请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
7 z/ ~% k0 j8 z6 w& W请问有相关的资料吗？

svw0936

告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A
, }" X0 P# b% A( [$ N7 C% W7 B
0 g  U9 l: H$ }+ O. M% h9 i/ w美军标关于光学表面疵病的说明

. d/ L/ o2 l* t$ v3 G- `
9 p/ Q7 a/ t% H
一.定义：

# ~) J( f4 Z/ R* H8 [表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
  K' P- Z' [" h) s
" H& v( d4 Q1 k2 r$ }% L道子、亮路都统称为划痕。
1 J" N! m+ s$ y7 q
/ E; P! u, b( y# r, Q; v斑点、坑点、点子 都称为麻点。
4 ~7 y0 O  b7 j3 N4 O
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
9 m8 I4 F: j: ^7 w( R. N6 |
$ O% c. W6 g+ ^" L/ m8 l4 n# j
6 \, |! n/ {# i: q  c
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
' q5 E+ O# |7 d" b3 |9 s

1 S% w4 \# n& O3 ?, y! }/ J5 O) M* U
§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

" \0 m* h7 E8 k3 w4 X( t0 U: k
, N8 g% z0 n3 c* E* o, V! }/ T
划痕：

" o' p0 v- N$ Y/ N9 f以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
5 b* h2 Q1 ?; ~" Z" X, u; y

% [! f# M! [, f% S1 \% v
§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：

9 B' ~, D" F# ]2 [
. r5 s  P$ j2 ]
! h4 v8 F  Y. g  x1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
6 o5 f8 y% V3 P. g1 e& K- X. m! t
! U) m1 f4 G" e1 G1 Y例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  

5 S) O  x! Q8 _

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
9 [+ N; }, a/ V7 x
9 }) b' X% L9 L: _8 Z例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm
/ K  ~$ G' Z  _: l0 N) e
0 ~4 Q9 h1 Q. m+ \     1/4D为1/4×20=5mm

9 W# N. |8 G- D3 p+ ^! Q     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm
! \; G6 o% R# g$ F6 l7 d
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。


' B. H3 _3 b# _7 n3 }2 B
( y" m( M  k# m. S3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
, R+ d, c) f' z- J, i
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
5 r: G& e4 Q0 N# s
9 C* }. B4 p! \9 V2 o# a9 t       1/4D为1/4×20=5mm

      最大划痕的长度和为：

        2mm+2mm=4mm

       4mm<5mm。符合2条。

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
  `; _5 K- k, I3 Y) v$ W- d
: [/ e* W+ d7 \* V1 [' Q1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
8 A' O. ?6 P+ F# W4 U( f' s
) s' g% t- Z$ I" G5 z2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
: j/ J( u& {' t' M/ s
- V! v6 L' C9 Q- [6 s   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
8 w+ H3 `; q7 K- N  L
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
6 U8 W# _  L  D. ^( |2 ]
   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
/ |) j1 J+ w2 H; F
! y* l1 S/ h9 k% ?/ }  p   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。

  a& y5 ?7 c  s2 W( m' h4 B3 r/ f
9 N1 Z$ K, U1 t% a* \$ M' @
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
: O. S! M4 O& m, \7 ~9 F. c
例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
% v: @" T3 n7 g; ]% w( V/ e' k
7 T' {. m( \& Y# Q所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

$ a/ o2 S5 g# Q7 [[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
6 Q$ P8 E# a5 r9 _4 K1 ]5 T
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。


4 u6 d' x4 q# i' h  `3 P# b7 e4 e
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。



例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
. g6 l9 d* k* |( b2 e( I' t
在如图（1）所示的区或有2条长1mm

/ C+ u2 g; z  |和2条长0.5mm的10#划痕。

# w8 M: g2 J  ]8 X: j它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

0 k, `9 F  u  I" R但它不符合5.1.5条。元件不合格。

# M* O& {/ B% ]: d3 G4 e8 B) [

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。


  |: _$ v5 A5 j4 T9 ]2 v& |) X6 Q
麻点：

3 J9 D0 D, ~% t2 e, i& o依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
& V2 `0 h. O/ J5 \6 p) _2 k6 W
8 B0 Y* m; c! Q  `
, S) ~+ o& O7 X& M9 A  q2 }
; m9 V1 N& F3 R. q8 w8 u1 g6 z* t1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
) \" T1 V, z" x# {
3 r' b& Z) @( r例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
( L/ l3 R" @8 K" P8 e


, m4 y7 O4 t! i9 `- V0 `4 P2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
" h. l+ N7 @& S
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
' ?5 s/ n$ l& P  Q- C

& J9 g0 \5 `2 u, ?/ O+ ?% o
* |: _6 R/ A) K) U- B4 g3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。



§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
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$ E1 C9 b4 c& T
$ e8 v) F* O7 x6 `$ A# Q
/ M5 @! ^1 t* q+ b/ }7 \例:元件40mm×40mm的元件，
' P" m0 u8 V' b* Y/ v8 S8 z1 {- _
质量指标要求为20-10,
% l" l4 O2 ^$ l* r& X( O5 ?
有两个5#的点子，点子
2 t; x% _6 H1 H8 @& l( N5 A$ h
之间的距离为0.8mm.
/ z: ~" M8 |4 T8 x
0.8mm<1mm元件不合格
/ G+ @6 ?+ S) y7 j


/ c" U3 Q  N3 N) C( X§5.小于2.5um的麻点略去不计。
9 n% i# |1 z8 x
( d% K* _" c4 ^. B2 ^+ R

§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
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9 q. T. z. E, B( L
, L+ C7 D. C6 Y0 S§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
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. P; t3 o8 R( s$ g5 w/ u1 }; X7 J
. l% O$ t+ o) }6 ?依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
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气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
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4 x. ^" C* W2 U/ M4 m这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？