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设计题目0 r& ~" v7 t- s4 p# S6 w& D
设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
?# |. [# R% J$ A7 X5 y检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。$ `) @/ }1 S6 i4 D1 E
. F, H8 `5 m7 k: }
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关8 d T# S( [* g2 ~6 G
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大& U0 n B8 G* Z
图15 垫圈内径检测过程7 w! x/ Y" u3 F6 h
具体设计要求见表13。
" p; ]! k3 {' d( V; ~1 L表13 平垫圈内径检测装置设计数据, o q1 k7 {8 ?0 B2 C
方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速
# d- d% B) A. t# k6 Z9 dr/min 每次检测时间
8 B* ~0 y+ g' x* e0 }0 \s
1 J( H4 M7 A3 S 公称尺寸mm 内径; G1 U: l- R7 Z: m5 |) Q
mm 外径
1 F% r x6 p2 W' P1 b% p1 X. q; \% Ymm 厚度
6 N' j0 k$ c4 Amm
4 z' c6 [* x* N _, ^: pA 10 10.5 20 2 1440 5+ ]) G# D4 I8 t2 |" p- F( L3 o
B 12 13 24 2.5 1440 6
2 N O V3 O6 N2 uC 20 21 37 3 1440 8
# {( b# R% c; Q, g# g+ @D 30 31 56 4 960 8
, n# W$ q3 T* \' jE 36 37 66 5 960 10; o' y- U' p6 |+ F/ r' Z4 U
9.2 设计要求1 O& q9 ]$ q3 U4 s
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。: a) m7 y* J/ \! |0 |
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
% y* d u: h$ W! `3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
* t7 |% d2 N0 G4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
) Q+ }# Z( w O+ e7 p5 D( D5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。9 _! ]* I( G5 q) @$ y+ F% b1 I
6.设计计算齿轮机构。
3 s+ }0 q' @% g0 a3 z) w: T( Q7.编写设计计算说明书。, d7 {4 R9 R3 e. G) k* [
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。8 Q: J0 R5 |0 {+ ~ n& p
9.3 设计提示
6 Q/ X& @' ^. K w8 ?/ m1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。& w0 l3 ^ n1 k9 q8 @
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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