请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
7 c7 t0 I0 g- Q( I  ]% f6 [$ |" _; J7 @请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A
3 X) r3 i3 Z6 u6 N- e
美军标关于光学表面疵病的说明
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) L5 w1 ^* ~( t% i2 n5 Q
* _. p, @3 X6 t2 X' F' C" e% m
( g; k  ^( M1 p8 Z8 f一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

4 w: Q6 P. v( j. z4 U+ h) n& S道子、亮路都统称为划痕。
+ D2 a- ?3 y0 D
斑点、坑点、点子 都称为麻点。
2 J2 V* d& y( i1 O0 H; M
规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
- K# R" ^" @" Z" K' V

9 H% @* a# `! F
' P9 A) z. ?/ Z4 t* Z当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。


1 w! c$ a1 F2 Z/ r4 Y% R+ H
§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

% R0 U: _: `, Y8 D" p4 C! S

划痕：

- K4 B5 }+ s- n5 a! c! E4 w1 ~以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
1 C2 O# ^) `7 O
9 H& N9 L" A# ^4 U
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9 F4 \2 V# H. F) o6 T  ]§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
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9 `+ r4 A7 Z$ E' Y# ?

9 G! }7 U+ M+ r. Q9 H1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
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3 ]! V% I, Q/ k9 ?$ }1 `" j; L例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  
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8 }5 y! ?% b4 h0 S+ E- i
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。
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( D7 A2 E2 `& O+ @: H1 Z  A* t, N例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm

     1/4D为1/4×20=5mm
3 _+ k. z; R4 t) W6 J
( X" v! }& u9 P. g2 {+ Y     最大划痕的长度和为：
6 ?# E# q& W2 q% s/ X2 g) Q: u
$ [& W. V9 X+ Y6 {8 J7 R      3mm+3mm=6mm

     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
8 h  q9 m: f8 b9 g
4 T. P1 i+ H0 j& Z2 A# R9 d, B+ ~: v  C

9 F5 t, J+ y  |3 ]& @8 U5 n2 r7 [3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
2 _- |( C9 x  k; ]5 ?: o. u- v
3 H4 B! a' s2 b  [例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。
5 L* c9 }' v4 a+ ^5 `$ v
5 E! `! u2 i  K0 [, r     它的等效直径为20mm
# P  Q! o. O2 F3 B7 P" c. }
6 n" `! c, j+ v! f. I" v& c  ~       1/4D为1/4×20=5mm

6 S6 N2 d; ^  g8 N$ i      最大划痕的长度和为：

7 Y/ L4 p$ C7 I' v9 o3 I6 t* D/ ?        2mm+2mm=4mm
: {8 c" E/ L& }& q5 G, ^, m6 S
       4mm<5mm。符合2条。
1 O# V0 V, `6 c" p+ H0 {
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
" n% W# p& D- s% o+ ^. {4 C4 {
1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
' [4 ]4 U5 @+ N
8 X( O' A: {; E5 Z2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
' P/ \6 ~7 Q+ H- G3 Z
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

0 Y6 T5 ]8 h1 J+ R2 r* _: b3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
1 Y/ w3 p+ H' ~+ K
& v: Q! [/ E, @' t" R+ s) e   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
# a5 M' Y: Q% T8 @) i& |
+ E, X, Q& p4 {" G   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
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* `4 c! L6 L* F2 u5 g2 O' O
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
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例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
  A. U% y8 y4 A. z) s8 p7 N
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
: J& @2 @, k  t- @0 ?* d6 J
" i) ^3 \2 c0 o4 U: a- y/ R[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
7 {$ `. ?0 O7 g2 a3 x7 f5 W) {
( c3 O/ z/ u3 {# c1 V) v  ]元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
2 ^; a: N3 n6 m: H0 F# {
! r; B1 g. j) a  A- _$ M# G, J9 `

  ^9 n, a( M) X  B' r+ U5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
* Q' S  |: c9 [

9 F9 j  z( l0 ^8 I8 M
例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
  J2 B2 t4 E6 I6 ?, P
在如图（1）所示的区或有2条长1mm
* e: R# X; t% U0 N4 D7 Q7 V
和2条长0.5mm的10#划痕。
7 t/ z/ F  q- H% E5 v4 f
1 ~9 r+ B8 @, c+ T3 ]- v它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

% H) A5 P, j5 Z, s6 j但它不符合5.1.5条。元件不合格。
0 y9 K( L$ W+ @" U

# d1 a$ J1 T, f0 t4 l
2 F% i, W! h( Q) j+ X6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。


" v6 r" [/ ]( a
( \0 K$ X# Y" T麻点：
0 x, H/ K0 @, R4 v) N* X
5 g9 w2 a9 O, @依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
2 R! S. \( R: M; u! Q
3 V  T* Y$ \) H  O" p5 {（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  



% a: V" c( J# a3 t+ Q1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
+ E: T% C3 E6 n1 Y' ]
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
" P& }& Q' A, T1 }

1 f7 D/ H. O  P+ D. l8 A
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
9 w" A0 E" U8 P" N: y- M
( F5 ^) z& \" ~6 S) q$ g- U3 ?例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
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! }; G5 @4 V0 _  _! `

# u1 l3 D7 K# U# R/ ^' e3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
% A7 f: P8 a! d; u' ~  [5 `* n3 ~
( U* C' d# d' `1 K% C: @* ]; @$ T
5 u# [4 `3 E0 c: u' x' X
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
1 g- p# A( z% P% R+ s: d& Z' |

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例:元件40mm×40mm的元件，

  U- [! n" T) u3 F( M; t- }质量指标要求为20-10,
9 I' H! }( B) X" k" r/ c
! g; D8 f6 |# ^( o1 m有两个5#的点子，点子
9 S0 M# u6 M, n- p
之间的距离为0.8mm.

0.8mm<1mm元件不合格

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  b+ E  ^" N% Z: p; e+ o§5.小于2.5um的麻点略去不计。


( Y2 w( @% K- R1 t( K
7 y3 y: u) a& D§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小
( e8 ?6 u6 t/ t: R$ f

$ }# ]/ o. [1 x1 T$ j! ^
§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

, R  N9 ~, }6 v$ j2 f. I4 c

! A9 t! N. a( l& w) ^依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

$ F, H% j+ o( [+ w) J这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？