请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
+ G, N8 j/ Q& o4 i3 C请问有相关的资料吗？

svw0936

告诉我标准号，我找给你

dljdw

MIL-O-13830A
5 x  Z) n; q) W6 F- U
! S' t$ ~/ Y6 h美军标关于光学表面疵病的说明
1 M4 K  E+ v$ t5 c* p; P
/ x7 G8 ~6 K8 H. n! O8 j

一.定义：
4 `3 V0 B; G! i* h
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

" d) K( h9 ^, Q  V% T% r道子、亮路都统称为划痕。
4 t$ a: C% Y5 f% c
斑点、坑点、点子 都称为麻点。

- S, A& @7 n3 E) T: K规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
) v# l+ u) k! M. t


4 p/ t* r! G- x0 Q$ c3 D( `当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
: ^+ d. `! r( T( q4 Y% L/ \) d
: V% {1 r% t# Y7 k* ?1 N. J

: L. U4 I5 c, }7 |§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
  t& [) {& C7 B6 V' G2 f0 E


划痕：
7 n- g  l! n" c( g. z$ J& A
: o2 B/ j& Q, @9 {以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
( d0 O$ r7 v) y6 t
# ?$ ?7 }$ l  C) F这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
9 `7 f: A/ J% U. ]: R. c


2 r0 H& j1 Z0 T9 P8 z§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
6 A! s) W5 E( t! [

6 m6 e! y* n" H! q  @; R
( n4 D! b. ^' V. H# O# G5 \& g1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  



# s8 v4 u, m8 T7 j: r" G4 o2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
* l5 O$ v9 s: F9 f/ W2 ^
6 N  \0 n7 I6 J+ `' Q. H例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm
- {- I, ^0 z- `/ `7 ?" E
     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

, }  |; D' |  C0 P      3mm+3mm=6mm
$ q: {  Y9 t: K! n, w
% L) Y  d+ ]% m: M" M     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。


0 y+ p) y# S' Z+ w6 g
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
* s' c3 v* a  [9 l  \5 L
例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

/ k# Z6 r* H+ E, q' l* B% _2 B7 b! m     它的等效直径为20mm

       1/4D为1/4×20=5mm
/ U) I# d! V. q- u4 E
; h  A3 k2 |" ?3 L      最大划痕的长度和为：

# I; Q0 l% `5 n* S* [: W        2mm+2mm=4mm

9 p( Z: B& y! F0 n' _# E; ~       4mm<5mm。符合2条。

% Z' N9 X# D3 K! O) s3 E5 X; W2 m但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

+ O5 {  N' M0 R+ k2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
6 f  ~2 a* E/ f" W9 C. p

0 {' F  x$ E- E5 `' W& K( R
4 Q0 @- S. S; q8 s4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
1 u; Z% e+ w% s; w- E, Z
例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
3 K# d1 s5 f9 R
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

% v, B4 b4 f& z4 B9 j* Q# p[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
$ z- x+ @+ a  {" @$ D# @
9 G. e; x/ A+ j4 e& O. v4 y元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。

, S& I, F6 Y4 w; z" {( ]2 P$ n
8 H# t# w' Q# D- }8 u
5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
) e3 u6 s2 s0 O% v5 x* E) r# }, d
- \+ i; t/ {+ c( d) W9 r
" n- C# n' h* x. l$ t0 g
$ p- {) y2 {3 @- x  ~例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm

和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
1 Q) [* T2 F" D6 n! g
! \/ ~* l8 Y# g- n& c  g% {但它不符合5.1.5条。元件不合格。


8 @# ?7 S/ K. U* k. l
+ @$ h2 U: S) f- P- e6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。

" a3 u; K6 j$ H

麻点：
3 k, T: O+ t5 x, f. Q1 M
6 [$ X, ]9 v8 z0 l5 i依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
- \: I+ _1 u8 T* n
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
' C8 m8 N0 \; a7 Q3 g( T


1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
! R2 h( ]3 F* E2 `
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。


1 n1 M+ n' }$ F( Z( n
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
) V1 `& V2 G! ~% w  m. k$ B( P
3 o! u# O! ^/ x/ L5 |3 w' t例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
! H9 Z7 o, k) j: \/ Z# c0 e
* \/ o- h8 Y/ M6 d  z
: @: A/ M6 _% |) ~: f: ?' B) Z6 w8 j
3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
. K2 I( J  U$ i+ B# L9 H0 {  U* P8 W
例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
, X# h8 v" @: l6 N' A* n+ a
/ M' @# j! r  d

§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
- @% e+ q, D& y5 W8 t

- }/ ^' z$ D  ?
例:元件40mm×40mm的元件，
8 K9 Z# A- F/ N
质量指标要求为20-10,
4 i' r) M6 i! b/ b* y! K
2 o) L7 O, y/ R. o# W( U有两个5#的点子，点子

之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格


3 ]. [# D* U! N; T6 N0 W
1 c" E# I: z8 c# @§5.小于2.5um的麻点略去不计。

" U5 n2 K; ~- o3 z4 b# \
6 k9 x; }; K3 C5 h; _. V
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
" M. q7 V, F4 h' P
$ X4 C' u$ l$ K; q# ?6 J4 K
/ y" U; j. r* w. @' S+ g
& I3 I& {! A9 U( V4 J0 J§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

+ x4 T4 `7 L4 h3 M; V6 h

* B6 T% q6 u6 v依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
5 L2 i' l) C& g2 R# B4 I3 O% d% l
气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

7 ]2 b- D/ q6 B/ G) J! U1 s2 \这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？