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7 ?. I. L) S: L0 B第1章 长输管道施工工艺简介
' v6 ]0 L9 u9 C2 y9 g8 I5 j1．1 长输管道施工工艺流程5 I; I$ i$ W2 c Y4 _
1．2 施工准备
$ ^# f3 Z4 D8 h# B) U! V+ M' V1．2．1 公共关系准备- {0 |: K; b# E
1．2．2 人员准备) N9 @: P) w$ U
1．2．3 设备及物资准备* A- B- w2 G8 a9 _) S) T. A
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分, G/ `" y9 s3 m4 s2 T& Q9 y8 g7 [* [
1．2．5 技术准备+ _* I# P: [! k B+ z
1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 + ]5 N2 u$ m' k$ L: u$ o! V) ]
1．2．7 营地建设 ! @2 @8 ~& t+ h) i T( r' o
1．3 测量放线及作业带清理' m: g" |5 `/ u% z! S
1．3．1 接桩 , M% D0 }2 v" q
1．3．2 补桩 5 r) e( Z) G! V1 |
1．3．3 测量放线及设立标志桩
K) J8 i; {# [1．3．4 移桩
8 A0 a, G# U4 x4 n% ~1．3．5 施工作业带的清理1 \6 p* F* N7 F$ b5 }" y+ h. c
1．3．6 施工便道的修筑* Y5 y" U. k& D/ o
1．4 管道的组装焊接
8 g& M: H# D+ J; m1．4．1 布管
9 u/ l( g& U% O1．4．2 钢管的组装& U- W. M" \% b! k5 d
1．4．3 钢管的焊接9 ]/ s& N% b0 N. X5 B
1．4．4 表面的清理及外观检查, {0 [# l3 v/ _
1．4．5 焊接接头的无损检测 " j- `9 ]5 v. U: _& y
1．4．6 焊缝的返修
( B: ?3 i; h2 Y; n; E1．5 管道的防腐补口 8 `! I" q& [8 F* j* [) w
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
5 ^3 z5 R& W" d3 }& l" n/ c7 A1．5．2 埋地管道的腐蚀
# {+ G! l( Z3 P3 h6 g! L' R5 c8 [1．5．3 防腐前对钢管表面的处理- @' ]/ ?$ ^' G% r6 l$ B
1．5．4 管道防腐的常用涂料 # u+ m3 f2 Y% p# A, s8 t0 j1 r* L
1．5．5 防腐涂层的主要特性
! G: M8 q. N% A! X3 \* r1．5．6 管道防腐补口的一般步骤
# {( a/ g( B) W& [& x1．5．7 管道防腐的一般要求
* Q7 y" o! ?, q0 C, B8 f0 Y1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复
) d- N# W" V$ P4 X, n& \# S1．6．1 管沟的开挖$ p/ b1 ~' I* i' D5 A" r' w
1．6．2 管道的下沟
# Z B6 B3 ^! R% p7 A% W2 \4 r1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
' U @2 z/ \; I# p4 B% g1．7 压力试验及通球扫线
$ |6 o' O! b$ `" M/ ]* O1．7．1 压力试验* `& | ^1 P# a6 n) v
1．7．2 通球扫线
. U+ z. x7 }1 v% A# b
; e; P; N' M( h) f( X% g6 x1 k) X第2章 长输管道施工焊接管理( f1 h% s. i9 t5 p
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
4 X( U* V8 A: p. F2．1．1 焊接性试验
) k6 k6 Y+ ~9 C4 F4 A2．1．2 焊接工艺评定4 w3 S% T$ d7 _! o
2．2 焊接工艺规程的制定
; i7 y7 g5 f$ c' P, I5 G/ g* H% Q2．2．1 通用性焊接工艺规程" Q a( ]" Z5 Y# } Q
2．2．2 专用性焊接工艺规程
6 }" M: ~. }7 _' }2．2．3 焊接工艺规程的内容/ k" ?' A# p" Y6 h
2．3 焊工管理
& G% e- T/ E% y- H* t2．3．1 焊工培训 i1 _' f0 q* a; I; p5 Z
2．3．2 焊工考试方法) m& V; l6 I O. N) l: F
2．3．3 焊工资格证管理7 `. z1 H; y: |1 [
2．3．4 焊工档案管理* `! f) \1 I: Q/ B/ L
2．4 材料及设备管理
! q% a$ i4 ^' e, G/ `: r2．4．1 钢管管理
