基材及层压板可产生的机械加工质量问题

蔡旻哲

现象征兆：冲制、剪切、钻孔加工质量不一致，镀层结合力差或在金属化孔中镀层参差不齐。 ; q6 R- n7 V6 f9 P' q5 L　　检查方法：对来料检查，试验各种关键的机械加工操作，并把层压板来料经孔金属化工艺后，进行常规剖析。 　　可能的原因： 　　1.材料固化、树脂含量、或增塑剂改变，会影响材料的钻孔、冲制和剪切质量。   w7 g0 a: c6 c& I; [5 @! P　　2.钻孔、冲制或剪切工艺差，使得生产质量差或不一致。 　　3.冲制或钻孔前预热周期时间太长，有时会影响层压板的加工。 　　4.材料的老化，主要是酚醛材料，有时导致材料中增塑剂跑掉、使得材料比平常更脆。 　　解决办法： 8 ~$ Q7 {) ]+ w. h0 @2 j/ D& ~. b% S　　1.与层压板制造者联系，确立模似关键机械加工性能要求的试验。不应使用生产模具作试验，否则生产模具的磨损和变化会影响试验结果。在任何机械加工性能变化的问题中，只有问题是同材料批号变化同时发生的时候，才能怀疑层压板质量有问题。 ' \/ C* K. ?5 m　　2.参阅关于各种类型层压板的制造推荐说明。与层压板制造商联系，弄清每一种级别层压板的特定钻速、进给、钻头和冲温度。要记住：每一个制造厂家使用不同的树脂和基材的混合物，其推荐说明会各不相同。 　　3.小心地预热层压板，务必找出任何过热区，例如在加热灯下的过热区。当加热材料时，应遵守先进先出的原则。 $ \! s" M& J3 Q  A- `- j  R6 ~# @　　4.与层压板制造商者一起检验，取得材料的老化特性数据。周转库存，使得库存通常是新生产的板材。务必查出在仓库贮存中可能产生的过热。现象征兆：冲制、剪切、钻孔加工质量不一致，镀层结合力差或在金属化孔中镀层参差不齐。 　　检查方法：对来料检查，试验各种关键的机械加工操作，并把层压板来料经孔金属化工艺后，进行常规剖析。 ' J' x! d: F) r! `& n0 t: Y" G　　可能的原因： 　　1.材料固化、树脂含量、或增塑剂改变，会影响材料的钻孔、冲制和剪切质量。 　　2.钻孔、冲制或剪切工艺差，使得生产质量差或不一致。 　　3.冲制或钻孔前预热周期时间太长，有时会影响层压板的加工。 　　4.材料的老化，主要是酚醛材料，有时导致材料中增塑剂跑掉、使得材料比平常更脆。 　　解决办法： 2 [# L- b) V/ K# |6 I$ A; d　　1.与层压板制造者联系，确立模似关键机械加工性能要求的试验。不应使用生产模具作试验，否则生产模具的磨损和变化会影响试验结果。在任何机械加工性能变化的问题中，只有问题是同材料批号变化同时发生的时候，才能怀疑层压板质量有问题。 　　2.参阅关于各种类型层压板的制造推荐说明。与层压板制造商联系，弄清每一种级别层压板的特定钻速、进给、钻头和冲温度。要记住：每一个制造厂家使用不同的树脂和基材的混合物，其推荐说明会各不相同。 4 g6 _% X# @0 [' Y, h0 s　　3.小心地预热层压板，务必找出任何过热区，例如在加热灯下的过热区。当加热材料时，应遵守先进先出的原则。 　　4.与层压板制造商者一起检验，取得材料的老化特性数据。周转库存，使得库存通常是新生产的板材。务必查出在仓库贮存中可能产生的过热。