轴的加工方法比较

yingxiong

加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
, s/ f* t; S+ u/ i' B2 m1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
! w) s! f6 |6 B, _2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
# C3 N- F- ~* M% u" j9 B7 H. O3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
, O" Q" Z0 A  w  ]- d( b: Y有比这种方法更简单的吗？
3 q  j& t% P% |
2 z' m/ O* x: b  s5 l& q但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
* C  F; a) a; j3 W& D松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
# Z! T1 L9 a# `3 C在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor

2L说的在理

xianglongs31

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
* d' u: D) W: @- |( E0 u1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
! W: P9 L/ h! x8 T3.两顶尖加工
4.有需要的话最好由跟刀架.
5.刀具保持锋利,冷却液充分!

pair1123

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* {% ~, m" C9 z3 T你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
/ X  g9 E* G1 ^4 E直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
/ G/ R* D8 i& Q$ K松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

  o5 ?1 ^/ S! G" ]! ]3 M
  B2 \& v8 J- O3 x! R4 e说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- n8 v$ Y8 {: j: Z0 C
6 Z! [9 Z% |) Q% O% y说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

" b1 \) [5 ~( ?- p8 M
我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009

看完大家讨论  学习了

0836449

如果外徑只有一種尺寸建議您:
4 u0 Y, E$ f" ~1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ j* X! l; }. [  K0 A) ?7 w( ]加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
0 ^. L1 X. p  U3 v3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
) j0 s$ B2 R* I. X6 t4 [有比这种方法更简单的吗？

+ B0 {& |1 D2 x但有好多人喜欢 ...

6 Y9 x/ Z* J( B5 h: `5 a' {
解释一下：
' G0 Y. ~" x: L* F( ^1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
3 t- p( U- ?2 s2 W9 Y2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
7 Z; Z1 _* v7 q0 E5 a4 F如果外徑只有一種尺寸建議您:
  k( q& f8 m0 N, Z- V1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3 z( d. s4 L; O1 j* S3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

4 V( {4 G) V, z5 w8 @2 F( t想法一样
( l; K7 N! u3 p. z无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
& B# U" f1 {" L. ~. L7 Z# r如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。
6 w2 n  {" Z2 v3 w# G. y
: {: ?/ f4 c8 v( ~8 G2 q. q  y[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. `0 x4 s8 k& C& i, p2 f
9 j3 ]: t* }# \3 y/ ]
解释一下：
1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
: ~( S4 k$ n) A0 b2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

/ O2 X; h1 ^7 @! \5 ~3 f9 M
( }: l9 M" [/ ?这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？
( J) z! X8 q% R% x$ C9 @0 X
我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif


3 M3 T  m4 `+ U6 e4 c% i/ f这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

, _( `5 y* d( X
6 w- b* t  R2 O9 B夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
+ ^6 u# O. N1 [. w细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活

学习学习

lanhaige

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj

不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

zamcompy

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！