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[已解决] 请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

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发表于 2009-11-4 18:48:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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 小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论,是关于光学器件的表面质量问题:比如,经常在有提到说一个器件表面要求20/10,表示划痕是20#,麻点是10#,但是不知道有没有规定20#划痕的长或宽量化到低是多少。。。
" p- Y3 H6 m" i% |. k请问有相关的资料吗?
发表于 2009-11-5 08:26:47 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
告诉我标准号,我找给你
发表于 2009-11-5 12:42:23 | 显示全部楼层 来自: LAN
MIL-O-13830A' b4 H* X) x% G
/ [  T  u8 m# {+ q) o/ O& x4 ~
美军标关于光学表面疵病的说明
8 s2 L% c2 S1 o
7 k+ M: E. M3 H* O; o  F
7 a# D# \' ?& w4 B+ m
2 w& j8 V, ?$ M* J. U一.定义: 2 k, _+ h, ]( [4 Q$ Y
8 X$ R; f% t3 i8 v
表面缺陷标准:依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20(或40-20)前者限制划痕大小,后者限制麻点大小。
+ X' M7 S% z$ K- @- o+ A4 u; g
) z  S+ y/ z% z( i  F' p9 k( l道子、亮路都统称为划痕。
3 R0 ?# H/ i6 J$ e
2 ?% j5 w1 J& \; U# y斑点、坑点、点子 都称为麻点。 1 v5 _+ I. S3 F* B: [8 N4 v
$ Q' d6 t! P4 H0 G
规定长与宽的比大于4:1的为划痕;长与宽的比小于4:1的为麻点。
! d, \' J& T( w3 T) j' s( f  J
7 V! V9 R, X  r  g& K
0 d' M- i- m7 b9 ]; t, n: J1 W  _
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时,等效直径的计算以区域进行:表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准(如有效孔径的区域),表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
% k; u; O7 S, {. n
# Z- o$ q4 e8 A
  ~5 R' O! p5 r7 f
3 I9 R; J5 ~. l9 |& B. N§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。! I6 S" }. L, B4 q3 d3 d% E% q
/ a! }0 e' _% C9 X
3 v- o8 g4 G# ]

8 O) [7 ?( @! L1 l5 ]' @划痕: / D  D4 @8 Y5 W  e9 t3 h2 L

: B- Q1 o8 \2 B9 H# T以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。)
4 |- q; ~8 y- @. p6 \, X: h, x: q9 x4 ^$ b- c3 k3 O5 n' N, i' c. `
这里的划痕级数就是通常的划痕号数,标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。
6 t9 x" k# R' U7 r
# u- B, T. k0 l& h" q1 m
' ?. B/ ]& O6 ?# w' u
- _  n1 o2 D7 d! L. z§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准,前5条是美军标的规定,后两条是公司内控标准。以下逐条讲解:
) d: Y4 {5 c) g0 B) y) i* [4 d: j6 Y: `8 H! h1 z

  ^) A4 p. @+ P8 W! I' p# d( j$ A9 f( Q3 f& ~* s1 e) R
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时,元件不合格。
+ ^2 n9 j  T- R4 s, }/ l/ l+ O; Y/ e9 Z* T
例如:元件的表面质量要求为60—40,则代表元件的划痕必须≤60#,如果元件有>60#的划痕,则元件不合格。  / s* n" v$ T% d" {' J

% S: C$ g8 G) k$ _6 _
( [) u# s8 ?/ Z* P- b. O" w2 ]: }- Z3 |9 c
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,但元件存在最大划痕时,所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。 ' }, ?/ t% a- ~- y

2 t3 }* J/ ~3 M例如:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,有2条60#长为3 mm划痕。 ( ~* d7 N0 }! n( Z+ X$ s+ e8 u& T; ]
" `8 z; F+ o( X) w1 R4 E  n; X
     它的等效直径为20mm 1 O- G6 a1 s5 E- c- W
0 w5 U* V" m9 h% }8 V' h8 m
     1/4D为1/4×20=5mm 6 `" r6 `0 m$ _  l- `  F. N2 d
4 _5 f) I& ^; o9 R$ s$ i/ h2 S
     最大划痕的长度和为: 9 T( o( g( P, M3 _3 L5 j, w1 [8 H
  e3 n+ b0 i! @
      3mm+3mm=6mm - V* f4 S! s# ~/ F2 `  j. V4 m
4 Z: W2 c  y+ O( d0 ]- X/ r
     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。
7 f9 D3 R; I1 C* i; K
- ?3 ^6 N4 L  P( U + q' @+ [! A  M* \) k  c: ]1 D; a
6 V: Z( l# h6 L+ r3 n" P3 m. E1 z  Y
3.当元件存在最大划痕,而最大划痕的长度之和未超过1/4D,要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数的一半。 / {, B# o) m2 s1 v+ s) Q
  l: }$ U2 Y5 u: Q
例:有一长30mm宽10mm的元件,元件的表面质量要求为60—40,元件上有2条2mm的60#划痕,3条4mm的40#划痕。 7 |( P; s3 r5 `6 A  s& q/ b# t

