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7 Z5 Z- W1 W7 ^第1章 长输管道施工工艺简介8 Y9 N- P8 Y# y' O6 k9 f
1．1 长输管道施工工艺流程& N5 o6 ` I% W) V/ G# F, A
1．2 施工准备' Z& u* p! ]4 j/ M/ J, H7 `2 l& ?
1．2．1 公共关系准备$ Y1 j5 g8 R8 m; x& j
1．2．2 人员准备
2 u& I! }0 c) w8 H8 Y: [! e& v. b1．2．3 设备及物资准备; F1 k- x& R0 Z2 Q# V
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
3 x7 B! O* |9 J1 ~" I4 v' q1．2．5 技术准备
: N* u, K' @7 Q/ z$ P) t1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 2 R q# D9 N6 d3 |
1．2．7 营地建设
. [- i4 O0 @7 o2 G. @1．3 测量放线及作业带清理7 [7 E7 D7 w3 n0 z$ J
1．3．1 接桩 ! M- E. b9 g1 V0 k1 p" S% Y: }% N
1．3．2 补桩 " T8 Q Z3 |6 w$ i; ~' B
1．3．3 测量放线及设立标志桩
. v1 ~+ F" N' w8 w5 P0 H. X1．3．4 移桩
& l: [$ ~/ s: O6 ]8 q$ D% c1．3．5 施工作业带的清理$ ^) ?5 m1 o! m4 f
1．3．6 施工便道的修筑4 N$ T+ [* S6 M" h
1．4 管道的组装焊接
& s0 o r @! m4 E7 U1．4．1 布管
# X; K5 X4 q8 j* b! M5 a: k, M! d1．4．2 钢管的组装
0 z+ B3 p7 M0 @: z1．4．3 钢管的焊接7 N- Z8 r* P C; T1 d. d
1．4．4 表面的清理及外观检查* d% y& S9 f- W1 y
1．4．5 焊接接头的无损检测
8 ]2 u7 V7 n# x0 k) B1 |+ O1．4．6 焊缝的返修
& d% a( D, b1 \) g/ u& e1 Y1．5 管道的防腐补口 " W: Q# g( r" J
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类 ' n) c8 T8 H' K) ], @, ]2 P* u
1．5．2 埋地管道的腐蚀
9 B. D; ?' X+ e+ E- @4 V2 A1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
: a) g( z4 v& @% V/ v$ U+ g1．5．4 管道防腐的常用涂料 " q. T& t/ r' d# j1 g
1．5．5 防腐涂层的主要特性, ]* c/ g2 f m$ ~; t8 A" C. F3 U3 c
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤3 u' \, x8 J$ [4 F
1．5．7 管道防腐的一般要求
0 H: ~/ H8 r2 z6 L7 K5 n1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
5 t3 k# z5 y) J3 Q& s `1．6．1 管沟的开挖
& r( G M' M! @! `- g1．6．2 管道的下沟
) @9 Y) ?: @* X' G7 Z5 Z1 N$ L7 r1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
# c h( r5 z: D# X8 \1．7 压力试验及通球扫线- m1 A& o& [' w. @3 y9 O ]
1．7．1 压力试验; a* ^1 A, V" H0 T
1．7．2 通球扫线% N" d" K7 t q
Y0 B) h X3 u第2章 长输管道施工焊接管理
" h' I+ I& h% m2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
2 [4 b9 }2 H9 r7 N& E+ s2 K* `1 B2．1．1 焊接性试验- s7 ?7 y2 b$ }- ]
2．1．2 焊接工艺评定/ L8 M5 m: d0 ^! {% ~
2．2 焊接工艺规程的制定
5 m7 {) i: a8 C& D4 h/ f' w6 }' u/ s2．2．1 通用性焊接工艺规程$ P" e6 _# Z- j: y
2．2．2 专用性焊接工艺规程
o5 \. v) z6 T9 N2．2．3 焊接工艺规程的内容
6 s. }& I6 \5 d8 d- P2．3 焊工管理
5 p0 H* T+ v' M L9 h2．3．1 焊工培训
* T# W2 X0 ~4 @' e2．3．2 焊工考试方法
6 \! E& c1 H; v; u! j/ y& }) d2．3．3 焊工资格证管理! T' K9 G% H6 k: s: C! k% m
