请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
" p- Y3 H6 m" i% |. k请问有相关的资料吗？

svw0936

告诉我标准号，我找给你

dljdw

MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明
8 s2 L% c2 S1 o
7 k+ M: E. M3 H* O; o  F
7 a# D# \' ?& w4 B+ m
2 w& j8 V, ?$ M* J. U一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
+ X' M7 S% z$ K- @- o+ A4 u; g
) z  S+ y/ z% z( i  F' p9 k( l道子、亮路都统称为划痕。
3 R0 ?# H/ i6 J$ e
2 ?% j5 w1 J& \; U# y斑点、坑点、点子 都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
! d, \' J& T( w


当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
% k; u; O7 S, {. n
# Z- o$ q4 e8 A
  ~5 R' O! p5 r7 f
3 I9 R; J5 ~. l9 |& B. N§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。



8 O) [7 ?( @! L1 l5 ]' @划痕：

: B- Q1 o8 \2 B9 H# T以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
4 |- q; ~8 y- @. p6 \, X: h, x: q
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
6 t9 x" k# R' U7 r
# u- B, T. k0 l& h" q1 m
' ?. B/ ]& O6 ?# w' u
- _  n1 o2 D7 d! L. z§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
) d: Y4 {5 c) g0 B) y) i

  ^) A4 p. @+ P8 W! I' p
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
+ ^2 n9 j  T- R4 s, }/ l/ l
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  

% S: C$ g8 G) k$ _6 _
( [) u# s8 ?/ Z* P
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

2 t3 }* J/ ~3 M例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm

     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm

     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
7 f9 D3 R; I1 C* i; K
- ?3 ^6 N4 L  P( U

3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

7 q" F* E9 [! a1 x6 V     它的等效直径为20mm
' b, v! [+ o* |: R. t, y
       1/4D为1/4×20=5mm

      最大划痕的长度和为：

        2mm+2mm=4mm

' O- X3 r/ G. @( G& I' B( }5 U$ X       4mm<5mm。符合2条。

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
/ d) Z5 p  z/ J& p' }; |/ S' `* C
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

, Q7 S  T5 ~4 H/ e2 [' o8 k. x   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
$ x. o6 c0 e/ k' r
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

+ z% F, _+ n4 M$ b/ Z& j3 ?   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
2 P; z  O5 Z2 c3 {
6 U( ^+ y/ j; j; ~1 x* e: k5 D   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
7 F6 i) }# m1 G6 ]$ v7 Z6 C0 t

( e8 S3 P3 F8 I7 P: `# \- q4 ~5 B/ J+ ?
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
0 f# {2 B+ b& f- `3 i6 S
2 ^  {* N) u6 M) |7 v2 q例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
9 ~% |& ?1 Z5 _7 X  g
0 {' b: e$ y( [6 x% D5 G; d[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
6 L6 t4 I6 o4 _. S' O1 a
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
4 Z" b$ U* j/ Y3 G$ j3 O
- q( v5 v5 A% Q6 f/ x: z  d3 g& v

8 ?. k0 }% Y+ S. s5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

. {. I1 }9 H* j! v8 J1 I* |2 _1 g. ]

例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

! d1 k! n3 L) B4 L在如图（1）所示的区或有2条长1mm

和2条长0.5mm的10#划痕。

) Z- `2 \% [: L% |/ N' D# g' k它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
1 M; L' z; b! G; w
& _, B' @5 n" }0 s3 ]( t7 [但它不符合5.1.5条。元件不合格。

5 a# E1 v5 `, [# ^, n. u

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
& p5 ?3 n' v! B- }: r

, o+ V% V$ e/ X9 d2 O$ W% i( j1 @2 W
' b$ I1 x0 L) ^1 [, s麻点：

/ n/ s  m4 w- p, T0 w. p6 I: O依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
6 M- s5 E$ D1 i$ d5 J
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
& ^8 C$ I# M- [6 }3 `& ~
2 O3 l8 R$ q6 J8 W
  [: J! h. M, a8 s, g$ J
3 t: H+ R5 M7 ~3 i4 o1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
7 t0 y7 n. l; k
& z( w! Q& x0 z  b* ~例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。

6 a" l  Z' F+ h: d& q, B; h
4 F, Y1 b$ T: [$ E; ?7 ]' _: s
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
; z/ s; A$ E$ ]
8 K- T! }1 b& f. e5 D' F8 F例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
* i) J# s3 ~8 _! u
% [; u! F! z8 k+ F. d7 [/ j7 u

' _* Q1 c4 H5 V) r3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
: E3 D2 ?3 S! S) |: S2 s
例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。



§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
7 t, d+ [4 d: q5 o" ]" i2 O! x
: L/ G$ D7 y7 e- @% ~

  x2 \8 Q  s8 y& H$ w4 H7 y例:元件40mm×40mm的元件，
2 k2 `2 D) }: S. d6 p
质量指标要求为20-10,
/ @! q; z; q5 n5 K
有两个5#的点子，点子
. U7 }# D/ A+ P" b8 u8 f
之间的距离为0.8mm.
2 B  D, ~! A+ ], d' q/ G$ v/ N
/ }& [# E5 }$ D4 K2 e0.8mm<1mm元件不合格
$ D) `! U% V; N- M$ z' Z


§5.小于2.5um的麻点略去不计。
, F- M6 z+ n, ?# M
3 B, P" o8 d* Z

§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

4 b+ ?1 x: ~8 ?; y! k
: H/ F- B: ?8 k: q2 Q8 M$ m$ G
§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
# e" ^" \5 Y1 s9 t
9 d- j1 }( L4 `

( _8 \$ u; n  n" u依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
0 h6 k; }) a3 |1 V& k& C& f+ @
, c0 E0 p/ R: j6 u气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

, u/ I9 c5 c' s2 U这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？