7 q" F* E9 [! a1 x6 V     它的等效直径为20mm
' b, v! [+ o* |: R. t, y" B0 ?  Z+ l* A* y+ u1 j; |" s
       1/4D为1/4×20=5mm 2 P( x8 C. E8 s% h- u9 S6 \+ s
1 i' Q3 D. ^+ ]; F- J1 J% n
      最大划痕的长度和为: 3 c9 ^0 {# O7 c; \7 ~
2 L. X. }4 M# f5 P* ]. @( U9 j; r! Z
        2mm+2mm=4mm   r. C3 Y+ P3 Q8 N" ~, O

' O- X3 r/ G. @( G& I' B( }5 U$ X       4mm<5mm。符合2条。 ! g5 d' q8 y4 R2 h0 g
( F* o$ T2 o: {, D" l% U
但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:
/ d) Z5 p  z/ J& p' }; |/ S' `* C5 ?& e5 w: o9 N. p( j. _  H$ ^5 S
1.60#划痕长度为(2+2);40#划痕长度为(4+4+4+4) ! h' K9 V, `5 l& C9 v" j
- ~( B) i# ]5 f0 L- P7 R# R
2.60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×(2+2)/20; * t( B8 X# j. p9 A

, Q7 S  T5 ~4 H/ e2 [' o8 k. x   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×(4+4+4+4)/20
$ x. o6 c0 e/ k' r+ ^8 X' k$ W  @/ J. Y( p$ u
3.所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为: % Z' ^4 K7 ?0 V5 l

+ z% F, _+ n4 M$ b/ Z& j3 ?   [60×(2+2)/20]+[40×(4+4+4+4)/20=36
2 P; z  O5 Z2 c3 {
6 U( ^+ y/ j; j; ~1 x* e: k5 D   元件最大划痕级数为60;60的一半为60/2=30)36>30;因此,元件不合格。
7 F6 i) }# m1 G6 ]$ v7 Z6 C0 t! B0 D% z7 \; k6 I9 d5 r

( e8 S3 P3 F8 I7 P: `# \- q4 ~5 B/ J+ ?( G" z% F2 B- ^& @0 E/ f
4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数,且元件不存在最大划痕时,所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和,不得超过最大划痕级数。
0 f# {2 B+ b& f- `3 i6 S
2 ^  {* N) u6 M) |7 v2 q例①:元件为&AElig;10,表面质量指标60—40,有2条50#划痕2mm,1条40#划痕3mm,另2条40#划痕2mm,2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。 5 f' F5 `) _/ ?) A( v2 [
" i3 j( I/ L$ v, E, T. E1 z
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为:
9 ~% |& ?1 Z5 _7 X  g
0 {' b: e$ y( [6 x% D5 G; d[50×(2+2)/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
6 L6 t4 I6 o4 _. S' O1 a7 E1 l* ]% y! e+ u- e0 x) d8 h0 F$ _
元件最大划痕为60#    66>60;因此,元件不合格。
4 Z" b$ U* j/ Y3 G$ j3 O
- q( v5 v5 A% Q6 f/ x: z  d3 g& v & Z# ?( G0 P- I, Q& l

8 ?. k0 }% Y+ S. s5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时,元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域,不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。 5 b! B: |1 G& R: g6 l: @6 F' y

. {. I1 }9 H* j! v8 J1 I* |2 _1 g. ]   Y8 Z) M: X9 |
: h0 b) C/ h! @' F, k
例:表面质量指标为20-10,&AElig;20mm, $ [/ m* e+ N2 Y7 l6 ^- m

! d1 k! n3 L) B4 L在如图(1)所示的区或有2条长1mm 4 e( x8 }3 K. p
' f8 m* a- b% Y/ m; v& ^& M9 g
和2条长0.5mm的10#划痕。 . l" x- j0 t1 W3 ]

) Z- `2 \% [: L% |/ N' D# g' k它符合5.1.1;5.1.4 (无需考虑5.1.2;5.1.3)
1 M; L' z; b! G; w
& _, B' @5 n" }0 s3 ]( t7 [但它不符合5.1.5条。元件不合格。 8 b- W! E( G2 l