& w4 Z5 [1 v0 W4 M4 v' t- [2．4．2 焊接材料管理
( \9 i$ |, A7 `: Q. d# A2．4．3 设备管理
4 M+ a; d R, h W& q0 y2．5 焊接过程控制# m9 D4 |$ W$ Z% { @ c) L
2．5．1 焊前技术要求 - C: P/ a6 [9 w, ^. W) t
2．5．2 环境监测 0 Q- e T; d5 Y( }3 ]; `
2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
+ o z" e8 n" P2．5．4 施焊工艺参数
+ h) T2 ^# k- G0 W! M- ^7 j2．5．5 层间清理及层间温度 " T* A3 G+ r8 j+ s) s& Y
2．6 焊缝检查# Y2 H2 p* j8 I( h% i. J) [
2．6．1 外观检查
: N; w0 w" u) y( t' s4 P4 B& s( f2．6．2 无损检测
! P" A# X2 ]+ j9 i" [+ d2．6．3 焊缝标志
. Q3 ~/ |6 C, w2．7 焊缝的修补及返修
: `6 d0 Y) j% t! r" ^; G2．8 焊接资料的归档
' |5 U! F6 ~; ]9 X H) P( ]/ _. |! |5 u
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
" a+ b) m3 A v9 k& n3．1 工程概况5 ]% t' P2 }$ G7 r4 o$ ~. `& G
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
7 R: E- ^ d2 ~6 ~2 ]% [3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
: r ~/ I3 E, F2 F3．1．3 焊接工艺评定检验项目) H, b/ O, g K" R) `$ ?% K& Y! O
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件 I( ?) l4 ?# T6 |
3．2 人员组织及设备配备2 t. \1 L- P" r* g
3．2．1 人员组织) U! _$ y/ y: g9 h
3．2．2 对人员的基本要求
' x* c# c3 j+ E) m3．2．3 设备配备8 N+ n% u! e$ ]
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求
9 x/ }* x) P6 @7 G( m3．3．1 焊接工艺评定场地要求4 I% D- y3 L0 a: @
3．3．2 安全要求
5 p# V8 B1 q9 s$ x$ K6 J/ R3．3．3 环境保护要求$ _2 e: o- u* j8 ~) K9 M9 M
3．3．4 对焊接材料的要求
8 h7 _2 y5 [, B* g8 ]; k" h# j- U3．3．5 钢管的管理& V& l, [' D9 N3 g; x) m0 R
3．3．6 管口的组装 G+ ~" e# C' Q J: F
3．3．7 焊前预热
2 v. u9 l4 `! Y3．3．8 焊接
0 ?5 g; P# Q. w9 k3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
& n0 v! F3 B+ C q3．3．10 无损检测: N( `# D8 y1 M# _7 L4 D7 Q" Y4 P
3．3．11 试样的切取
* g+ l8 r$ v6 b* N+ \' |+ B5 |3．3．12 试样的加工
3 }* J8 m7 Z s7 x2 i$ O3．3．13 力学性能试验; O1 ]; v+ ~2 F7 @9 I# L8 _
3．3．14 焊接工艺评定报告
6 A9 X) @1 z! U$ h" Z% J( @3．3．15 全过程接受监理的监督
. v% t1 c5 u( c: R, m3．3．16 几点体会
! q( M) Z9 ^. x! J4 W$ Y
- R9 ~2 ]9 b, O1 }" M8 D' X第4章 管道焊接材料
& I3 W+ ^' t* r. b6 R) K' c4．1 管道焊接材料的分类
$ G4 y5 D- `, N+ t; b4．1．1 焊条的分类
2 ~: o: N/ F2 z, s Y4．1．2 焊丝的分类
# t1 E7 y- V. D4．1．3 焊剂的分类
! G7 |/ ~( |4 @! ?& S4．1．4 保护气体0 [ F3 p5 a* T1 O2 q. J
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4 b; f) O5 V- v. ]" p n" \4．2．1 总则( z, L+ E: r. j* a
4．2．2 采购
$ c% D, s8 w! ?$ O8 `/ [4．2．3 验收
# P' T3 a% P1 K8 C) m. o5 }4．2．4 入库
9 {# E& G9 F7 n$ h4．2．5 库存保管" X. o- S( X. H, G; l, f6 |
