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[讨论] 轴的加工方法比较

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发表于 2009-12-18 20:48:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:
& o- N! l) k4 A3 F0 j1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面/ F0 Q6 u* h) {0 L3 k
2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
# I  A" h" H, g. N* Z& ^1 K3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆
( w, k0 `. R1 u有比这种方法更简单的吗?
1 b7 D9 P/ T0 a  H6 ]1 S3 j+ u
) d5 K8 p! Q4 m  a; O但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工,钳工划线一端中心孔,钻出中心孔,然后夹一端外圆,另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差,如何可以保证精度?
发表于 2009-12-19 00:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
最起码要修整卡盘爪
发表于 2009-12-19 09:35:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
/ |0 t* F( Z1 u3 j5 W; R9 r. k直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
0 M+ p0 Q5 n4 N松爪,卡顶工件,车外圆;
  I5 T# J! t, }* T5 X掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
发表于 2009-12-19 10:43:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
在镗床车端面打中心孔?不方便吧。( f+ D# j8 ^+ ?2 m9 K+ M) G- `0 e
在小车床上打中心孔,一端夹一端顶,车时多调几次头,此轴较细长,加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量,直线度要求0.03mm,不难达到。
发表于 2009-12-19 11:00:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解,还得好好实践。
发表于 2009-12-19 11:39:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
2L说的在理
发表于 2009-12-20 14:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
# B2 v. ?7 u* |1 \4 D1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm+ P# K1 l+ B; j( |
2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
( Z, o0 w0 k3 d% x# _3.两顶尖加工6 q3 ?: A7 Y. Z; O9 g3 H
4.有需要的话最好由跟刀架.
5 g5 f( B7 X5 p3 s4 Q5.刀具保持锋利,冷却液充分!4 d/ d9 `* E0 x7 d; g' g% X* W0 w8 Z
发表于 2009-12-20 22:07:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥

这得用中心架吧

你的轴的长度和直径比都30了,得用中心架才能保证直线度
发表于 2009-12-20 22:26:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 R: o* o" h; a6 `4 v& \. E你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
0 Q+ [" I3 y/ f$ d) p1 x直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
! w, Q4 K, j; `6 `9 I# A! g松爪,卡顶工件,车外圆;4 o" m: \" ?) w4 W* H. v. s
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?
0 O3 w" U0 m; N& O# O; U

; h6 f8 Q& I* p: E$ }说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?
发表于 2009-12-20 22:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
看来你们小镗铣没活干啊,也可以行的通,不过效率会慢的多
发表于 2009-12-21 08:14:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" L% s2 i' t! h
/ Q# r  A. ?0 ^& p$ a- Q+ ?. K
& ?1 E7 L2 K9 S- I& h7 [
说的那么简单,你想过没有,一根300MM长,而且是直径10MM的,你多掉头几次还能保证你的同心度吗?你想过是否每次车的外园是否是真园?

  x9 p* b- i5 D; W0 Z2 X; H6 ?- W2 q. ]9 ~( G
我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?
发表于 2009-12-21 10:20:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
看完大家讨论  学习了
发表于 2009-12-21 11:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
如果外徑只有一種尺寸建議您:! A! u, `: `& E* ]! w
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下/ ?( E0 N. D  h3 S8 ^0 {! c9 g; x
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
& G) r* L6 ?7 d$ D) q& E3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
 楼主| 发表于 2009-12-21 18:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% v. x4 w! O7 D+ x1 \- Q& g5 c. C加工轴直径10,长度300(直线度要求0.03)的工艺:4 J8 P# z: X8 ]. C$ |* b
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面* e6 l. Z1 c- j5 u. ]
2.钳工划线两端中心孔,并在镗床上钻孔
& E, n5 G1 q# t. E3.上车床,用两顶尖定位,加工长轴各外圆& {1 k% I- o; Z- j
有比这种方法更简单的吗?
* t) ~/ o( J3 W; M4 H0 n" D" z  f, d& D, Y3 o0 T7 D5 u
但有好多人喜欢 ...