5 a# E1 v5 `, [# ^, n. u % _8 b& f8 Y- T
3 K' K7 P9 _* H, P& [4 p, h
6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
& p5 ?3 n' v! B- }: r6 X1 K! v* C* {' H

, o+ V% V$ e/ X9 d2 O$ W% i( j1 @2 W
' b$ I1 x0 L) ^1 [, s麻点: 9 \: s/ x* _9 n$ l0 c. F7 i

/ n/ s  m4 w- p, T0 w. p6 I: O依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径,规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
6 M- s5 E$ D1 i$ d5 J  M/ i6 A6 F% o/ [
(注意:美军标的麻点与划痕不同,麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的,50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点)  
& ^8 C$ I# M- [6 }3 `& ~
2 O3 l8 R$ q6 J8 W
  [: J! h. M, a8 s, g$ J
3 t: H+ R5 M7 ~3 i4 o1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时,元件不合格。
7 t0 y7 n. l; k
& z( w! Q& x0 z  b* ~例:元件为&AElig;20mm,质量指标要求为60—40,元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。 ! G# k. j6 ?% \1 H+ K$ D5 f' v2 i

6 a" l  Z' F+ h: d& q, B; h
4 F, Y1 b$ T: [$ E; ?7 ]' _: s/ z" }. ~6 k8 x; W
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
; z/ s; A$ E$ ]
8 K- T! }1 b& f. e5 D' F8 F例:元件为&AElig;20mm,质量指标要求为60—40,元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
* i) J# s3 ~8 _! u
% [; u! F! z8 k+ F. d7 [/ j7 u 1 n3 ]9 F9 M- _; O7 L7 N) _) ?

' _* Q1 c4 H5 V) r3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
: E3 D2 ?3 S! S) |: S2 s. {8 H# n) F8 t4 c4 z" Z/ _
例: 40mm×40mm的元件,质量指标要求为60-40,其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个,20#点子一个,10#点子一个,同时在另一个&AElig;20mm区域中,20#点子2个,10#点子4个,5#点子1个。 % v4 h+ `0 P! E/ U0 G
; x; @7 \$ O) H2 J& ?% M% K% i
/ O0 l- ~7 V3 q7 k
/ D* d$ t) `- Q8 e/ z
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时,任何两个麻点的间距必须大于1mm
7 t, d+ [4 d: q5 o" ]" i2 O! x
: L/ G$ D7 y7 e- @% ~ : D% s, U8 K: t; y1 Q8 t

  x2 \8 Q  s8 y& H$ w4 H7 y例:元件40mm×40mm的元件,
2 k2 `2 D) }: S. d6 p) k3 U9 N6 F+ e" j7 h7 [% }: ^+ w
质量指标要求为20-10,
/ @! q; z; q5 n5 K/ z/ ]; \( n$ m% K7 W# n
有两个5#的点子,点子
. U7 }# D/ A+ P" b8 u8 f9 U/ ^% {* H4 V' t9 G) v/ N1 E% ]4 ?
之间的距离为0.8mm.
2 B  D, ~! A+ ], d' q/ G$ v/ N
/ }& [# E5 }$ D4 K2 e0.8mm<1mm元件不合格
$ D) `! U% V; N- M$ z' Z& f* {, q' E* ?; s7 k! g' i
: p. {- y  U- ~9 T% H9 V5 {4 B
/ ^1 B& V6 U% [' E9 Y/ [
§5.小于2.5um的麻点略去不计。
, F- M6 z+ n, ?# M
3 B, P" o8 d* Z : C; C$ n+ E& e( o/ r, Z+ T
" j/ ~7 \' m% h$ l- N( d/ ?
§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小+ `$ B* L7 T4 B0 y! C9 O' J

4 b+ ?1 x: ~8 ?; y! k
: H/ F- B: ?8 k: q2 Q8 M$ m$ G$ G* y6 C. g  Q- K) |, v
§气泡和包络:包络当作气泡考虑。
# e" ^" \5 Y1 s9 t
9 d- j1 }( L4 ` ) h. d. R+ W! y) l, k- f( `

( _8 \$ u; n  n" u依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样,单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
0 h6 k; }) a3 |1 V& k& C& f+ @
, c0 E0 p/ R: j6 u气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来,单独评价。

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 楼主| 发表于 2009-11-5 17:11:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 3# dljdw 的帖子

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。(注意:美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度,只能以实际观察样版为标准。) * O7 [1 U' N/ J) z% L

, u/ I9 c5 c' s2 U这里与划痕样板上比对时,比对的参数是什么?比对长度?形状?应该也不对...小弟对这个就是想不通
 楼主| 发表于 2009-11-9 11:01:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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