《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社
4 a7 k, O) x1 b) _! j, F" h

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
    c# t: [* c# n, O. q工艺规程编制的要点
  " V9 h( E& W$ Y, u5 ?6 Q编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  8 e9 H; \+ |' X9 P8 t3 a定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  5 m/ d# ]: p8 e机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  5 g. |7 B+ m! U! F* L7 ], c9 G# K- b+ F机械加工工序卡之二（表1-7）
  : \+ y+ a2 @$ C4 R" t多轴自动车床工序卡（表1-8）
  + w1 m# G: d  V6 _0 w单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  ; P* x) }! k5 X, H4 X4 T- H' a/ F单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  - v+ i2 n2 H6 ^5 f$ A3 w经济的加工精度
  0 P) i: s( u( j$ }; d孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  7 A; D( S; ~3 K/ {8 [多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  ) o7 o/ ^* T( m. j+ [2 F; E$ W- h端面加工精度（表1-18）
  & w) L4 i0 ~5 b2 L3 T平行表面的加工精度（表1-19）
  ( v2 b3 F! [0 z成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  ! k' \. z% P+ x! F" r% K公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  & p: a3 Q% V$ k1 x; n, U; R8 M表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  : x* [  v2 t: w& v5 v9 o轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  3 T# ?; N( c' q$ Q( E0 b* S& B; n, V表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  ! O2 e" i/ R/ n" U孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  7 G, ^0 `+ h& R! w活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  6 h3 F( x6 S* H2 W2 }5 u& l9 \) Y% }固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  + f" Q% L- c- R% N3 i% X丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  5 m8 q( }1 m& n4 r9 Y, w齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  " @+ D5 t! g2 ?) D' b  y车床加工
  * w) j! Y1 ^8 h4 s车床加工示例（表1-40）
  ) g& P+ D2 @5 ~( t! N! s车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  * u2 T7 F* V7 }, t$ \多刀车床加工（表1-43）
  ' {. q/ L7 K& i$ S3 p  e  l转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
    @, ?4 j# p+ k镗床加工
  ) ?( h8 d+ o3 P, _镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  & h6 A% Q8 G" d8 z, z5 |) x刨、铣床加工
  & g+ q! ^8 A# J  g7 ?刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  % O7 H& S* d( [螺纹加工
  9 {# Y3 X7 A9 I$ B2 L2 U丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  / Y+ @! A9 M* x5 A, {螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  0 A6 u3 y0 v9 u5 H8 \+ |滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  * `/ g6 Y& f5 @* Y, n9 f( W滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  ' m  E$ J7 D2 h7 X* C! t滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  , F& b0 v: ]+ n" |. |. X齿轮加工
  3 P. w6 s8 E5 v* F/ f圆柱齿轮加工
  7 o+ Z; B) E- ~' @; E; q, K齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  ) h( {; F4 P% p第二章 光整加工
  ' w9 c, |: I; `+ o1 B- P光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  ' h9 @1 i: a0 v$ D$ E外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  3 S' L, W) U& \( m$ w5 i" m' R光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  / |6 Y; k" Q( Q6 B* h# i! _, l% Q. ?无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  9 r- I9 K4 A6 _$ k! }研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  , k* W5 V* L2 C研磨剂
  : c6 e( Q! D/ D6 D粒度与研磨材料（表2-7）
  - G- n8 b6 {" a% r粒度与加工方法（表2-8）
  " Q2 y% {! }  q: w9 D6 O/ e* Z: s$ j0 r粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  - f3 H4 h! G  _1 m+ B3 ?; f; a. A, f硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  , a' y8 U* W- J2 i6 s0 a研具
  , s6 x: x7 w. T# |! _% C研磨用量
  6 _' r. A4 R1 \$ r! r) I% j研磨压力（表2-13）
  , l0 N  v4 G& E% H研磨速度（表2-14）
  3 Y3 N* M4 g) |6 ~# T平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  % l- a2 Q# x$ \3 r磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  ( G# a% b1 D  ?" M8 P( l珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  & o) Z$ X" G1 y; d磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  7 o! _8 C+ y) F( E$ v. l与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  7 Q4 D/ R: ]6 `1 o/ W5 ^按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  : n0 g) ^, R7 k7 _, S按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  超精加工
  - g2 H+ W8 s' `% t) l: p4 f( X概述
  ; W* p# ^+ A( Q4 W3 \+ w/ T超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  ' P1 x, c( a" h$ h6 a6 N: y超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  1 V3 x. }! a9 _# {超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  5 h" M2 o) s3 K超精加工的工艺参数举例（表2-31）
    E1 ?1 A. }' t0 A滚轮珩磨
  + Z( l0 j2 q! ^滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  ( ^0 Y0 [% T2 y, z+ m/ b; T% u滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  ' i6 a+ m5 e6 h# l* O滚珩主要工艺参数（表2-33）
  " `6 I) H: P5 F: D. Y* j; P珩磨磨削余量（表2-34）
  4 ^* l, g7 M1 ?3 B7 C零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  $ ?. v8 b1 ^* I5 t1 F进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  " G9 Q3 X( b* X6 B. T滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  3 R/ |9 L: E. ?. ]0 ]* x各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  ' \" D* R0 Q7 n0 J' x" l圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  " Q! g# v! i  w% @$ r  y& r挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  / \6 T4 K$ p8 C3 B多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  3 X; x* p; r+ R1 |: r- d" R' ?用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  " k' c+ V2 @: L抛光轮的速度（表2-50）
  & Q  p- N: l; C5 H8 J! c9 F用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  1 {  A' u4 \* \7 V抛光工艺参数示例（表2-51）
  ' q& y: K3 K5 g. x6 w液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  5 y# Q8 d3 _+ ^: u第三章 毛坯的机械加工余量
  ( O* E7 z+ H# g毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  0 d* M/ V: H% l; ?- U9 z各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
    [# f) Z6 R4 S% |要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  # ?7 M1 O- g4 W9 H1 U/ `) R在图样上的标注