2．3．4 焊工档案管理
4 F Z" D% ~% E3 H. b, }2 J6 n9 L0 G2．4 材料及设备管理5 Z$ v' K) G8 `7 W
2．4．1 钢管管理
" I4 U* q+ Q, b2．4．2 焊接材料管理7 R% L; J) |. s$ x+ [6 e x
2．4．3 设备管理 3 R/ `7 |5 O3 v* o
2．5 焊接过程控制
6 C$ `. E5 e$ D/ ~( _2．5．1 焊前技术要求 # `3 d x# }6 L$ y
2．5．2 环境监测
6 t9 P/ J2 n" _8 R3 F- }2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
+ h1 U3 e; L' k" p2 { {2．5．4 施焊工艺参数
' y! X/ q S; I% t* p2．5．5 层间清理及层间温度
; x+ r, G5 z+ Z7 C2．6 焊缝检查
0 z2 _7 ~- S7 e, D& `2．6．1 外观检查; i3 N/ `; E6 Z6 W4 O1 P: _0 W# ~
2．6．2 无损检测
8 R7 B9 t- @& D% y: P* n# ?; X, s: C2．6．3 焊缝标志
! e: k& |- j# j! \6 q& b2．7 焊缝的修补及返修
1 l' W$ `8 [; Z0 } s2．8 焊接资料的归档* R8 ^0 Y1 @( C& a0 G
7 O- z4 }# E3 U4 M; `
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程; r4 d6 G3 K+ g9 C
3．1 工程概况
: k1 ]+ v; ]" k% R; E! u3．1．1 国外某天然气管道工程概况6 X9 @ S6 `( }+ A% s1 j
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
7 \5 s0 q2 p# B: X2 K$ e3．1．3 焊接工艺评定检验项目; V" f1 \, K7 k f: U% O
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件( c0 U( W1 B! g8 l& I3 m
3．2 人员组织及设备配备: x; \) ^& v! _, Y
3．2．1 人员组织3 N/ i, S0 M9 N% k! ~3 j1 m) V& w
3．2．2 对人员的基本要求; h- F) u7 w4 B' B$ D- J+ q
3．2．3 设备配备 Z1 L& o4 H3 f4 @
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
- J2 c) i. t- y) q2 W3．3．1 焊接工艺评定场地要求# u8 O" B7 _' d9 i9 |- w1 R
3．3．2 安全要求8 z7 ^: P( R6 u
3．3．3 环境保护要求: s& G; _- M& e; P1 d2 M u, }
3．3．4 对焊接材料的要求
3 t( r6 r4 l! U: |3 ^4 }8 Y3．3．5 钢管的管理
1 t7 q, c# z8 B7 a# `& e5 y4 Y3．3．6 管口的组装
/ x/ x6 s% Y/ _2 F g j6 ]6 Q3．3．7 焊前预热6 L' i4 v! |, y, ~* }+ l [! n" ]
3．3．8 焊接+ n" Y( F2 q- K+ x$ {
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录) F- { z: M! d9 J3 I' P
3．3．10 无损检测
# p3 M8 S: x9 G# j9 Z0 V* A' f3．3．11 试样的切取! M! H; H/ V1 f& h I
3．3．12 试样的加工* o- N, x# X2 B4 L! c* @
3．3．13 力学性能试验+ v/ K( ^0 I0 X" q N+ K, }
3．3．14 焊接工艺评定报告
4 H0 q' h+ Q# u/ L3．3．15 全过程接受监理的监督
7 A7 n+ Z/ ?. x! i3．3．16 几点体会
1 S( Z% l* G2 h
" E( q7 V( a7 z第4章 管道焊接材料5 `, a; P( ?$ ?" i5 J( ~/ l" H3 {
4．1 管道焊接材料的分类
& L( w+ [' g) a4．1．1 焊条的分类8 x+ p( A# V* i5 _! }
4．1．2 焊丝的分类2 ` r/ M& U! A" ]8 ?. p8 X
4．1．3 焊剂的分类
% U+ @( G" {# e$ m) V% l4．1．4 保护气体2 D8 c) G& t4 _" ~
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理% Z+ j' w& V& S! P
4．2．1 总则$ d* k9 y- |+ K' P J0 P, m
4．2．2 采购
7 J. V9 y, n% j; D* [& J4．2．3 验收/ Y6 R3 z( R t7 l+ c0 ^
4．2．4 入库
