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1、 直接淬火低温回火
' `; J5 m. r( z/ ~8 M组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
, E4 o3 z+ {+ D0 ~# X适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。- V. q n- ] e& X0 Y
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2、 预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
9 \- G: a* D0 r, h4 d# g. P7 X组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
8 P- V$ w) @8 i/ q) b适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。, t( ^6 S( z2 \4 J6 q; |& T9 g: _, V
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! V/ M7 H" F1 m) ^3 V3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃% g+ v( o3 k2 k. M; E+ Y. F
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
" k2 `) e. j3 N* T% q适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。* F/ G; I" Z* i* ]
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃( c6 O) p' k$ N- q5 H' V W, y
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。 s! b/ Z% r: ^! Q
适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件" t6 ~. N7 w# k, R0 O# Y
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$ i8 B: a3 j+ p6 q6 `' p5、 二次淬火低温回火9 [: L, O5 u' S
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
8 Q- g1 n. b' C5 `1 b适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。! z$ z8 M- P+ B
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, C" g V7 h% e8 X- M+ f6、 二次淬火冷处理低温回火
& m8 m# e* F$ l4 G! J组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
6 L1 ?1 c8 ]$ R! ?" @9 m4 V适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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, M* i; D4 g& D7、 渗碳后感应加热淬火低温回火* y' j/ a/ j4 z ], E4 w7 d
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。2 p# S# B" T" Y& D) f/ y- B* N0 _1 i
适用范围：各种齿轮和轴类 |
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发表于 2009-11-24 16:42:11