钢件淬火工艺

tangyanhua · 发表于 2009-12-20 20:36:09

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钢件在淬火时，由于体积膨胀会产生裂纹，是否可以在其上增加一些工艺孔，防止裂纹的产生，比如轴类零件上打的中心孔一类

nel1982 · 发表于 2009-12-20 22:49:37

孔类零件淬火应为应力集中更容易淬裂，淬火的体积膨胀是微观组织的变化，可以降低或者改变淬火介质的冷却速度！

wahg · 发表于 2009-12-21 10:11:41

根据零件的形状和尺寸及使用要求选择材料是最重要的!

fyxyd2009 · 发表于 2009-12-21 11:09:31

越是复杂的工件,越容易裂的~~~

0836449 · 发表于 2009-12-21 11:12:49

打孔更容易變形和裂

bmei00 · 发表于 2009-12-21 19:53:24

合理的控制加热温度和冷却速度，就没有什么可怕的。

奇奇 · 发表于 2009-12-22 07:54:51

合理的材料和冷却速度，简单的形状，一般不会开裂的。
开裂有很多种原因，如：材料网状碳化物级别严重，材料疏松严重，偏析，夹杂，锻造裂纹残留，等等。
一般工件以对称分布为最佳

wangkexue2003 · 发表于 2009-12-22 23:04:14

控制冷却速度，选择合适冷却液

mingliangzhu · 发表于 2009-12-23 11:31:05

一般大的工件，如转子类的材料，在淬火是都在中间打中心孔的。。

jsnjlgq · 发表于 2009-12-24 11:25:55

尽量减少锐角过渡,多用圆角过渡

黑棋白子 · 发表于 2009-12-26 10:56:18

裂纹是由于内应力造成的，产生内应力的原因有两个：一是钢铁在加热或冷却时，由于刚内外温度的不均匀性造成体积膨胀或收缩不一致而引起的热应力，二是刚内奥氏体向马氏体转变时，由于体积发生变化的不均匀性而引起的结构应力，当内应力超过强度极限时，工件就产生裂纹。
降低钢的内应力应注意下列事项：
1. 在加热时，钢件的放置要适当，使钢的各部分受热均匀，加热温度也不宜过高。
2. 淬火时，工件在淬火剂中应力求各部分均匀地冷却，在不影响钢件淬火效果的情况下，应尽量采用双液淬火，分级淬火，等温淬火等方法，对合金钢制件可采用油淬。
3. 工件浸入淬火剂的方式对变形和裂纹也有很大影响，长的零件（圆柱形、棱柱形）浸入时以主轴垂直淬火剂液面，细的及扁平的零件以窄边垂直于液面浸入，厚薄不均匀的零件应将厚的部分先浸入液面，带槽或孔的零件应将槽孔朝上浸入，零件冷却时的运动方向与浸入的方向一致。
4. 在设计零件时心形状要尽量简单，避免有尖锐的角度及截面发生突然变化的地方。

skyflying000 · 发表于 2009-12-26 13:46:04

打中心孔确实容易造成开裂。控制裂纹的关键是选材合适，工艺恰当。具体说，加热要加热透，冷却尽量慢速。可采用分级、双液、等温、亚温等淬火工艺。淬火后要及时回火。回火要温度足，时间够。

dbp · 发表于 2009-12-28 11:03:45

1.可试试先正常化后再去做淬火，另外淬火介质及当时温度也可适当提高
2.材料外观避免有易产生应力的地方，如锐角...

wschx2004 · 发表于 2009-12-28 20:13:02

淬火以后再打孔，不行吗？

mingliangzhu · 发表于 2009-12-29 17:18:49

原则上淬火工件的尺寸越大，越容易产生裂纹，打中心孔是一种好方法。

jiacongwang · 发表于 2009-12-31 14:18:16

如果钻孔不影响后续加工，是可以考虑的。钻孔后，冷却速度更加均匀化，可以避免裂纹的产生的。

trues2006 · 发表于 2010-1-4 21:58:29

11楼的朋友介绍的非常清楚了，淬火工艺的主要控制的项目就是加热速度与温度，以及淬火液的控制；

zhangwenli · 发表于 2010-1-7 08:41:53

具体的问题，具体分析了。不同工件可以采取不同的措施

tagoree · 发表于 2010-1-7 14:38:27

我们厂好像就有打中心孔的，但具体怎么打不太清楚

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