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设计题目' R6 l- _4 }2 |+ h7 e
设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
& {& W- R$ O2 t P检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。
1 H# d5 n6 i* D) J U 3 B2 u' g- l& @- _* ]
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
& T. h1 e( P- z: M: x. [+ Y2 Ma)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大5 q: R( G" l8 e3 v: W. r
图15 垫圈内径检测过程
4 R, e+ \2 _/ i, v, ?+ T具体设计要求见表13。
' V+ e5 |% \7 ?5 N& [表13 平垫圈内径检测装置设计数据" j- T f9 X5 p$ J+ N* o
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速, O, u3 k: A4 a6 t( x5 b- I: o& r
r/min 每次检测时间
- j0 d/ g% m6 j" i3 S: B# x9 H: }. {s8 J! F' \% b9 J5 c, @% X
公称尺寸mm 内径
% F% ~! J# u+ i" @* Q7 jmm 外径& N1 r, a- Z3 N ~
mm 厚度) y7 t; M* \% Z2 t1 X5 @" j- s5 Y
mm 5 w3 O* |' g9 n6 C _1 u
A 10 10.5 20 2 1440 5
1 J# m- ^3 g, s1 |5 e3 JB 12 13 24 2.5 1440 6
3 C5 J& a( _- C* ~C 20 21 37 3 1440 8
c: y& N8 J& T/ v3 ?0 ^D 30 31 56 4 960 8
4 T9 M( s4 A5 Q* X9 M, KE 36 37 66 5 960 10
. E# \2 F; S. S2 c& f# h9 g) L9.2 设计要求4 k( e: w: ?3 j5 p+ `: X- X6 h
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
% H5 @7 |: M' d2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
9 U4 N0 T% d2 N8 C7 b' O. E3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。% k' s# t& w* W$ w
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
) ?! G$ m% D3 o5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。+ X9 P' k" q2 V; ?, \! {9 z
6.设计计算齿轮机构。- L) h$ q. } G& \
7.编写设计计算说明书。( T5 [* T) p% x0 j' o
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。0 E$ W) c# U2 _
9.3 设计提示' b- M3 z* z: B. d- p
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。/ d- [# J, t4 }' s
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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