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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点' l' ~( x) ]8 E
1. 模架
5 d( {9 }0 L2 d! c8 Sa. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。4 r, Q4 Y+ n* }: Y) K2 q: Q
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
, k0 {2 C" S8 t1 ] }$ Y& l! ^+ @c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。' G4 j2 E7 ^+ |7 {5 I
d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
2 q, q0 Q9 j# G0 Y7 M- D; F. je. 模具底板要做通，便于散热。
" g8 }2 x) J8 b8 Gf. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，9 O# F2 G! v3 g; j
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
0 |9 o: G. _. y5 K% o: n1 Th. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。# B6 a0 ~6 R4 U5 X) l2 _ ^
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.* \6 |) b! e* `- F
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。/ k9 I- u& c. @( Q/ q" C
k. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
( J9 J! }' T4 J. z+ i2 k3 i6 f" }l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。6 ~, I# |9 A; @
m. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.) V4 _9 \- }) C2 P# ?. O0 A
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。& w! _# G( ]. z$ V) ^
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
& V( [( a1 X! R; p- i7 r2. 内模，镶件
3 {7 @- P% c$ Q; b, ?a. 加工后热处理前做去应力处理。
+ V; d* i# @3 u4 U" y. _, B+ k% K一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
, y5 I4 z, C5 ^! M) e( Db.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
* Z& I& H+ Q3 @$ H- ?2 ^可以用吊环轻松取出放入模框。. g3 {- @' b" g: t: \
顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，& j$ m/ F; _1 `5 e5 j
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。$ M: m$ H3 t( t+ t7 K
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。- Y2 P% W5 ~, F7 D% J; Q1 e
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。6 u7 z& w/ r' m) g
3. 流道及排渣系统设计# `5 B& G( W- R' W* Q
a. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
& r- m$ _$ P) z; {4 r4 r- b7 `b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.4 }* {% _. b: p- I$ u1 ?
c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。0 Z% w3 u+ E% ]$ Y
d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
' `( j' ^( P% z7 g4 W8 [e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。0 ]* |1 e. E. D1 l b3 p2 g
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
4 Q% \6 P P/ m3 g9 Hg. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。' m$ I7 ]& U. i4 H5 G* f2 z
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
' D1 N! U2 h2 R$ U3 b( Ai. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
0 \$ p, g5 c& Dj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。0 u8 H- _' x# w7 V: u- a/ t
4. 冷却系统/ V% z3 y: I5 O7 E5 A
a. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。: E9 M9 B7 l( e; u: g- b! P- u
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。9 F( O4 a9 c% f: y8 D
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.8 ^9 d5 B, ?- i% y3 D/ V4 b/ X
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
9 M3 p" e9 j' e% j% N 锌合金：15-20mm.9 Q3 g; {* A" c& }) e
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
# x/ U7 _% O( ^& Z# a8 I1 c5. 抽芯机构
/ G) K% t; c7 l. j' `: v' ^a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。/ X0 l k4 M( ?% M* ?0 ]
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
; P( n1 ?6 d% Y+ vc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°& i! R! v' G9 o0 U% D" i i
d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