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设计题目
, f; F: e; p) u6 ]( `" Q设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。3 @, r! _* Y* B3 h0 C6 {5 u
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。
% C5 N) D1 K+ c v
0 e8 u$ i5 y3 O& C; W5 p' A3 l1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关* v0 ~5 f8 x9 z2 U3 R/ u6 `; g5 k
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大3 Z. j1 d) _& w( p$ [: W
图15 垫圈内径检测过程6 H0 r1 B5 a5 ], v6 M
具体设计要求见表13。- }7 h+ N3 c( O8 O1 } g; o$ M/ ?
表13 平垫圈内径检测装置设计数据
5 _( V- m! i7 s/ n: ~方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速4 h( k3 a: X! ?( Q2 c& C
r/min 每次检测时间+ r: z7 d1 y+ j9 J1 K+ p& b
s
" W) C5 v6 {% V5 U 公称尺寸mm 内径$ F4 N5 h3 a. o
mm 外径
5 U E$ r: H% emm 厚度* V: M- n' {2 `& v% O- |
mm 0 Q: ^1 C1 s* i b1 H
A 10 10.5 20 2 1440 5
4 z, T7 ?1 T2 X, S8 g& h; @0 k+ |B 12 13 24 2.5 1440 6: ]: m% K% K6 t N
C 20 21 37 3 1440 82 E/ s6 K$ v; Q
D 30 31 56 4 960 83 E6 W4 y- l: q$ G/ `
E 36 37 66 5 960 10
T" l. N" ]$ j; _7 _6 H9.2 设计要求) Q: S9 z3 Q, s+ W& {
1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。: {" [- d8 z6 r: w; X9 e+ }
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。) ]) [ d. R% f) R m0 N' Z
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
( h1 s) ^: T$ }2 |, L4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。7 |. G1 |1 u2 ^$ e% `5 K
5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。; F" |3 l6 f, J& T3 K
6.设计计算齿轮机构。
P) x; D; ~/ w/ K7.编写设计计算说明书。0 V7 V; Z8 S9 Z' c. M3 Y5 V& X
8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
9 l! S- P. X7 G6 s: i' `9.3 设计提示
" c* M# g8 ]! f& t5 d. s) `1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。7 x* L; q/ Y ?2 h1 n6 P
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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