请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
" m& K) w1 D. D4 _# f请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明

. Y" U1 D+ Q% a0 e* ]2 _) W

一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

# l! F! H( r% j) g6 B, e道子、亮路都统称为划痕。
8 W/ z& P4 e. {5 |* u; `; u
- `9 Z- i* _) h" T: M斑点、坑点、点子 都称为麻点。

; O1 @5 P3 d  ?* r  }) n规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
& V( g) C1 c% P( C4 R% S


当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
) f9 s  S- {1 K3 e+ f1 l6 K


1 a. G5 `. [6 Y- T, P§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
8 {4 G" E4 N* H
7 a4 S: ^( _7 Z1 \7 i( G" m
7 t3 `6 R) S3 i4 J5 x8 ^) q
1 q3 V0 R! w. Z4 k划痕：
$ w' w  w0 x$ ]
以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

9 X) u3 _" O4 n# h* t" S4 N5 [  ?这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
$ H  B9 C" v9 |, @% y% I5 A/ L
& R. t! a) i9 }+ m6 O$ @1 B5 ~7 [
* t. [% T& u" ]# q% Y* f
§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
& a2 \' O8 r) R( A


% `. k- t) m; r, j- ~1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  


9 s7 q4 \7 ~0 J; s7 a
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

7 t5 m& T/ \' s     它的等效直径为20mm

     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：
. _2 k7 w1 ?0 z+ X1 w
* t% ~0 }6 Q, M. ^. F& h  t      3mm+3mm=6mm

9 R3 b0 C8 ]( b8 p. p& r* ^     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
! R! `7 e( o% c! [8 S
# ?! d- \6 ?! X" [

3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
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例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

     它的等效直径为20mm
. y2 p  s# C' V) x! `& y8 l/ G
) b- [3 W1 Z4 H3 `9 {) A7 O       1/4D为1/4×20=5mm

      最大划痕的长度和为：

        2mm+2mm=4mm

4 Q0 O; f8 M9 f# o0 [/ s5 J       4mm<5mm。符合2条。
) P! o/ H% ?" V7 j7 i
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

. m6 @; f3 p4 \: f. d1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

, a1 p3 `3 D/ n* r9 `   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
2 X! b$ D: F9 a) `- ^9 e
3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
% i, x6 T1 R1 O* P
% W" u, j4 P( R9 e: l5 A4 w   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
) m. i) F  J2 I. _, @: }; G
* P+ l% J: o  a$ m2 O: H   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
6 X9 U& n6 `. V2 V6 ^7 O: k, A

9 Y, U* H9 \5 R/ \, A
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

* N/ ]% J2 }; T) \- R0 L1 w; q所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
& i/ B0 t1 N' K: c; ]
. I$ |# m) B2 y% k0 q! @[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
* }# k+ X3 s' D4 w
! }" V6 p/ g4 y8 X元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。



5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
1 a- o! e% m" Y

3 Z0 X4 }& _$ t  g3 c0 U  Q+ a
例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm
+ @6 q# n0 P3 U8 K
: s, g4 m5 B; c( \3 R, w和2条长0.5mm的10#划痕。

0 a; ^; Z4 g3 U- ~0 Z1 v! t8 \+ N它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
5 ^1 t, m8 p( N& t
6 i1 W! X+ b3 W* `' \/ D但它不符合5.1.5条。元件不合格。

5 y3 ]6 ?* X# k- U+ o) V5 |

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。

9 s3 b4 O3 X6 j. S3 p) Y7 m

) |9 R3 d5 e" ?麻点：

依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
0 r2 t# _1 I, x6 q, W/ ~) ?
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  

; R/ A+ S9 c0 }6 X: I

9 `3 Q, }% O' I8 N) i& T1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

6 F' S, A/ r0 ]$ E+ B例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。



% E! ^/ p  `& I0 D2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

+ o0 L. P/ B+ Z% g4 E1 Q' \例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格



3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

4 z; ?* {* j; e- A7 Y7 j$ H& K! D+ _例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
; [  ?+ t# T5 F# o$ U( h$ o2 x4 T
$ A" r9 M& r/ K. L9 x7 f0 N

% J, G3 l; [. }) q. l" X$ Q§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm

& l$ ]" ?- T1 d( i, \8 V/ k
0 o' c7 |+ N) M
例:元件40mm×40mm的元件，
$ C# U( n# r0 S: j9 ?
3 L" G0 h. `) k质量指标要求为20-10,
9 o5 W' F6 m, j, z/ k" o% L
, w& R+ j7 Y: I0 q( V有两个5#的点子，点子

1 t% F& @9 `& e, q1 I8 a之间的距离为0.8mm.
* V6 R: U3 W8 a4 g2 \9 a2 S
0.8mm<1mm元件不合格
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2 o8 n4 e0 v0 h: ^( g9 W0 G' L: n
/ h$ \' B# f) @4 @3 X
§5.小于2.5um的麻点略去不计。
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§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小


3 T$ h- d8 B) N0 w5 B( X1 Z
: _, p& I" o) r§气泡和包络：包络当作气泡考虑。



1 Q6 V% ?4 t  Y& t' V依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
$ F  ^) K' H3 V) g' F% x: l7 Q
这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？