 f8 L/ f3.2.2　清扫管束和壳体；
3.2.3　换热管试压堵漏；
3.2.4　检查封头密封面，更换封头垫片；
3.2.5　更换部分螺栓、螺母；
3 l; s0 ^) L' |& V) @2 c) U3.2.6　管束焊口、胀口处理及单管更换；
3.2.7　检查管箱、管板。
3.3　大修内容：
3.3.1　包括所有中修内容；
! n* H; I$ U9 R; v& ~$ M3.3.2　更换管束或壳体；
* j- L4 h) h3 h3.3.3　更换壳体；
5 G9 r! Y9 X+ V1 ?: V$ T3.3.4　宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面探伤抽查；
% `, @# I( T# P8 V7 t4 A3.3.5　检查防腐层有无老化、脱落；
3.3.6　检查紧固件的损伤情况，对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤；
$ P; J6 F: h$ I1 z$ T) F2 E, V3.3.7　壳体防腐保温修补
3.3.8　检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏；
+ w" j( M: r' `  B$ X3 ?4　检修质量标准：
8 A! c, m+ b+ `3 z* n8 O% a+ M$ }4.1　管束内、外表面结垢应清理干净；
4.2　管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数；
' @1 W/ t: [* z0 K' n4.3　所用零件应符合有关技术要求，具有材质合格证；
4.4　更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷；
4.5　管需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口），最短管长不得小于300㎜，且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝，而直管段不小于50㎜，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于    0.5㎜；
: y, H1 d9 _3 P/ ~5 a! v4.6　检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板低30HB，管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长   80～100㎜；
4.7　管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷；
1 t: i1 U. i% V5 z* R4.8　管两端伸出管板，其长度为4±1㎜；
4.9　胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行，胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹及沟槽，每个胀口重胀不许超过两次；
4.10　管子管板采用焊接时，管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物；
4.11　更换密封垫片、螺栓、螺母时，应按设计要求；
4.12　吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。
; Z1 t! q. E2 G' F" a  c$ a5　试验与验收：
+ L; G5 M4 J3 k) f2 Z5.1　试验：
5.1.1　检修记录齐全准确
5.1.2　施工单位确认质量合格，并具有试验条件；
. a- b% C6 ~! e" y" S5.1.3　压力试验按相应规定进行；
5.1.4　试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后，降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格，如有泄漏等，处理后再试验；
5.1.5　当管程的试验压力高于壳程，接头试压应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行；
5.1.6　换热器试压后内部积水应放净，必要时应吹干；
  i0 \% f" C- U  T5.2　验收：
) t9 x: g+ B/ F0 S8 p' t. k5.2.1　设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要
& `4 h% A: X8 w  h- Y0 }5.2.2　设备防腐、保留完整无损，达到完好标准；
* o: g* x, M5 `# o' }2 _6 Y' f9 y5.2.3　提交下列技术资料
' p. |% x+ S& j$ ?5.2.3.1　设计变更及材料代用通知单，材质、零部件合格证；
5.2.3.2　检修记录；
5.2.3.3　焊缝质量检验报告；
4 @* a  f4 n" p2 E5.2.3.4　试验记录。
, x2 v7 ?2 I& W3 z% r$ |* \/ d6　日常维护：
6.1　认真检查设备运行参数，严禁超温、超压；
& Z' g2 L  x1 Z/ A4 T1 [6.2　操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等；
6.3　涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时，应严格控制温度，避免涂层损坏；
% O3 i; w7 S: f9 X* G5 b- H6.4　保持保温层完整；
- u: J8 z8 Y8 r4 Y  f( c6.5　定期刷漆防腐。