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发表于 2009-10-29 10:38:21
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来自: 中国广东汕头
我们在一种大型机械设备研制中,要用一个油缸顶起150t的设备并进行升降,最初用双向液压锁和平衡阀使其保压锁定,并使其匀速下降,其原理如图1所示。油缸有杆腔和无杆腔面积比为1:2,由于结构和空间要求,油缸需倒装,双向液压锁附在油缸缸筒中部,油缸无杆腔和有杆腔接口与液压锁之间用硬管相联,平衡阀和电磁换向阀设在泵站上。
- i# o% {, O" S本系统主要是解决油缸在外载Q作用下能自如上升、中位锁定、匀速下降问题,最初按常规的双向液压锁和平衡阀元件方法来完成,关键是如何选择液压锁和平衡阀的开启压力。一般来说,液压阀的开启压力为系统工作压力的30%,在液压锁和平衡阀共存的回路,液压锁的开启压力应略小于平衡阀的开启压力,而液压锁的开启压力与负载以及液压锁的活塞开启面积比有关,本系统中选择液压锁的开启面积比为1:3。在设备调试中,油缸承重下降时,多次出现油缸大腔外接管接头的组合垫圈崩裂现象,对管接头加强处理后,油缸尾部的焊缝又出现断裂现象,系统出现损坏现象肯定是无杆腔压力过大所致,引起压力过大的机理是本文所讨论的重点。- h% `" ~" c0 y5 @
& I! ~5 r1 }" P& g1 n
按图1的液压原理,油缸开始下降的瞬间,双向液压锁还未完全打开的情况下,平衡阀的背压几乎为零,平衡阀先打开,只有液压锁完全打开后,平衡阀和液压锁背压相同,这时可起到平衡作用。
5 P3 s" a) S+ s; G为了便于分析,去掉平衡阀分析正常承重下降时液压锁打开压力P2和油缸无杆腔压力P1的关系,并估算出P1的最大值。系统不工作时,由于负载Q的存在,无杆腔初始压力为P0=25MPa,液压锁的负载压力亦为P0=25MPa。油缸需要下降时,A口开始供油,需要打开液压锁时,油缸有杆腔压力应为P2=P0/3,随着P2压力的建立,就会引起P1压力的增加,第一次增量为△P11= P2/2=P0/6,由于液压锁负载压力增加了△P11,若要打开液压锁,油缸有杆腔压力需再增加△P2=△P11/3,这样又引起P1压力的第二次增加,增量为△P12=△P2/2=△P11/6=P0/62,如此循环,液压锁完全打开时,油缸无杆腔压力为:
! n+ D& v: Z0 S% [! Y% K/ h P1= P0+P0/6 +P0/62 +…+P0/6n-1 =P0(1+1/6+1/62+…+1/6n -1)
2 T3 {% y3 z' C# q3 ]! s% [令X=1/6则:
0 f) O {7 @ q* R3 X9 g P1=P0(1+ X + X2 +…+ Xn-1 )
9 a% ?0 e" f) y这是标准的幕级数,当| X |<1时,级数收敛于:
8 c# q( B& o- e$ ] P1=P0/(1-X)=25/(1-1/6)=30MPa
; J# I2 x- D- ~, u 可见液压锁完全打开,油缸匀速下降时,油缸大腔的压力理论上会达到30MPa,大于油缸上升时25MPa,如果考虑液压锁开启不稳定系数和重物下降动载系数,则:
! f; ]# x, m6 B. C6 q; I P1=30×1.2 = 36MPa
# s$ s, P g" w! y1 x. n2 F 如此大的高压,虽然可通过选择阀组较低的开启压力而降低,但在有限的产品中,很难选择合适的阀组,并且开启压力很低时,系统很易产生运行不平稳现象。 |
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