请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明



" ?' s- `0 G  M& K) J! e一.定义：
* z+ S6 w( Y1 @; C
6 \# Z( }! o5 I2 G. V表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
: X& I! D* p! |3 S
1 A# l, G7 E+ N( w3 O道子、亮路都统称为划痕。

+ b% X1 f% X9 V$ C& V斑点、坑点、点子 都称为麻点。

% v3 v  L  T6 b  B* Q: S0 y3 Q: {规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

. n+ c9 b  u7 ]3 u, B: t

& [8 v9 q' a+ F7 B当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

' r' Y3 [: d+ p0 Q% ]1 M

/ ?' {3 S8 r9 ]! V2 X0 l( p§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。



$ M3 a$ V4 d5 s% M8 l6 `+ V6 O" r2 A划痕：
, L0 V( Q8 e  a2 R' x& }% ]. D
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
2 j+ x( L5 N( @, [% P2 q
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
' I' F/ k! G) ]0 x9 v# A6 H
% p' e# Q; w, L% n7 a% n0 Q
! d3 F9 V6 v- ^, v4 ^2 T# [
/ U6 i2 X0 x! \§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

! O, r& l  y2 x0 I
2 x' f- d  B- Z: }$ W! ~
2 Y8 x7 @; Z) C7 b1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  

% D+ C# Q+ H4 z3 D+ \
+ Q# K2 w/ `* p3 p- f& F
3 ?+ A: r- J' h: w' ^3 E; C4 Q  o2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
6 n3 l2 \# A& ?" e0 V6 g
9 c+ \* \! J. p# r: b例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
, R, I9 B! {) }  Q5 l: ?* p
     它的等效直径为20mm
  `* [$ w% @1 s
- R# B) Y" c/ ^0 c% a1 L4 h- F" l     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：
7 a2 j0 u% J8 f# I) i& m
- W; D- w, t9 o( T      3mm+3mm=6mm
6 f2 ?3 d! v) ~- V
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
6 ?) T% ]+ C! B  {
4 G% U# W6 F* L9 @. _# S
0 H- m( ^) j  y" ]
* c4 ^, V) r9 @/ ^1 f0 F- T8 ~3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
/ K. m# B5 T* j# i. \  z
/ s9 l5 s; x% @- p- c2 }5 s例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

8 v: ]" I: `1 Y/ n: t* f) I$ l     它的等效直径为20mm
: _) i$ G! q# w* u5 o" ^/ b
) t9 k( d2 w) b; v- d       1/4D为1/4×20=5mm

! v& k+ O+ v, S1 o      最大划痕的长度和为：

        2mm+2mm=4mm
  X9 l% R6 V, M: M! f; h3 [* c
       4mm<5mm。符合2条。

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
6 w- F/ ?3 R; L( H8 u
: [; G. c5 |* k9 C" Y' K1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
) a+ r0 I7 z7 D
2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
  t  b5 N& e! S2 N$ E0 d; T+ U  y
/ _+ z8 u  T1 P1 v& n   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
, m; N1 S$ }: O; J; }
& k* {4 n: r( G; f) a9 k9 ~   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

% a8 t8 w3 v, R. I   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
" u; |% |" v3 A. N1 D

  v' @& ^' k$ F7 p+ O# k
( P/ q6 N+ ^4 n+ O, P8 u4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
; G% ^/ G- g- _3 H# c8 C6 v
; l# _: R2 Y2 G: K9 I例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

  @0 \% T5 a( w所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
" W4 X: T" |/ y; u8 r: U' B
[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
5 J0 D9 p- G4 e; `! y. r& |
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。


1 l7 u8 C& X; I8 x" N) R9 n7 y6 F
6 B* ]; E) q/ B9 ^8 A5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

) j2 H3 G: ]  A& R& S
. d( e- j& E! {* {2 Q
9 q7 q, [) Z1 A. u' |6 Y: V例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
' U7 \/ k; ~9 h, v3 M! T
6 {' p0 ~* c4 k在如图（1）所示的区或有2条长1mm
# y1 R  W$ y; p2 y
和2条长0.5mm的10#划痕。
: u# {3 m7 z- Q# E. }/ W
; f7 S( C4 X5 A' H3 S& t它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

. Q7 C) Y7 U  d5 g2 E4 }! H4 f2 d但它不符合5.1.5条。元件不合格。



6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
7 \8 D: B% R, Z: R6 ~3 k6 I# Z! K


麻点：
8 G! X  M' R8 M* D2 S0 {
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

( w+ s* y( B4 @1 H4 G. h, l（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  



1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
/ F$ c; S. Y6 p! N) ^- F' q* F
1 k! n# {. p1 \: N6 D: f/ d9 |例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
( z4 S1 j' `, N; |- ?
0 @/ d) y: t% h% b- M# y$ E) i

& i, q: h- @# \. o  M: \' ]( [( p3 i2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
, R; X6 P1 y$ c, q' V- w, b- B
3 E- Z+ n9 u  K1 e$ L例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
' V8 o( v; W9 V8 u; C; L- j
8 ~8 J6 _8 O$ T# |- N1 H3 _* t
6 [3 t! P$ Y( O( ~2 a) N
- g( U, Q" F' {$ F- k9 g1 q8 r3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
& T, T% E% ^9 b& n8 g* F


2 \: D1 s, {+ W* G5 p+ y( _§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
& Q  q0 u: `' x) x6 T

. q$ Q! e- ^  b
  v6 [  G) b2 x8 ~例:元件40mm×40mm的元件，

质量指标要求为20-10,
! W7 x3 |7 _4 H" v- `
有两个5#的点子，点子
$ J9 g$ D+ c0 m. h: {) L& b; V$ j
之间的距离为0.8mm.

% G  p( I( n$ |( H/ x" q9 q- T0.8mm<1mm元件不合格
( @7 u6 [6 n( ]

% B  D3 y& u: a  {8 u3 Y; s) w
$ p  T7 E0 d; x3 \$ y& \- @9 U§5.小于2.5um的麻点略去不计。
9 r2 T. R! Y0 J1 o3 \$ ~4 i
5 G1 k' U' V% _% Y, @9 |
  f0 N' n0 T6 O! w
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

$ B. W2 Q$ q- J
' c% l% d! r' T7 e
§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
1 t: J; B/ [" x
0 J! U7 g  E! Z% S& L3 K

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
* O* I* ]# s6 u; R
4 J# R- F& z8 w7 c0 E! `  h2 c+ r' u" b' d气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

+ e. k0 S! S; {这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？