4．2．6 出库
5 G" [; ?* }' ]1 c4 p5 ]4．2．7 使用过程中的管理) [2 Q! }) M0 ]1 S+ U5 D
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法% \& A' O( {/ k8 M0 X5 S
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法- Q3 \5 U5 |, M
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
" @5 J8 y2 f( a8 o% ~4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法
; U% U! b, A( p' Z$ n4．4 管道施工常用焊接材料标准目录) e8 O1 t6 s. j9 B( X& O
# |6 n: G R k9 A1 L第5章 管道焊接设备* E: F0 C( ], G
5．1 焊接设备的分类及型号
+ B4 c. V3 r0 K! k7 t- {, ]) l5．1．1 焊接设备的分类# A) n5 T' L1 O5 U1 C
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
: r3 `- r& {# w a5．2 常用弧焊电源及其技术特性' {6 q# F7 z5 i' b9 f
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性& C9 }7 K4 z3 g- s- r& I
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标! t# m7 L1 M, C5 S6 r% A
5．2．3 弧焊电源类型 j% C& a4 x8 S
5．3 焊接设备的特点及应用, v8 b2 E& l* w. t- d1 C
5．3．1 手工电弧焊设备3 a1 O% g. f) Y/ X$ K
5．3．2 气体保护焊设备
+ Q( [+ a2 E. G/ J" Y7 c5．3．3 埋弧焊设备
! u8 @/ u, g% S8 a& ]5．3．4 电阻焊设备
: ] D# C3 y4 g( |% Y& E- J5．3．5 焊接机器人简介
( }, y# H4 K& ^' _2 u0 Z" K+ t5 O5．3．6 专用成套焊接设备
1 K4 @6 ~) F& U$ W; G% a5．3．7 管道全位置自动焊- `6 Q) G& Q2 n& P* w
5．4 手工电弧焊对电源的要求) T4 ^, w5 e/ e% _5 O' P }
5．4．1 对外特性的要求
/ }4 }( x9 d* ~3 f5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
g6 o) L" t0 K3 z9 e# B* I# Q2 @7 B5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
& J) l. I, `. \5 o" m0 Q5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
- y, h4 [! E( ^5．4．5 对弧焊电源结构的要求' Y+ l8 }- a% b$ x7 C
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
: ]. g+ p% J. @* K5．5．1 DC-400焊接电源
' ^' [/ L3 E8 {. V5．5．2 LN-23P送丝机
" y9 l9 m: O% r* y' P1 C5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
- S$ L+ g0 ^- n& a% j) q5．6．1 弧焊电源的特点
& T& J# i( y) h5．6．2 弧焊电源的选择
, m( |0 B, H9 e' o! R: d5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护! l! b4 C. E; F2 L7 @- }
) n" n" Q& t+ q- u' [3 i9 h第6章 焊条上向焊焊接工艺3 t/ |$ y N' b3 h5 [
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
$ N, L0 x: z7 q) J6．1．1 焊条上向焊的原理
* N! z$ S5 H7 N9 G: u# q6．1．2 焊条上向焊的特点, A. V- c# a5 s: \- B$ l- k2 |1 T$ c
6．1．3 焊接工艺参数的选择- q& U- L1 U% L
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
& e1 d% @1 k) B0 ^; R6 v; f1 f" W/ q6．2．1 引弧、运条和收弧5 {5 |' ]: `7 x& k
6．2．2 单面焊双面成形技术
" `6 E8 A6 U( B9 R( x6．3 板件的焊接
