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查看: 4906|回复: 35
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[已答复] 此件的快速机加工方法!!

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发表于 2009-12-13 22:13:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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此类工件,月订单3万,如何才能快速完成呢,如图,外圆需适量倒角
未命名.jpg
 楼主| 发表于 2009-12-13 22:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 1# WWXGO 的帖子

应该采用什么设备,工艺如何呢,现在我无从下手,304,M3攻牙也不好搞!!
发表于 2009-12-13 22:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
用数车吧,一次完成
 楼主| 发表于 2009-12-13 22:41:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 1# WWXGO 的帖子

http://www.shevertop.com/product.asp?amp;ClassName=多轴钻孔攻牙专机&ClassId=151&ParentId=0
# _3 A/ U" A/ r0 _; G! L
" k$ L! f9 h. P1 N) O/ f1 r网站中此类机器那种能用得上呢?/
发表于 2009-12-14 02:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
先用数控车加工所有的外圆和内孔表面。5 g8 n% i+ J$ F0 S5 q- w
然后手工加工M3 和和M5的2 D" z( S) F  P0 d' H
M8的那个件可在数控车上一次全部加工完后切下来手工打磨。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
华氏911 + 2 技术讨论

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 楼主| 发表于 2009-12-14 11:24:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 5# oilsuperman 的帖子

不用车外圆和内孔表面,关键系如何切断及攻牙!!
发表于 2009-12-14 12:01:08 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
自动车车削切断,立钻攻丝。
发表于 2009-12-14 15:36:45 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
M3 和 M5的把孔钻出来切断后手工攻丝。
& r1 o" {% L! u$ ?# ^8 J8 \M8的可以把孔钻完后在数控车上把丝攻出来,最后切下来。/ l* ~  c9 V2 x2 h) N0 j' y
手工打磨。

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发表于 2009-12-14 15:41:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
我认为用小型专业数控钻床加工成本低些。
发表于 2009-12-14 19:12:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有条件的话用车削中心,车外圆 车端面 倒角 攻丝 一台床子全加工了
发表于 2009-12-14 19:30:18 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林白山

不好加工

不好加工,用数控吧
发表于 2009-12-15 16:33:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 陈传兵 于 2009-12-14 15:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 J: W8 r$ {' A, p8 l1 I我认为用小型专业数控钻床加工成本低些。
完全赞成,采用数控车螺纹
发表于 2009-12-15 19:05:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
用钻床直接钻攻就行了
头像被屏蔽
发表于 2009-12-16 10:37:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-12-17 09:58:12 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可用带锯床下料,一次并排夹8-15根,效率奇高.
发表于 2009-12-17 10:43:25 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
直接在仪表车上车外形打孔,用挤压丝锥来攻丝,最后上振动盘来倒角
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:03:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 7# gerald_lee 的帖子

什么样的自动车床呢,凸轮式吗
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:04:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 5# oilsuperman 的帖子

一个月做十万只,如何用手工
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 5# oilsuperman 的帖子

十万/月,手工怎么做
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:18:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 14# CENBAOYI 的帖子

全自动六角车床,什么样式的??
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:19:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 15# 飞天小猪 的帖子

这样下料后,毛刺大,难解决啊!!
 楼主| 发表于 2009-12-17 21:42:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆

回复 16# zamcompy 的帖子

挤压丝锥不是用做铜铝等软金属攻丝吗,振动盘是什么?
发表于 2009-12-17 23:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
我给一个很好的建议,用数控车(成本高)或者六角车床(成本低)专门钻孔加工端面和倒角切断,钻孔和倒角(v形切断刀加工)同时进行节约加工时间,然后切断,因为钻孔比切断的进刀速度快,如果钻孔后切断就可以节约切断时间,加工效率更高。然后用小雕刻机(大概50000)或者用车床加旋风铣加工螺纹,这样效率非常高,M3螺纹铣刀直径2.2。这样不用担心螺纹小不好加工或斷丝锥问题,大螺纹用螺纹铣效率就更高了,而且精度很高。
发表于 2009-12-18 00:18:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用数控车吧
发表于 2009-12-18 09:15:03 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
仪表車床加攻絲裝置
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