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很有参考价值！: k7 i% I& x& S! p7 R
1. 白钢刀转速不可太快。
4 T' ~. u- y' D2 F R2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
* Y# B& `! `- {" e3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
* e! i6 {/ H* v! X4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 8 B, V8 [. ]. n7 s6 c4 _$ j! l
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6 c8 q4 p1 t( S: {$ ~
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 H: ^/ d* |; R) h0 Y& H' N9 o2 V
7. 校表平面四边角要锣平。
4 h+ b1 g2 g( A+ H$ J% H F6 R8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
$ ?4 C4 P2 @' |$ a, H9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 5 ~" ~4 r3 G3 m; g" m
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 # ?* y0 @3 R6 E
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 - a& G* W# c4 }9 _ l* I
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 / R+ e+ m* b5 g! L, }( U
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
( Z6 f2 ]# \+ \4 r14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
3 M G2 \8 K3 U* o, B4 H15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 ) r$ E! W) d$ e5 A$ m* U" X0 D, Y6 X
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
7 `1 ]2 k' s1 r6 W$ \5 W- \, X铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; * k7 N2 }0 b$ Q% V( h4 [6 u
小刀清角,大刀精修;
j( e+ e% K8 g& k! V/ S& b( u不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.1 [0 s+ `# J l4 u# J
毛坯材料硬度高：逆铣较好
' i$ A( \$ v, T毛坯材料硬度低：顺铣较好 4 Z3 q' x7 Q2 g; f
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 9 v* P& F/ u5 _# L- J! ~
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
2 v7 }$ y4 M3 c M" Q, S粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 % V* j' q# _( V" N# Q4 n2 d6 b7 E
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
* i7 @2 r6 _$ |' o刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
