《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
8 R/ U. o# L* k出 版 社： 上海科学技术出版社
2 G; R' T: q* G3 R

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  : s2 X- S4 b1 q) W5 d( |7 h本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  / o" w' m- r9 y8 D: {* G( i基本概念
  工艺规程编制的要点
  + w. b; F: W5 v+ {! E  \$ e) Y编制的依据
  ! r. y8 B/ {/ K- ^! m% G编制的步骤
  / q6 r4 l% J4 e8 O" g8 p工艺文件
  9 j& I: |1 [  S; H( x. A- ^& d定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  5 M. }) u' M# T  _( d. ~' U机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  7 J& I- n6 C, N. ^8 H2 A5 T机械加工工艺卡（表1-5）
  $ r3 O# c( V! X机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  ; X# b, P  w. O多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  ! K8 S& n$ N  k, @孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  5 b6 y( d9 @' |( w1 u" x0 l* c' R) [, ^圆锥形孔加工精度（表1-14）
  0 K' Y% A. A0 x5 a; P  u" T& U多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  - f. \3 D; A; M% r# ?成形铣刀加工精度（表1-20）
  7 {. Q& j" D# w# x; U! x9 A2 z平面加工精度（表1-21）
  3 h4 B0 B! ^' w4 p0 V' D- @2 T公制螺纹加工精度（表1-22）
  花键制造的经济精度（表1-23）
  5 h/ w( Q2 t. j! z6 z; {6 F齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  4 T! A. `6 p4 _- m基本概念
  % o- e9 H5 M  }: S( ~4 g轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  ; X+ p/ Z, a" C# z/ g4 a轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  3 m' B  G; B: a! f/ j# {! T轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ( P/ P& _/ r7 M2 F/ _6 b* w/ n* h表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  ! F! j: v, d6 }4 ^) W* R  O各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  1 I( }- C- @9 a; o7 y表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  ; ~" n1 z3 E$ e: ?轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  7 y+ q% n; J# u7 {3 K孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  7 F- b9 s1 Y: X5 Q/ Z各种连接表面的粗糙度
  1 ?! ^) d. ~, W% L7 O9 B. N! q活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  * p0 c0 K$ t$ R' X2 O; r. o& L螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  6 U# ]) C' K/ D) h3 b- o齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  / H# b! e. Z% `" a3 V仿形车床加工（表1-42）
  ' ]1 U9 I. }* z  @9 L多刀车床加工（表1-43）
  1 l/ `. K( r% h9 b8 P% \转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  5 p3 t9 e2 e- e0 y镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  # O8 I. a  b& c' \1 z镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  2 _( h; t* S! E. n刨、铣床加工
  ' J8 x# U+ p2 t! S2 C& f刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  8 \" k* f* I' X! H# Y5 |( J/ m螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  : i  r# m+ ~, y9 P4 D$ c用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  4 k* c  i" L: o7 I  @/ V滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  * ^1 R4 [5 L; j" N7 E* Z滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  3 S* P" [; c' `& I  R/ c1 E+ i; t滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  ) F6 K4 U- R" j, f& `3 A齿轮加工示例（表1-57）
  % p9 T! S) }) A6 g) S; Q! \齿轮冷滚压
  第二章 光整加工
  4 H: F) \. k! T% f光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  & h$ u, O# s% f8 D. c外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  $ z' [! e8 ^4 U光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
    c; Z. a# M6 A9 [: U6 k无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  1 o4 O5 G4 I! I: e研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  ! O  y& U" u% a4 E粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  , H; j+ Y2 w6 S2 i切削液（表2-lO）
  - n9 I0 s! z3 ?$ G: l8 p硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  + s$ {4 p! @' j研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  5 W9 }1 x$ a& X6 e/ D平板研磨
  ! j  v& f2 y7 @+ ~) k# t2 K" U7 K, k珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  . U% R1 _8 _( |7 |: @; `- W; `6 i+ o; F珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  , d: o0 v$ U5 v! l$ A磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  3 ~1 j2 c! X8 P9 }" m9 |: o" \! q磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  2 \. G4 o; D7 u" t按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  超精加工
  3 A2 v& s8 R- Z. i+ q' J  h) d概述
  8 G: J  n1 q* t, R1 }超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  8 F4 f) t& T0 ], g6 K6 f磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  % q5 q0 u& Y  e& {2 S" r' _超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  3 n* _* [" _" X超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
    n+ y$ T0 V+ J: H5 N) E# i' |+ g滚轮珩磨
  & f" H/ a) b/ k3 O滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  2 x- A5 S' F; T# H( z滚轮珩磨磨轮的选择
  + I$ |# M% `+ Z4 \" [磨轮粒度（表2-32）
  . ]) m2 X3 N4 y5 S4 a8 i6 D% q滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  5 K) }3 h* i% a珩磨磨削余量（表2-34）
  + T1 Z3 D" c$ Z  {  \零件表面冷压加工
  & `. f8 P' H* B$ l' N  E( U/ |! ]概述
  9 F# g" k; {" n$ q常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  4 v, ~; h; t5 F7 o1 G/ C( g3 o滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  , `  B: i; t& H各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  & ~5 w% D# v9 b( u* O滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  / S6 @& n: z' V- w! W; G4 _进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  , F1 s0 A" V& \  E* f/ v铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  - C! S' p- |. F7 \滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  ( e2 U: t/ _* a用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  2 _2 q! i- q5 n9 h7 h7 u用砂纸抛光
    A# U( K/ X9 s  Z/ ~用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  ! V3 f& e$ a. h; L+ l# r各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  " f5 e) [' M( V. P7 q/ g! u8 p磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  3 \) {) P$ L  t1 S% A第三章 毛坯的机械加工余量