& \3 h1 Z- a. u& c. i4．2．5 库存保管9 i; n" t8 t& I' ]' I B% O, |7 L) c
4．2．6 出库
# G6 h1 t: y2 V3 [) `" T4．2．7 使用过程中的管理
7 e/ q; p3 m- B0 N4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法) p% v3 i( m; L* @# a) X
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法$ v& j# L* e9 [; y
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
' q6 D5 c$ T- \) G e9 o4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
7 {- B8 Q+ g/ p0 r4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
# {, T# @! z$ T
- _$ t8 \: g# O4 W- {第5章 管道焊接设备5 l5 M! ?! a# z D6 x
5．1 焊接设备的分类及型号
* C1 N* C% V: ^6 B4 F5．1．1 焊接设备的分类
5 F' t$ R% P% [7 m% G5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
" d! o0 @5 F: S4 R% y1 Z6 C5．2 常用弧焊电源及其技术特性
2 c" N! O) D9 U) A0 _! g3 V# H5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性. N7 G. a7 J6 x' }
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
8 L7 q1 P4 U. G- F9 e6 C) x+ f5．2．3 弧焊电源类型% u% V3 [% R- D* S% @; a0 \
5．3 焊接设备的特点及应用1 m( |7 }, V; [+ X! h
5．3．1 手工电弧焊设备3 R- [" G2 \5 k( p' _, d
5．3．2 气体保护焊设备
0 {+ Q/ \ s+ @( ~4 R& T5 K$ A: s5．3．3 埋弧焊设备
0 U; d/ h, ?' f5．3．4 电阻焊设备7 |" b* {" x% N' V
5．3．5 焊接机器人简介! D; o6 V3 O# s; ~1 {3 D4 G
5．3．6 专用成套焊接设备
& s0 o6 k3 L* `8 k+ \5 T5．3．7 管道全位置自动焊3 W8 J: V% Y- E, y5 k
5．4 手工电弧焊对电源的要求
- ~, X( v3 |, E. p) ]5．4．1 对外特性的要求
( z# K' b1 N6 T3 C N2 N6 x5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
/ r7 O# O" q+ H; k" a0 G' A$ i5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求: a* t! y. J; V
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
) @' H/ {9 H$ ]3 V( l y5．4．5 对弧焊电源结构的要求/ N& D* I) E/ ^, v7 L) l
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机" z6 }7 B( ?$ \+ s/ o! D0 B7 A
5．5．1 DC-400焊接电源8 ~5 K" I% P# Q! m5 q
5．5．2 LN-23P送丝机5 ]5 r1 g* D0 }# V7 _- z
5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
- v1 Y# V7 m; f7 S' e5．6．1 弧焊电源的特点" m5 R% D9 J& |
5．6．2 弧焊电源的选择
9 Z8 F% n! R( Q' r5 U: M5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护; N- C( _, y0 a) D: W, N
: W/ [- i$ T& e+ o& _$ f& h
第6章 焊条上向焊焊接工艺
% b7 o0 V/ ^/ y6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择8 A" R& _- d; a4 K8 q O
6．1．1 焊条上向焊的原理
0 N5 V3 X! @3 d+ k! W) j5 h6．1．2 焊条上向焊的特点
- [$ k6 R; k; v, ~" z6．1．3 焊接工艺参数的选择
9 z: p9 j4 l/ `* G- k+ C: @% Y6．2 焊条上向焊的基本操作技术6 a3 b1 I% h9 X! L& T
