如何在镗床上加工铸钢件上1000mm深的Φ78H8的孔？

fengzhigang

我公司在T220大型镗床上加工模锻锤机身，该铸钢件上1000mm深的Φ78H8的孔，现我们采用的加工方式：首先用60钻头钻透，然后用加长刀杆（55*1000）进行加工，由于刀杆的刚性差，只能进行小切削量加工，效率低下，请大家帮忙，提供更好的加工方案。
   谢谢

j.chen404

用专门的深孔钻打孔，能直接做到楼主的要求，粗糙度能到1.6

zhoushan403

这个属于深孔加工范畴了，可采用专用设备
2 V$ B2 \8 T/ ^坛子里对深孔加工已做过很多讨论，楼主可以搜索一下
7 f8 ~# S6 x% @- p: S. R
) K1 E$ q& @2 n) u0 k* K[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-11-23 11:31 编辑 ]

zamcompy

你的镗床带尾架吗，姜镗杆加长一些，用尾架顶起来镗会快一点，精度会高一点。

陈传兵

采用新型刀具刚性镗铰刀就能达到精度要求。

oilsuperman

按照L Z的要求。
; f, @6 L# t! a可以这样解决在你预钻直径60mm的孔后，再进行一次扩钻至70mm。
# p3 Z. R* R$ H- b然后，加工一个定位套来保证你所用的镗刀杆的刚性问题。
+ n: m( \& m) O9 [8 u, v可多做几个不同直径的定位套。
建议尺寸如下
（55.2——69.8）（半精修正轴线55.2——75）（精加工的55.1——77.5）
2 d' y$ Z1 B: i9 y; Q' j8 W每个套的外径尺寸既是你每次上刀调整尺寸。
# p1 I: Q, p+ p此方法经过实践的效果还是不错的（类似工件应用过）。

大奔

4楼老狼的办法最佳。

fengzhigang

六楼说的，我想试试。谢谢大家了。

motorola

6喽可是老手啊

print32

我认为粗镗时采用双刃粗镗刀，可以减少变形和震动。精镗时转速要低，建议50-80转

zyj10282005

先用70钻头分别从两端钻通,再利用尾座架50长镗杆分次镗至77.85,再浮镗至尺寸.没有尾座可自制一个能支承长镗杆的支座也行,{长镗杆应有能装浮镗刀孔}

double1983

同意4 楼的办法！做之前先把那个架在尾座上的刀排校好！！

冷冬

用直径60的钻头钻孔后，再用70的钻头扩孔。
最后用镗刀进行精加工。
  O' j: E, O4 B7 b- k9 v) a个人愚见仅供参考！

moom

半精修正轴线后，精加工后留的佘量0.1-0.2,0.3,可用78的铰刀加工。可以保证H8。
转数10。进给每齿0。1

gaoyns

1  用深孔钻钻孔成φ77mm。
1 o& g" ?" f2 C+ S& O2  用浮动镗刀分两次镗到要求尺寸，镗刀杆用φ70mm的。
这样就可达到精度和表面粗糙度要求。

wacjbsp

镗床上加工铸钢件上1000mm深的Φ78H8的孔工艺措施如下：
* C3 D! ^6 n4 c4 b& F优先：钻孔（Φ74）-----粗镗（Φ77）-----半精镗（Φ77.5-Φ77.7）--------浮动镗
. R, H3 C0 p$ {5 b6 y) E) d9 y备用：钻孔-----扩钻-----半精镗---浮动镗
1000mm深的Φ78H8   我们需要保证好圆度公差和轴向公差。粗镗-----半精镗保证轴线方向的公差很容易做到，浮动镗保证圆度公差也很容易做到，但实际生产中要注意很多问题，才能保证工件的完美，下面说说需要注意的。
1镗床尾架得有，镗刀杆一夹一顶。才有刚性，精度也高多了。镗刀最好用合金刀头，别因磨损造成锥度，影响精加工精度。2粗镗完孔，若发现因为刀杆强度不够孔轴向偏差厉害，可选用刀杆定位套，原理和车床的跟刀架一样。六楼说的很详细，不过我的定位套只在半精镗时才用。3浮动镗刀，记得一定不能加黄油润滑，可加机油，这一点的注意，开大切削液，防止铁销倦入刀刃。4浮动镗的转速，和进给，请按刀具说明书来，别操之过急。

moom

要是没有深孔钻呢。还用你说。地球人都知道