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[已解决] 关于刮削和磨削

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发表于 2009-12-7 21:29:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南长沙

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刮削和磨削哪个精度高些  什么情况下应该刮削 什么情况要磨削 还有什么情况要先磨削再刮削
: V( q" G- h7 v1 @' T. V/ G1 a& j+ n# k% Y% P; `- H0 E
[ 本帖最后由 twada 于 2009-12-10 21:09 编辑 ]
发表于 2009-12-7 21:39:54 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
刮削精度高些  刮削主要用于储油   比如机床导轨 平台 都要先磨后刮

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 楼主| 发表于 2009-12-7 22:03:13 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙

回复 2# jlzho 的帖子

谢谢解答  不过在具体应用当中我可能还是会遇到问题
发表于 2009-12-7 23:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
刮削是利用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法,常在精刨和精铣的基础上进行,刮削余量一般约为0.05mm~0.4mm.刮削后表面粗糙度Ra值小(0.8~0.2μm),平面的直线度可达0.01mm/m或更高.刮削后的表面形成比较均匀的微浅凹坑,可储存润滑油,使滑动配合面减小摩擦,提高工件的耐磨性.刮削方法简单,不需要复杂的设备和工具,但是刮削是手工操作,其生产率低,劳动强度大.
7 i0 `, W' x: W5 M% j2 J, I% O2 M刮削常用于单件小批生产和维修中,刮削未淬硬,要求高的固定联接平面,导轨面及大型精密平板和直尺等.

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ycy 该用户已被删除
发表于 2009-12-7 23:59:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-12-8 00:07:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
以上两位回答的很好,受教了,谢谢!
发表于 2009-12-8 08:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
刮削要批量很难,受工人的操作水平影响极大,我觉得还是尽量用磨削。

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发表于 2009-12-8 08:48:14 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
刮削一般需要以磨、精铣或精刨为基础,刮削一般和研合相结合,是为了增大接触面点,增大接触面间的存油量有利于润滑,延长使用寿命。刮研效率低,劳动强度大。磨削用于工件表面的精加工,比刮削和研磨效率高,一些机床的导轨在导轨磨床上精磨,然后在磨好的表面上用平面刮刀挑花,达到润滑存油的目的,使工作效率大大提高。

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发表于 2009-12-8 09:50:10 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
刮削是一种精加工工艺,主要用于精密机床,他可大大提高机床导轨的使用寿命。

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发表于 2009-12-8 10:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
磨削后刮削,一般是要求接触面平面度的情况下采用的。
0 l* W. r3 l  U0 ?; t& }8 i  e磨削表面涂抹红丹,采用两接触面相对滑动,对高点进行铲刮。从而使结合面达到要求!

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发表于 2009-12-8 10:30:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
好像意见还不一致,我认为都有道理,之所以会出现分歧,可能与人员的操作水平和设备本身的精度有关吧。
发表于 2009-12-8 10:51:19 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,根据工艺目的和要求不同,磨削加工工艺方法有多种形式,为了适应发展需要,磨削技术朝着精密,低粗糙度,高效,高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多,生产中主要是指用砂轮进行磨削,为了便于使用和管理,通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象,将磨削加工方法划为四种方式:
# x$ d# Y- I: Y  M  1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工. - y8 R7 Y& i/ n. M) o
  2.按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨.
: V$ P3 s2 F: Y  3.按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成型磨削,仿形磨削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等.
# F# _9 d. H% ]7 u) [1 i1 }  4.按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)   N* C9 Z0 S+ w& I8 D) \# a
  除此之外,还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的磨削加工方法和游离磨粒的磨削加工方法.固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,抛光,喷射加工,磨料流动加工,振动加工等.按砂轮线速度Vs的高低分为:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按采用的新技术情况分为:磁性研磨,电化学抛光等.

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 楼主| 发表于 2009-12-8 20:42:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
非常感谢各位的回答  你们的回答对我有很大帮助
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