6．2．1 引弧、运条和收弧# p! q/ D/ U$ C( l
6．2．2 单面焊双面成形技术
/ c0 }1 ?0 H' d1 |6．3 板件的焊接% s! ]5 j! }$ x$ y- @: {0 I: t- a- S
6．3．1 板件的平焊
( U$ k5 z6 B/ X. M" W' P% o7 Z- _3 u6．3．2 板件的立焊
2 ]- D7 ?1 q+ S9 }6．3．3 板件的横焊
* K* P0 L3 O. H0 u0 ~6．3．4 板件的仰焊$ @! V% U, V6 q4 N; E; r2 }5 r! q
6．4 管件的焊接
' O/ f8 Y* k0 p5 F7 f5 g* B# k6．4．1 水平固定小径管对接焊
, u$ i" F& `7 C- ~ d1 Q6．4．2 垂直固定小径管对接焊
0 X2 y! h; g( D0 F6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
" K! K+ a# S! k2 O6．4．4 水平固定大径管对接焊! L4 ~, S+ F7 C: Y1 ]
- t9 G# x( N( z F6 ]( l0 s第7章 焊条下向焊焊接工艺! }1 K3 @: R0 D7 ]4 ~
7．1 概述
9 @ V( r9 D! v% J1 k+ S7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
1 y$ |& B; U5 [9 k% p8 u7．1．2 焊条下向焊的特点
+ y M3 V8 _4 A0 ]; e' S0 W7．1．3 管道下向焊工艺过程/ L- }! L" R2 k5 I/ W' M) {6 ]
7．2 培训管口的组对方法及清理6 i4 }( M5 b) g# [" c
7．2．1 培训用管圈的加工方法
0 H. o& l# y/ }7．2．2 管圈的组对方法( O( U' Y5 q$ ^7 R
7．2．3 焊前清理- P6 ~$ Q, A) M6 O
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术2 `; G' c4 K$ B$ z7 c
7．3．1 根焊道操作技术0 }1 v) h- t/ d; I( }
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
9 L' m7 D- l+ t) a7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
: k3 B( N4 h0 e; k; B7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择) i" `1 Q V" P. Y1 ^1 q# q
7．4．2 管口组对尺寸5 c% P' F! V2 T- v( [" Y
7．4．3 焊接工艺参数
' S1 B& S6 }3 S. k( T; z+ p7．4．4 焊接技术要领. k% `) ^+ v7 q$ `
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
3 ^6 V8 u! U+ {1 ]" U5 n: n, N7．5．1 焊缝成形缺陷
8 D+ ~, I- W; o% a7 a# R. i8 m7．5．2 未熔合
# f% Y- n5 |, t9 G3 H5 \" a- f6 t7．5．3 气孔与夹渣
6 a* E0 Z; M2 X2 J! F1 f( ? ^7．5．4 裂纹
# d2 q F; l. E4 \5 A# H* z8 P+ m4 G; Z
第8章 药芯焊丝焊接工艺
- N& I! G2 z m1 P, s: m% p8 \ w7 T8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
, `+ v3 w# a) _+ ]8．1．1 工艺原理
- p. i4 X; r3 p: u+ s+ [8．1．2 工艺特点
3 l0 a q' v1 g/ }# Z, R! A6 o$ V8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
% M4 \& z, S/ C$ P0 ]8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
( c3 S0 B: S; }5 E0 E$ T2 f8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
+ }/ \8 E+ l& c( e8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数( v: Q9 u7 u/ v" p, e* _0 Y
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
& g5 B* @! c) \) v( u" F3 |" C8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
7 y! a# o' x( t; [7 e1 E: E+ I/ N8．3．1 气孔的产生原因及防止方法# J' I( `- |. C: A( Y# E; z
