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http://imgcache.qq.com/ac/b.gif 浇口对制件的影响及位置的选择
4 T3 x3 c+ B! |/ `' X% Q一、浇口位置的要求： 2 ^: O5 ? v0 e& b- F7 i4 g
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) $ C, e" G l; b* K" F; f+ ]
2.产品功能要求
' a; Y9 t7 i9 q' w1 J+ P3.模具加工要求 ! J5 R! _0 U' y4 [$ @, }
4.产品的翘曲变形
- h* `% H5 p5 Y9 R; x# I7 p' ?5.浇口容不容易去除$ ^6 }" L) y) `
二、对生产和功能的影响：
3 \% H1 _/ n. ?4 l% n9 O+ f. F8 v1.流（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 W; {. @! b' O, C/ {
2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）
- W. t1 E3 v! i4 D. O. ~三、选择浇口位置的技巧
% W4 A! z8 B# j( Z) M" d1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 " f! f1 P/ l1 h$ m
2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 ) t, \) O2 e0 N. L1 Y* U
3 澆口(Gate) 澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 以下效果:
/ m* S% |1 ?: s4 i% ]6 {1.模穴注不久, 澆口即冷結. / v( J4 \& \! j$ k+ [
2.除水口簡易. / R# j; e7 O# T# Z E U2 d
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
1 k x$ ^: H+ v H5 O5 j8 {4.使多個模穴的填料較易控制. ( J% q8 I& R7 L- Y; T3 R
5.減少填料過多現象.
: {* {" R) O" t4 o; f' V1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
( i$ J) j3 z5 Q% i- W, G1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
/ u! F' h" S9 w3 B! v8 |# G; p2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
n7 U+ X0 d8 i4 \% V+ W" a& v p1.3.2澆口尺寸 澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
5 M4 ~. |- K; N3 S# w) C% g1.膠料流動特性 4 p: H% |- Z8 A8 c) r
2.模件之厚薄
6 N7 k2 Z0 b2 A3.注入模腔的膠料量
, [4 c$ X6 {( c! C8 q! u4.熔解溫度
8 {% H/ r4 v- |5.工模溫度
- `9 N) r) i0 }' k2 e1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 : 3 i. M8 k4 |/ {5 k: ^5 m
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
! p* ~: {& i. t1 X2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. & N/ s$ W0 y$ y/ \0 @6 m
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
0 N% t; T" S" f$ G, o0 s3 v4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 9 N- Q! W% i( r3 O
5. 澆口的位置應與各方面配合。 % b" w% Y' E( s7 v9 w
1.3.4 澆口的平衡 如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適 用於有大量模穴的工模。 澆口的平衡法有兩種 (ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。 在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率 應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。 9 z ]2 o" c. R: n% I
1.2.3 澆口
! p# Z* G* p$ b1.2.3.1 澆口在流道的位置 當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保 持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法 達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置. # D2 v& r) m7 \
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate) 澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。
: ?( I5 j; S' S" f2 l1 s! l缺點：1 b5 ]# g' @) {# k
(i)在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於 唧咀的細直徑孔 ! @& u4 B" ]7 L2 q( S! T
(ii)唧咀的脫模角
! \- i `5 x8 s- V2 D(iii)唧咀的長度 因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減 短,用加長爐咀即可. & ]- ?6 G3 }! r1 E9 U
浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：
4 _) L- V- s. m2 K: f' `1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 7 P1 D, E7 `: T6 X
2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。
0 [0 w& k9 v$ A1 B浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有样才能满足增 大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.
v! C, z2 v/ O2 a. A5 R浇口设计要点可归纳如下: ' k R% T: O! X. [6 R
1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;
* d6 V6 B! P! s+ K! G2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失; 9 [. k- l4 _3 X2 X, s1 d* S
3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;
! A1 U0 K0 F! r6 J' {5 h5 \2 g4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷; , Y: k3 d0 X, D1 H+ y# _5 ` q
5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井; $ _! ^7 q9 c0 d4 K l2 t
6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形; : Y0 W" S- j* r* a6 z/ z) a
7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；
8 V6 m# b9 q6 P7 ^- ~/ V8.浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部； % X7 [8 |+ c/ W( j3 Y- m
9.浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能； 1 ~" y/ ?( I8 r2 a. X
10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充 浇口的设计 8 A8 t; a5 B) E- Z7 y) U9 E
浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型. 浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流 速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同 时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用.非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料 和进料后的施压作用. : f: r5 t; I* r. G- n5 i1 N/ }5 U/ }
按浇口的结构形式和特点,常用的浇口可分为以下几种形式.
% l& N' r) m% j* y/ h! u3 {! m(1)直接浇口 既是主流道浇口,属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变 形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂, 聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具. 在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2"4度),另一方面尽量 减小定模板和定模座的厚度. 这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的 形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀. / Y2 ~. \# f0 D0 d
(2) 中心浇口 当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形 式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口(下面介绍),在设计时,环行的厚度一般不 小于0.5mm.进料口环行的 面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口. 5 |* Q0 y- f5 G; ]- y& Z4 u
(3)侧浇口 侧浇口外称为标准浇口,(各种图我这里有但是没有扫描仪) 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结 时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下 由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点 有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还可分为 1)扇形浇口 2)平缝浇口 9 M$ d4 A2 m+ W- X
(4)环行浇口 对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免.浇口设计 在型心上,浇口的厚度t=0.25"1.6mm,长度l=0.8"1.8mm;端面进料的搭接式环行浇口,搭接长度L1=0.8"1.2mm,总长L可取 2"3mm; 环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显.
2 i( ^$ T. c6 V5 d3 @此外还有(5)轮辐式浇口 (6)爪形浇口 (7)点浇口 (8) 潜伏式浇口 ; c+ b3 B4 {7 P# i
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发表于 2009-12-2 10:24:02