硅橡胶的注射工艺

qhywyq

包括液体硅橡胶LSR和高温硫化固体硅橡胶HTV的注射工艺。尤其针对大型模具。中间带管状嵌件的。注射量10kg左右。怎样才能有效保证产品质量，以及对嵌件的损伤减到最小。

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  T# ?( C! H# K& O2 y, F[ 本帖最后由 qhywyq 于 2009-10-31 11:13 编辑 ]

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嵌件是什么材料的要说明一下，才好探讨

qhywyq

嵌件是玻璃钢的，就是玻纤加环氧树脂。

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液体硅橡胶LSR和高温硫化固体硅橡胶HTV都是需要高温120℃以上才能硫化的。
) U* s( B: e, n+ V因此对嵌件---玻璃钢要求应该严格：
, y# G6 h0 M# U9 Y; C  M1.嵌件的热变形温度要高，至少要≥硫化温度；
2..嵌件的内孔与模芯配合要适当，用机械的语言讲是要过渡配合，以保证嵌件在受到注射压力时不变形。
3 }) N- ?4 M5 h  T7 p嵌件达到上述二点后，其余就跟正常硅橡胶的注射工艺差不多了，料多壁肯定厚，就要参照厚壁橡胶件的成型工艺设置参数。

qhywyq

嵌件也就是玻璃钢两端还有铝合金法兰。靠法兰跟模具分型面配合的。过渡配合恐怕不行，要么合不了模，要么在合模时会损坏法兰。LSR需要120℃硫化，HTV硫化温度还要高。

csdlfj001

我所讲的嵌件是空心的，必须套一根过渡配合的模芯。实芯的就不需要了。
, f1 ?: u- W9 S) g. F6 Z0 v; E再则玻璃钢两端上的铝合金法兰应该可以在注射后再粘结，我们都是这样做的

qhywyq

HTV注射时，玻璃钢筒我们是有套一根芯模的。法兰先浇装再注射是为了能有更好的密封性。

qhywyq

他们在试模的时候出现了，整个玻璃钢筒和芯模压变形的情况。试模我没去现场，但从带回来的信息来看，我觉得很可能的原因是注射工艺不合理。另外一个就是浇注系统的设计改善。

glacer

我的看法是要求玻璃钢的热变形温度超过120度不是很容易，我觉得应该通过选择低粘度的材料，可是是产品在较低的温度或常温就可以注射这样多玻璃钢的影响比较小。高温硫化时因为是均匀受力所以玻璃钢不会变形。如果用液体胶的话可以用的道康宁的1555P或GE的242-2和242-1，这些都是超低粘度或专门针对套管行业开发的产品应该不错。