  , B9 j7 m# n0 E/ `3 j# m% i3 W毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  . E  H8 w* p& a+ m; R" v铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  0 ?9 l5 e. l) e, b2 B* s3 ]要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  $ V. i, _; D) j4 f9 N6 C; P7 H铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  3 q4 d& i" Q$ n. K3 r/ N锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  " j3 g0 y! r* T9 s( i: b% ?% T锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  ( X( v0 D  K7 U. Z  A6 v带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  3 ~( v3 i  ^2 j( C1 f# c$ G" n, P光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  5 \1 E* o1 t  `7 [% D- q0 G& T" X台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  + `- \" t; j3 H# p单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  : x' w) M5 M. P钢质模锻件的公差和机械加工余量
  ! F' f, U0 p( x3 m  C4 _锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  % \+ h" g( G' k% }& {3 u0 h模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  ; M0 C  ]1 T7 J# p& \9 ~. S& q模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  ' l9 C- k$ d7 j; }0 K锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  ' H- \: V/ E( X, X+ [) E, S9 l* l5 L径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  8 a; J  h0 F: W# J热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
    k. z" @: i+ F  K. N钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  1 {) h: G/ `6 ]. J& C轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  2 k0 S0 L. d# H; Q8 w# O下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  $ Q' {$ v1 M  p# [  A# `, B6 a第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  ' r1 y1 L7 Q* }9 G; y轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  2 r1 q' \7 y. J+ A2 R4 K轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  , \) l( k( w# m( u1 a粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  0 L0 J6 Z8 j: J! y7 E用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  3 A% v! Q' O$ k; g- d& {; E精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  1 H( M  P# u5 _- U0 ^4 G$ _: o$ R% o切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  + |9 t1 w' V3 [* y. _) R+ O7 k孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  ' b# b1 i: N- G; B按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  ! B+ N+ d/ L7 I; I/ Y1 g单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  9 _; V- N* K9 ]6 Q' J: b3 Q+ z拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  , k' a. J; B' \! V, D' a拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  2 }3 A# M4 u7 s/ Y5 w刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  & z; @! K! Y% v2 ~9 E齿轮精加工的余量
  1 c( B2 w7 ~! m精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  ' J" ]3 b; e9 T* {剃齿的加工余量（表4-31）
  - q8 s2 ~7 v2 B0 D8 D磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  8 ]5 O0 _' H! J  E交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  ; S- X( T# M2 ~6 G1 E9 @5 @锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  花键精加工的余量
  8 ]6 H) Z! `0 d精铣花键的加工余量（表4-38）
  ) ]/ W, W6 q% x& ^' {$ o) h* u磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  - ]; o) ]' |" T6 B2 H第五章 机动时间计算方法
  车削工作
  1 y6 Y0 d, \5 y+ v车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  % I. P0 ~1 a$ F0 d# n8 e# l2 }0 p单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  ' o9 A* L( E, q0 d* z# X& }扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  7 m) \) |4 ]: q; L) f6 B圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  5 ]: T5 L# O  Y! u; Z- P& h' f" z  t圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  2 {" l# R& ?, u3 ?: g2 [面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  , z* u# d/ ~# O6 \5 G' I- r面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  ; D: S  k/ D1 X! r面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  , k) a5 A. i+ }立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  5 K8 M/ |) _# p* s螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  $ D. Z/ B) j, a( D: s  c在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  ' a6 z4 [* O) ]1 O% i: b' x0 E* f用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  & N* a) [; d7 b* q7 h用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  8 G% k( v7 v0 g# S) D% }$ S半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  2 ^; T+ W" c* h" r9 ?1 X拉削工作计算（表5-32）
  8 Q) b- h0 e& h$ \4 p/ P由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  , s5 A, F# z5 ]0 {1 W磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  . g! y9 X' g6 F, ]平面磨的系数K（表5-36）
  / c/ }" H* y9 s0 @: Y* o/ O1 a外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  # {  _7 _) B! W; W( \, B- z外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  

xyzabcxyzabc

本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
有缺损页及时PM

*********
已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

*********                                                                    
6 f  s* @. K' V) D9 T- nBY 飞天小猪

, f9 A* R) H8 Y


[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

9 P* M- O$ C) D# }1 O3 C* z
0 _& [# Y+ Y  o  d5 k

; c& P1 ^8 O1 L) x: b

( _: u5 H/ l/ f0 N; @1 B[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

  q9 s  k4 X4 w% K# T[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ O4 _, r+ B2 I4 H3 e5 E1 T我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
9 v/ u6 x4 H, A+ T  D# ~( i; }" Z( M& F7 e 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
6 i% o! g  a1 M. r& z  D两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
0 h* H4 h& z( o6 Y; Z谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
7 X' @4 F8 T- ~. J+ K: @1 O3 l附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了