* |/ N/ E( H/ P8 `. n1 o4 [
* }) F$ H3 N, y8 |9 E5 T% X( l/ J解释一下:9 @9 a) w2 S" [: S( G0 R: N
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?
$ g# H+ c# C' Z8 x2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果不同心,加工出来的轴有一定的弯曲.
发表于 2009-12-21 19:12:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 z# L; ~3 K4 x5 O9 H+ |" |) Y! s0 @如果外徑只有一種尺寸建議您:
4 k0 Y, N" {1 G. h( f  s0 X2 h1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下* ?4 ?" H9 g' u0 ?( t# @
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
( K% ~" H. o2 X6 m. u  i) @) @3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)
# }+ j+ N. N1 a
% i8 M' N- B$ ]3 _( s
想法一样9 X9 ~& F) s1 E. n
无心外圆磨床比较容易搞定,效率也高。
2 V( U1 P1 T1 L: m! Y& x4 ^  R如果一定要车的话,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀。
5 w5 n6 q9 Z( \5 H/ G& v' B6 L* T: ~! x% J! m* _
[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]
发表于 2009-12-21 20:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; B4 L/ l/ @4 g* K$ {1 @) K, X
( p! G. v) W& u6 Z$ d* Q
" f9 `1 g% T) T1 F7 u( g9 a. `解释一下:7 f8 U* Q: \: \) z; D
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔,然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗?
3 p# Y" w% w* j7 O3 T; Z, y" w2.一夹一顶的话,夹的是一端毛坯,顶的是另一端中心孔,如果 ...

- Z. u8 N+ g; B6 k" o* j2 ?; |5 a% l. H, s4 x
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。
& @' Q3 f9 W' X, d; D* x
  [- Z4 x% Q- _) F没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心度上,还不如车床上调头两次打中心孔。
$ p( i- ^! i/ H% g钳工两头划线的误差是不小的吧,在镗床上对线又有误差,镗床上不也是调头打吗?. x  }( m! k5 G% p+ F) h2 D
: e: Y' l; _/ S! a# K# ]0 }; I
我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床(尤其是这么小的轴)打中心孔,试过吗?
发表于 2009-12-21 21:17:40 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。
 楼主| 发表于 2009-12-21 21:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ K4 h( J2 X0 K0 y$ B0 W2 L8 A6 ?" I! J& c  K1 g
+ n2 Y* ]% H$ ]* O; ]5 g1 H
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺,所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕,怎么来的不同心?细心加工,完全可以避免弯曲。/ w+ w5 p2 \1 F: W

& ^1 v* k, _  |0 n% s没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔,但是根据我的经验,在保证两端中心孔的同心 ...
: P5 j1 A# ~- j8 Y1 V$ ]7 D

4 k- V8 w) c3 x! c' H1 R( _夹的毛坯的一端,顶的另一端中心孔。如何同心?
& r( J4 x7 b: o细长轴在车床上走一道直线度能达到要求,那取下后有可能会弯曲的,原因是夹的和顶的不同心造成。
发表于 2009-12-23 22:00:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁朝阳
虽然是细长轴,精度好一点的车床,高手可以车下来,怕夹的和顶的不同心,可以先车一下毛坯再打顶尖孔,直线度要求0.03mm,不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车,然后两头顶精车,或是粗车以后上外圆磨。
发表于 2009-12-24 17:26:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
学习学习
发表于 2010-2-3 22:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
同意3楼,3楼的最简单实用
发表于 2010-2-6 15:02:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-2-6 15:05 编辑 7 r' X" p* d" g- `3 N" z( _

. D: J' r. w% r7 g, b) M不用中心孔顶车,用走件式轴类车床,车一件切一件,上料架上5-6M。专业简单。
发表于 2010-2-6 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
细长轴加工是一种典型工艺,两顶尖,跟刀架,高转速,90°反向小进给走刀,细心些不难搞定;13楼的方法也不错,如果量大用自动车床好了。
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发表于 2010-2-6 22:43:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川遂宁
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发表于 2010-2-6 23:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
不用那么麻烦,直接可以在车床上做出来的。没问题的!
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