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[已答复] 怎么用PLC控制多台电机

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发表于 2009-11-5 23:06:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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怎么用PLC控制多台电机,具体流程,谢谢!

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pangpang -3 求助问题内容含糊不清,取消此帖的自动得分

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发表于 2009-11-6 07:47:56 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
请楼主把问题提的清楚些,有便于各位帮你分析!!!

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发表于 2009-11-6 08:29:08 | 显示全部楼层 来自: 澳大利亚
控制各个电机的变频器就可以了,很多变频器可以由PLC直接控制,当然要通过模拟输出/输入模块。。。

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发表于 2009-11-6 10:43:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主的问题太笼统了,以至于别人不知道该这么回答。
& f# X; k6 L# D2 N$ U2 ~PLC有输入和输出触点,可将生产过程中的反馈信号输入到PLC,经PLC处理后再输出控制信号到控制电机运转的接触器(或中间继电器),来控制电机的运转,理论上PLC一个输出点可以控制一台电机,PLC对信号的处理以及输入输出依靠预先编译、调试好并灌入PLC的程序。

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发表于 2009-11-6 10:46:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
楼主问题不好详答,但可用PLC控制交流接触噐或变频器,再通过它们控制电机不可以吗?

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发表于 2009-11-6 10:49:02 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
只要电路独立,用PLC输出控制中间继电器,PLC输入采用接触器干接点来实现。如果是变频控制,用通讯和硬线都可以的

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发表于 2009-11-6 15:32:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
通常说,PLC与电机之间还需要接触器或者变频器,PLC是输出点控制RELAY 或者变频器
8 I) K+ i* t! }  G( B2 U, S: R特殊的比如步进电机和伺服需要根据具体来实现
发表于 2009-11-7 12:37:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山西运城
你要达到什么样的功能
发表于 2009-11-8 18:44:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
如果是想用一个PLC通过多个变频器控制多个电机,PLC通过模拟量输出端口通输出不同的频率到变频器,一个变频器控制一个电机
发表于 2010-1-18 13:10:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
使用 PhotoMOS继电器 驱动电磁阀、电磁开关、直流电机、接触器等
+ H. r2 h' G; u  c+ i( r高速1KHz  无机械磨损 无噪音 无辐射污染
; z5 Z% E9 b) ^! u  ^3 q5V TTL 电平信号驱动 直流5-48V 3-20A 电流
; E. C) W9 |8 ]1 k$ _2 T24V PLC 电平信号驱动 直流5-48V 3-20A 电流8 I; O; y) G0 ^# h3 I% U. ?7 q
信号源可以是 PLC,TTL,DCS,DSP,MCU5 I% R9 i3 r8 B& P
MHM-01C 单通道光电耦合功率驱动器 PhotoMOS 继电器
- H0 b9 A8 B% H% Lhttp://www.mhm-sh.com/MHM01C.htm
+ u2 i9 v; K6 J$ P+ y  w( kMHM-02C 双光电耦合功率驱动器 PhotoMOS 继电器
# @/ Q  C: O3 d1 ]! u% G6 qhttp://www.mhm-sh.com/MHM02C.htm

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参与人数 1三维币 -10 收起 理由
pangpang -10 昨天看到同样的另一帖,认为“疑似广告”。