  $ p" M; a8 J7 V0 V: n, G# W' q铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  2 C3 ~$ K- b% T0 [. |0 d% P8 i大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  $ w9 @  o5 B7 S+ L* o小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  ( p- j9 _: @% o! d& G) @毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  ! i" I# l/ u  e0 S" v( k9 F. ~. V锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  0 D9 B# w0 v0 k- U圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  4 b1 Z; M7 l  u3 F单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  3 D. d  o: |; @% L- @平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  ( f8 C. K/ A1 ?锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  . W: y) M, e( g锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  * u( f9 q$ f/ E- G锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  + j' S7 `! ^5 |0 _锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  8 @  i- ^  u: a0 X锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  5 L" \! Q+ A# ]( F径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  & P# ?! S$ m7 ?5 Z9 w# y. s& m热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  + [% j) d7 |5 W在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  ; K0 t3 o% b, L/ s$ Z. u9 n钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  2 W$ u2 U7 F1 v$ A1 o易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  9 |; r4 N. T4 A* U1 |2 \易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  ; T" J% k  X# r下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  4 l( G7 B, `; O. n) \" V第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  ! Y, I( b; z6 s" p5 g8 w轴加工余量
  % N/ r* b  ]  Y$ s3 |# K切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  / a" [1 u* }+ l) N轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  2 W/ m8 ?$ y, l( I6 R7 y) v研磨的加工余量（表4-7）
  8 s1 @4 e6 C8 `& z: D抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  & O/ I  W" U! x# D磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  : F" s, }7 U0 R' B孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  2 Q5 H- N$ m- j. T8 h在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  ' j, U3 L) W$ _. m按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  ) b! q2 o; I# X8 {- L9 d! j按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  ' a; K& {- u( Y/ m( A. }( m单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  4 ]# Y* F5 `* L磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  4 X2 h% h6 O2 q, R4 A6 T' O  l; u珩磨孔的加工余量（表4-25）
  ; A/ l9 O0 L* K1 ^  p  S研磨孔的加工余量（表4-26）
  6 ]/ r3 e1 }0 ^- j" x: L刮孔的加工余量（表4-27）
  ! C" Z+ |+ m4 n3 B( X9 {平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  3 a, g/ @3 d9 @# k平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  $ n) \) G( b+ Q% |剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  0 n/ I: [2 s  k  l直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  2 r/ n% A  |9 w# B交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  , W% A' ~# L: m. P; n" M; r# U蜗轮的精加工余量（表4-36）
  * b  [! N! h6 S/ U) j, `蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  0 m2 x2 N0 l4 x6 ?; E8 K! I4 ~精铣花键的加工余量（表4-38）
  磨花键的加工余量（表4-39）
  ( c: N) w8 e# R) p6 e; `3 F7 H花键加工余量（表4-40）
  7 ~5 J6 E0 I, z: W% O3 q- U攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  + Y  q" ~4 I8 G! D( b4 h% c英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  . B7 P6 P. [$ e- d, s0 x车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  2 b6 I0 a& l4 Q# F. i! [刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  / v1 n  N" E& g/ A8 v5 j* }# e加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  ( T1 r2 x8 X/ z' e双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
    h) L4 F. l& a, i3 P. o6 R- B7 z单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  + m0 i. q: @3 }7 v/ U6 J4 ^扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  . Q6 A7 y# _# ]6 x" a9 U/ I铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  ) M3 _2 x) j7 l/ |6 D' D! x# s与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  2 @: G: b- _% Y铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  " T2 b6 a0 U2 t5 I) t圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  % i5 s5 _& I( {螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  1 E9 ]! o* [% k9 c9 \, a9 B+ z% U在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  & ^% c7 }( F4 a; ?4 x  p用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  . P, G7 i  R9 k& ]用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  0 H% k" V" H: m8 ?6 L1 c插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  8 s5 Q6 y) r- I! [" ^- ]刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  ( Q$ R$ Y  G  p) a$ N* @工作行程长度（表5-31）
  , ?5 Y! {) P) H, q( N6 q$ O拉削工作
  6 P5 @* P) `6 s% m7 |7 g6 u" j拉削工作计算（表5-32）
  7 m) |$ F7 Z* N" b. K* g由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  0 T% D% q  G, @4 P4 B磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

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1 \. R: f- w/ D
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7 D- @% _; `5 W3 e% g* u. W- C+ u*********
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4 U" Q! X8 w3 P0 Z0 ?  L. N7 W*********                                                                    
4 h# y% C1 Y% G+ p7 h; TBY 飞天小猪
6 @: P( s3 j+ Z' O: M
3 c: |, d1 b, q! r) ]  ~7 L% d/ w
! g3 y* |) s  Z

- L) l0 U/ ^5 s+ O; [7 ~[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
5 \/ Q7 D/ V* e( h附件见4楼。
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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  @4 A- U0 B; I1 M) ?: m我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

$ @: ]3 y0 W2 M" S谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
! w9 k) y2 E9 D% M2 q; l 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
/ |. h: F% D* {% v1 }) {& \1 c2 |5 ~" ]非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
2 ?3 u+ K) n' o2 P! e/ e两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
' v) v5 P$ ]0 T& P看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了