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
7 I$ N) S, r/ x* N K: ?* H8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
* S) j- t, z. P) D3 z; H8．3．4 咬边的产生原因及防止方法2 m0 l# h8 x# O4 j o" G
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法# Y6 b) T" n* O7 N! {
# n, N6 `6 G$ @. Y7 d/ w第9章 STT焊接技术
B' X* f" B6 W: v* k9．1 STT焊接技术的原理及特点/ m1 s/ M/ c9 x4 ~. @, Z/ D' g5 ~
9．1．1 STT焊接技术的工作原理
% u! v+ l$ n% }% g: w2 N$ D8 Z9．1．2 STT焊接技术的特点
6 Q* l# o# `* G: Q; q0 F0 q! f9．2 STT焊接设备
) f. E$ Y+ D4 N% B; m9．2．1 焊接电源
2 K$ @9 E2 G9 F( b$ u& P& d9．2．2 气瓶
# q( c2 m5 S2 T6 o( i9．2．3 气管# O6 f: d+ Q+ b9 ?6 a
9．2．4 气体流量计
5 o$ S& n2 J- j$ f" I, T9．2．5 送丝机
8 v$ [) S; Q. @. d9．2．6焊枪& t% U0 }( L w* g2 I
9．2．7 连接导线2 |# I. m8 @9 ~! R* E/ ?% m
9．3 STT操作方法及焊接工艺: J# `- U1 d# c0 E
9．3．1 坡口准备2 s7 ]% G. m( W) I+ A7 `, s3 M4 j; v
9．3．2 焊前预热
) Z0 O# L/ _4 D. ~- r8 M9．3．3 根焊道的焊接
& b8 l* }! G- g" r9．3．4 填充焊道的焊接
; c+ @ @7 {5 P ]+ {) Y8 E9．3．5 盖面焊道的焊接9 Y' g) e/ I, W6 S+ M
9．3．6 焊接工艺参数
2 x8 I+ P( Q8 r& B: J4 R9．4 RMID焊接技术简介7 i' u9 s/ \+ b' C9 v2 j
9．4．1 RMD的控制原理及特点4 i7 j3 [4 ~& G0 e! X% A: v
9．4．2 RMD焊接工艺参数( N0 j, b( \2 `3 a7 ^* b
8 r- s# A r9 R; w3 l第10章 双管联焊技术
) J" s( [" E M( i' @$ G9 A) ]10．1 双管联焊施工工艺简介：8 K- }: P* I9 l3 v: L' s) B
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
8 Y. d/ z1 u7 A- @% V2 L' t10．1．2 双管联焊施工的优势
5 u# h2 j; p0 m2 f10．1．3 双管联焊施工的局限性4 {9 F, k6 B& `- I
10．2 双管联焊焊接工艺：8 c8 ?8 K2 z' F, J. L3 j' q
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)$ {$ r7 v7 Z$ b3 x/ B6 P
10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)6 N( B3 g: b* ^3 j5 `
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
( J' ^+ H# h# j5 |1 r* D+ |5 _10．3 双联管的运输& S/ h5 c5 `/ v7 O8 o8 P
10．3．1 一次倒管
) `; y) u- d; k10．3．2 二次倒运1 m. W$ V* `7 E: f1 _0 b
10．3．3 布管
3 Q9 q) i( O( h0 G2 c# w3 j4 j2 Y. {3 |" R2 {
第1l章 管道自动焊技术* k6 r+ [, O' c; [3 K; f& g9 ?
11．1 管道自动焊的分类及特点+ {' O# n* b8 f% |5 x. |0 N1 k/ ^+ G
11．1．1 管道自动焊概述
3 P/ o9 u) ^7 Q11．1．2 管道自动焊的分类
7 t( C- K, j5 F( j% J11．1．3 管道自动焊的特点
7 P& v* D4 e# G" S11．2 焊接坡口的制备及组装要求
" \1 Q i' H9 T2 b' I: q( ~11．2．1 V形坡口
. K8 c4 K/ p- G( R$ d. A% I5 J3 J1 I11．2．2 U形坡口
9 g. a- ?% w' F* [6 m7 M8 b% P……
N% ` |. v9 N1 U+ n第12章 管道无损检测方法/ {1 T6 c1 l8 P% p+ @/ Y
第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32