8 J) L' B, D7 }8 n) }6．3．1 板件的平焊) Z3 W3 N) o: t1 Z" \8 C+ g
6．3．2 板件的立焊
1 E% c& `. ^$ \; E5 N0 Z- Y3 L6．3．3 板件的横焊6 _$ G5 J4 h U9 {/ {
6．3．4 板件的仰焊
% S: q5 z- Z% b5 M6．4 管件的焊接2 A& t" M* a! j8 i5 D+ B6 b* u
6．4．1 水平固定小径管对接焊( e8 U# e& A- \/ U/ v8 L, z8 `1 R( K
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
* K! K0 y1 p+ i3 b3 H& O6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
/ L" N, e9 M" W' A! z' R" B6．4．4 水平固定大径管对接焊
; q) }+ c% D. _ K5 }3 }- x6 h
9 T: t& R; @; b) m. R1 O9 P第7章 焊条下向焊焊接工艺
0 Y, T) J8 y$ g. q' n: i) {7．1 概述
6 @, }( W+ B! ?7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
8 M+ K/ a& c' c3 K) m7．1．2 焊条下向焊的特点 D- |( a* Z/ H: A
7．1．3 管道下向焊工艺过程. U( c1 O, a8 |2 _4 Z' K- f
7．2 培训管口的组对方法及清理
' I/ p" |* Q- X; L" ~( }9 c7．2．1 培训用管圈的加工方法' P( J k, u4 a! h/ _) U
7．2．2 管圈的组对方法
( j- t7 ^, l9 K: c. q+ H* k" P7．2．3 焊前清理
; c0 T1 ?" _0 e M0 O7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
' x/ N3 U, D4 u' b; R9 ^$ W. c7．3．1 根焊道操作技术/ J4 v: e$ s x7 E* J! U
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术2 F% o% o4 H$ M! Y( z3 Q& O
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
8 a/ w. U) e4 Z0 [1 v7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择3 b1 N5 K& P& A& s' Q$ S5 B6 Z
7．4．2 管口组对尺寸* Z& {) w! B: s7 y
7．4．3 焊接工艺参数& f$ X. z. q; o: }) _/ T m
7．4．4 焊接技术要领
, A, ?. q! j+ X2 m! @' H, t9 P7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
3 k, d8 U3 E+ \2 j6 W7．5．1 焊缝成形缺陷
5 A8 ~. W$ H+ [: Q7．5．2 未熔合
$ l1 ?( W5 q. S* ?0 m7．5．3 气孔与夹渣
1 v7 Q: R% i; ]9 V+ n2 ? h7．5．4 裂纹
3 N9 V5 l* ^) | K) r& _
) ^+ X8 X3 ~7 F; V第8章 药芯焊丝焊接工艺
% F/ M) X; O7 b3 q" E8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
8 v0 g8 m; e7 k8．1．1 工艺原理
" T8 ^! m+ }) E4 h0 A N; f8．1．2 工艺特点 |5 @4 k: r" H" M+ }, m% g. a( Y
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
$ M H- ]+ M- G, x, ]8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
! Y% _% L8 f0 _+ g% V9 u' ~7 c8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点( S9 C% \# s1 r7 K/ [. d$ q- H
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数0 D9 x2 u5 ]9 T
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术. n# E. M% h( l. m
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
1 M% ]" Q+ U& m8 U. u: S3 G$ a! z# b8．3．1 气孔的产生原因及防止方法" W$ |5 d3 F7 B) ]# Q
