车削加工中心高的问题

ztaong

是车螺纹，中心高当然是等高最好了，因为要做刀杆，总是会有加工误差，那这个中心高的公差该怎么给呢？加工的是石油管螺纹，直径一般是从2-7/8"到7"（英寸）的范围，以前考虑的是外螺纹可以负0。2，生产的工人说最好是高一点，因为在加工的过程中刀杆一受力就往下移了。请问各位有没有比较准确的数据？加工内螺纹和外螺纹应该是不一样的吧，现在国内很多用的都是沈一机的数控管螺纹加工专用车床，用的是硬质合金涂层刀片，加工过程出现有划痕，跟中心高的关系大吗？

ztaong

管螺纹加工因为是成型加工，所以出现的问题比较多，主要就是加工的螺纹光洁度不高和刀具不耐用。特别是偏梯螺纹的加工，调整了进刀量，转速等机床参数还是出现震纹，不能正常加工。

TKG-09

刀具一般要稍高点，至于高多少可能没有明确的规定（工艺手册上可能有查），一般由师傅们凭经验掌握。至于划痕和振纹，主要是切削时工艺系统刚性不足（由于量大，要求快，所以切削用量一般较大）和排屑不畅引起的。
3 s4 E3 y1 {! ?2 i3 p% v可以考虑增强工艺系统刚度——比如较大型号的车床和较粗的刀杆等，采用更好的刀具材料、合理的切削用量和适合的冷却液等。
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[ 本帖最后由 TKG-09 于 2009-12-25 16:55 编辑 ]

ljwquan

数控管螺纹加工专用车床加工石油管螺纹，除了采用更好的刀具材料、合理的切削用量和适合的冷却液外，在电动刀架上装两把螺纹车刀，采用粗、精车方式来加工，效果会更好。

ztaong

原帖由 ljwquan 于 2009-12-26 17:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
数控管螺纹加工专用车床加工石油管螺纹，除了采用更好的刀具材料、合理的切削用量和适合的冷却液外，在电动刀架上装两把螺纹车刀，采用粗、精车方式来加工，效果会更好。

偏梯螺纹的话，不好重刀，容易出现台阶，好多都没采用。