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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
! S9 L3 `- A1 F6 W* G+ n# @电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!
- h7 X% S" y: x1 S, y9 y加工工艺如下:
; y1 c$ S* e8 G6 B/ E, {. x1,% _1 J7 e5 y4 U7 H
外部报料,简单加工。" \/ E! j: i/ U) Y
2,; }; P. g8 i5 d$ _) f3 ?, K3 h
1次线切割,单边留3MM余量。, y5 V  g( `+ y( x) D. n! B' L
3,, \) {6 D  _7 T; G
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔" M7 Z+ m/ [4 |4 X3 p( _
4,2 M* L, T' S8 e3 y8 A# ]( q
热处理 HRC43—45& R2 L7 N0 [; N, B( ~- r9 B
5,
$ d9 n; P) g$ v+ z* J7 M8 V# M$ q3 N
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。- R+ p9 Y7 Z5 y
6,. T) j2 Y5 P$ q# K
铣两边的定位槽& q8 [9 t0 j( H2 a0 G, k) ?' _
7,
0 c5 C4 m1 p& V
线切割
) u: y) g* k( a3 ^) q: l8,
6 |& @: K. A- ^% {0 x
上下两面磨出
4 G# P& Y& N; X. H3 U9,
* E% G9 I! m% N  S( j8 p
电镀
- k! N7 l+ H- @3 ~# A& l电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。. i: a5 j5 N) C( _$ H
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!2 H+ l6 m2 q# s( o5 q
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”8 u- d7 I  V6 H8 [# g  X8 L2 r) n
分析:1、是不是热处理原因啊) f% d8 d) _* ?2 b+ h
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
0 y2 l8 [4 O" w& T7 e; Q- [5 }- B
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。
4 S% }" i% X2 g  Q0 D% K* }6 Y实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
8 D- r. Y$ Y) l% j铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
  t. u" m& c! u+ W/ ^. Q0 @& O+ b而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。) f; Y0 A2 w+ W. N
. G+ M9 ?/ a$ Z- R/ W0 V6 [
你用的是什么材料?7 B0 u3 ]  v$ g

0 c7 ]7 h* N0 E: z. o1 S, A& b$ T我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。
0 D, u4 H3 c! }1 a" L另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! # N( v& e5 N5 F/ Z" H" c6 H
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
. E3 C8 b% D+ D3 Z- ^/ h$ l! ^# Y. Z/ J9 S
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
  v) C8 Q' r) x这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
2 J6 c* P3 z! `0 u+ x' m2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
3 x& k3 n; X& Q, F% }! T- d3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!
; g$ N) E3 i7 d先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。: ~% l$ m1 h7 h: |" y' N& g4 r
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?
0 c  l) m8 F! c1 P3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。% h* m) x9 g; X3 t0 F' J
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,# R* y$ S; [& E7 Z& ]- O; y
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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