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法" [. R7 V* G6 m
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
3 A( ~0 D3 e9 g; m8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
6 t3 Y1 S1 A/ o& i S( x8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
# V. _3 r/ q6 r4 B- Q$ \' _+ e6 x; ?/ B: a+ h& H7 L! U( U6 D
第9章 STT焊接技术% C! T# u7 n) m- Y* l6 J: A* i
9．1 STT焊接技术的原理及特点
! f/ I% G% a. ~9．1．1 STT焊接技术的工作原理& Z6 u6 q$ b$ S& J% k
9．1．2 STT焊接技术的特点
: }: N" J' X0 R8 J/ b% o9．2 STT焊接设备; U( Y9 J1 w7 V! q0 y% z. M: j2 S7 W; E
9．2．1 焊接电源% L V5 Z7 P" M
9．2．2 气瓶
! q/ c. f4 M# w- g6 S2 S9．2．3 气管, G2 H5 o/ w5 v! `! b B8 f4 D, V, i
9．2．4 气体流量计0 j% z; S: W B
9．2．5 送丝机9 `: ?5 h9 @9 l5 g1 i$ l: a0 L; m
9．2．6焊枪
0 }9 U1 S) y4 K+ [0 x( ~ z1 T& ?9．2．7 连接导线
& b9 B" j) T1 V5 \, j8 ^9．3 STT操作方法及焊接工艺/ ]& j/ t7 E4 P8 L
9．3．1 坡口准备) c. g1 s# o7 U \0 y# c
9．3．2 焊前预热
7 a) a( i6 c; S+ |" }/ i9．3．3 根焊道的焊接6 x6 j) M+ Z2 X- @! I6 f$ L8 T
9．3．4 填充焊道的焊接+ C0 Y B) W D# h6 R2 [$ Y: |
9．3．5 盖面焊道的焊接8 P6 p5 T$ S2 ?7 a9 M
9．3．6 焊接工艺参数- j5 I$ R3 n; U) i1 x
9．4 RMID焊接技术简介! S# l" D5 X. o- J
9．4．1 RMD的控制原理及特点
7 g. U7 e9 u, u# p9．4．2 RMD焊接工艺参数
3 J$ Z3 y6 X) p' f* |' l7 y( t
& k5 R2 S- l" d& k8 i# {" c第10章 双管联焊技术
6 ~8 w4 R1 h' {+ G) f. j5 O10．1 双管联焊施工工艺简介：
5 t5 Z# W0 w; A+ i% [10．1．1 国内外双管联焊施工概况! j4 q# ]. T' v7 Z( J# t% J
10．1．2 双管联焊施工的优势( Y, x; T/ Z4 x$ b, T. C% {7 N
10．1．3 双管联焊施工的局限性/ {( `- ?9 A; h% S
10．2 双管联焊焊接工艺：# A+ Y3 s3 Q, b: I1 t8 G8 i/ @
10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
* U5 g# u+ F; h( v+ U6 z10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW), G, D$ l* k$ p% r
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
4 N2 J/ \( Q c! k3 A6 d& @) Z10．3 双联管的运输
- k. X0 B5 c! J10．3．1 一次倒管' x. t" ~2 g1 y
10．3．2 二次倒运' ]' Z" ~3 h" F' h6 n/ x
10．3．3 布管. `: t$ T0 S. e9 W* _4 l+ y
# w5 l9 k S: v7 z7 k6 P: o第1l章 管道自动焊技术# ?2 V" K; V# y4 j& r
11．1 管道自动焊的分类及特点
# E5 T6 B$ q) Q9 f8 ?11．1．1 管道自动焊概述
, Y: o* x' j$ m$ w11．1．2 管道自动焊的分类
& s, J3 ~# R7 h: G8 M1 l; U* O' D m11．1．3 管道自动焊的特点
* y+ b" T& A4 T/ T' g11．2 焊接坡口的制备及组装要求/ u6 G$ G9 N& i: ]1 H9 z$ l( h
11．2．1 V形坡口
+ j* _) |/ S. {) D4 |$ H11．2．2 U形坡口8 i5 L0 y' b8 k" I7 N
……
* V7 ]: `5 Q6 M8 x+ ~" w第12章 管道无损检测方法
" l- x' S2 q; r第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32