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发表于 2010-1-18 15:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
本帖最后由 cylzwx 于 2010-1-18 16:04 编辑
" G5 x4 t8 y! Z/ O$ B6 V6 {9 p
) l. q4 e, ~) X7 X! S自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。同时,PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。 6 V& h8 D7 n1 d, i* P8 U1 h
    作为离散控的制的首选产品,PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展,世界范围内的PLC年增长率保持为20%~30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大,近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是,在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料,2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右,在自动化领域占据着十分重要的位置。 2 ~2 Y6 F' \$ W
      PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。PLC的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器,在程序运行过程中,每执行一步该计数器自动加1,程序从起始步(步序号为零)起依次执行到最终步(通常为END指令),然后再返回起始步循环运算。PLC每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC,循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程,在解算逻辑方面,表现出快速的优点,在微秒量级,解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理,16位(也有32位的)为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。 0 ]" \. Q+ g1 |  M% t3 @
  相同I/O点数的系统,用PLC比用DCS,其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件,在设计企业的管理信息系统方面,要容易一些。   Z  n, q! s- {. G( L
近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制,PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。 ) M5 k( l1 U' y5 T- {
     通用PLC应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器,但PLC相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器,现在正逐步用通用PLC或定制PLC取代嵌入式控制器。可以预见的将来,PLC产业一定会有一个美好的未来.7 a4 ~$ }( @9 u/ H9 N, e# E
         PLC的工作原理
4 ]  t8 y; G0 W8 h3 H2 V* C7 z% H  最初研制生产的 PLC主要用于代替传统的由继电器接触器构成的控制装置,但这两者的运行方式是不相同的: ) v, s; X0 I  X( K& D5 k' f
  (1)继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式,即如果这个继电器的线圈通电或断电,该继电器所有的触点(包括其常开或常闭触点)在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。
9 A; L* H+ B4 b$ R9 D3 x2 O(2)PLC的CPU则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式,即如果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开,该线圈的所有触点(包括其常开或常闭触点)不会立即动作,必须等扫描到该触点时才会动作。 : Z) ~: @9 @8 R; t6 d1 c! _
为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异,考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间一般在 100ms以上,而PLC扫描用户程序的时间一般均小于100ms,因此,PLC采用了一种不同于一般微型计算机的运行方式---扫描技术。这样在对于I/O响应要求不高的场合,PLC与继电器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。
- r. b- B, p7 l" f7 u, d1、扫描技术
& `; z0 e1 c4 P9 s! m% C6 c( S4 {5 }当 PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 & n# ]' z1 b% [4 l- n3 r
(1)输入采样阶段
2 J* I  O1 U" d8 ]# l5 l" \在输入采样阶段, PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。 ! b. ]0 s6 `7 Z. z8 H1 K
(2)用户程序执行阶段
3 g9 s0 a  }- A1 c/ e5 J在用户程序执行阶段, PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
) k/ H! F$ ?/ x* U8 W; c5 P5 ?(1)输出刷新阶段 8 A  _; h8 i3 B. {( m/ [
当扫描用户程序结束后, PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。 ' }( n, I2 z( N8 E, a+ y
2 I( p) t+ g8 ?7 O1 @* _
这两段程序执行的结果完全一样,但在 PLC中执行的过程却不一样。程序1只用一次扫描周期,就可完成对%M4的刷新; 程序2要用四次扫描周期,才能完成对%M4的刷新。 % h  j  N& h6 P4 o# d6 W( s
这两个例子说明:同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,也可以看到:采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。
2 W/ H4 a+ ?, m一般来说, PLC的扫描周期包括自诊断、通讯等,如下图所示,即一个扫描周期等于自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间的总和。
, ]$ S6 t$ z* G; W* D5 ]2、PLC的I/O响应时间
9 r" p5 `8 Q, k) i6 U; q. X4 V为了增强 PLC的抗干扰能力,提高其可靠性,PLC的每个开关量输入端都采用光电隔离等技术。
8 i8 h3 p* C; i5 Q8 P0 Y# s为了能实现继电器控制线路的硬逻辑并行控制, PLC采用了不同于一般微型计算机的运行方式(扫描技术)。 6 ?- ]8 Y/ `1 c; C+ n. K$ A
以上两个主要原因,使得 PLC得I/O响应比一般微型计算机构成的工业控制系统满的多,其响应时间至少等于一个扫描周期,一般均大于一个扫描周期甚至更长。 & D9 e+ L0 F8 p; r
所谓 I/O响应时间指从PLC的某一输入信号变化开始到系统有关输出端信号的改变所需的时间。其最短的I/O响应时间与最长的I/O响应时间如图所示: 3 W3 R7 P2 N! d  |1 \& Z
最短 I/O响应时间:
7 j' I0 V) q, _- M最长 I/O响应时间:
' I- s9 a/ {9 ~- {- v) |( h以上是一般的 PLC的工作原理,但在现代出现的比较先进的PLC中,输入映像刷新循环、程序执行循环和输出映像刷新循环已经各自独立的工作,提高了PLC的执行效率。在实际的工控应用之中,编程人员应当知道以上的工作原理,才能编写出质量好、效率高的工艺程序。
# z% f, a" G6 s' Q+ k) @    你要控制多少台电机与plc的 i/o有关 :I/O响应时间关:
发表于 2010-1-18 23:03:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
问题太简单,不够具体,系统大了点,不好说
发表于 2010-1-19 21:58:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
和继电器控制的方法差不多,只不过一个是继电器控制,一个是软继电器控制罢了
发表于 2010-1-20 09:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
楼主应把问题说清楚,如各电机是否有同步要求
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