《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  3 C: B1 E7 K2 f# A* Z本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  4 s/ k& O0 \9 L! F" v2 D编制的依据
  编制的步骤
  + b" n% b( F' k- d9 _工艺文件
  2 \4 k; h8 g$ n' P定位夹紧符号（表1-1）
  1 p2 x& \, D3 A定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  " S1 o5 |/ g4 O# n8 K机械加工过程卡之一（表1-3）
  4 L& ~" a( W! a7 B机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  ) ~4 d$ Z& W. S( h$ \' n; |机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  : X( p1 Y1 @& g9 e; J( R$ \6 e单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
    M6 K: x+ a' W1 q8 I- j. ^( I技术检查卡（表1-11）
  7 u* ^- ~/ s* F( h3 }经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  8 b: Q$ S$ E2 C/ K  T圆锥形孔加工精度（表1-14）
  % m' @6 Z( J( r% [; [9 O多边形孔加工精度（表1-15）
  1 O1 C* g& c; g  U& @1 B; |花键孔加工精度（表1-16）
  0 ]* b) F: o( E圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  + w; k9 @  H* }7 u6 A0 Z) D端面加工精度（表1-18）
  & n- h0 u2 |6 g2 D8 `) i0 w1 D平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  " ~( S8 }) N2 C# G9 N+ A平面加工精度（表1-21）
  + x3 o9 I) U9 |8 G, i. h- f1 v公制螺纹加工精度（表1-22）
  , }" ~2 n. B- {' U花键制造的经济精度（表1-23）
  ' n* Y8 ^$ t: U0 s齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  ! ?7 c* Q& e6 g! X; F8 t8 v基本概念
  7 e4 U2 j7 F8 ?; x8 v3 _轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  0 t0 @  u* ^8 i+ l. h3 ]取样长度的数值（表1-27）
  5 J7 f6 [0 }" I, Z5 M轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  7 J7 F: [' F' i; ^* A4 |, J轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  9 i, T/ }5 k) s, y& }2 }表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  6 D0 ?3 D+ d. c) M# k+ f: I表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  5 ^7 U. T) ]- a6 |4 g; m轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  : ^3 P/ v: m' y" Y; ^, z各种连接表面的粗糙度
  1 d, w; S9 m/ C1 G6 M# l) u; Q活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  3 U$ k# r5 i" u* u& v  q固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  & {& ~7 B5 q: G- a  `3 |螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  / e# t: v- H# B" k8 y- n齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  4 B& q9 P  f5 `/ L车床加工
  ) ^- j' ~% d. K车床加工示例（表1-40）
  % q- ~6 E3 n& h6 o, m车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  * ?; I7 y: P7 F% Z9 C* d# Y多刀车床加工（表1-43）
  - F! h( H! j- Y0 v6 g& |/ ^4 y转塔车床加工（表1-44）
  8 f# ~' D) s8 @# M自动车床加工（表1-45）
  ; i/ m( T7 b7 X% ~+ l) S多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  $ q' Z; g; |# O* O2 ?# q) Y镗床加工
  1 Y/ k0 m3 V/ {镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  - `* ^; f' c' W- s* q螺纹加工
  $ k4 Z: z( C& v2 ]8 J" c; Y. v( {& o' |丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  ) B7 z5 \7 L- V$ E- a3 R) K4 v螺纹滚压
  / F; `" ~0 w! D6 }  \螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  % F) y  _6 S3 O: B# ?0 z# W用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  4 {% j; B9 E/ k5 t3 g5 O7 w. B齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  $ M$ \7 [7 _- u9 f. w# P第二章 光整加工
  2 z/ o& y6 f# b: z$ O2 _. O8 ]光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  & |) n# A3 w8 Q( G光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  8 Z3 q5 s3 j& s: o光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  7 [# c2 t5 g- L: J" K9 K光整平面磨削工艺参数（表2-4）
    a% p; C9 U/ d4 k无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  0 @2 u4 k' m% }- w9 ~5 Z7 ^/ I2 [研磨
  研磨精度
  ! L& a9 ^1 Q6 @8 x  R* Q- X研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  : o5 y( T# T- S5 E0 K; b6 f粒度与研磨材料（表2-7）
  ) L0 M5 ]! L9 t粒度与加工方法（表2-8）
  . Q! U8 @; ^) M粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  . _' z- O0 d; ]5 W6 d+ K研磨用量
  , g! X8 l& F( r7 X6 D: ]3 E# w* V研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  8 h. L. T) U" H9 P( A1 Q5 S平板研磨
  % U& Y7 q0 E3 y) K珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  ! u7 K8 X7 G0 o! o- A0 ?珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  8 j3 [$ ~2 g6 r; B% ?$ a7 E0 d磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  1 z1 \2 g  H; n珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  $ ]# V( B% z2 d磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  : K$ H8 F6 S; K与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  8 \4 c! c! O: X按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  + H- M" F+ q% @$ \按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  . c9 {8 g3 G/ {& L$ r  R铰珩
  5 l5 y1 o/ i; X* d7 q% q超精加工
  概述
  超精加工示例（表2-25）
  ' _- M% c2 J. T/ I超精加工用磨块
  % ]  `- @' t- G- _# g磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  " s; }: c; N5 H: y9 I  B- n超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  3 S6 r& G( s& I9 i3 ^" U8 C滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  8 n3 q1 `' g* F% I滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  # }: E: [; ?: M1 I1 w$ c, l珩磨磨削余量（表2-34）
  : B6 m. b; f, S3 ~3 A( f' v8 y2 ^零件表面冷压加工
  : L/ Z$ ~+ P- T, }$ D: ~概述
  " W; o0 E" L" Y( Z$ |常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  " B1 C( s! e- l+ G滚轮滚压加工
  * v  U. R* @) v4 `* G; r7 n材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  6 n8 ^9 g  F8 n( P+ R% e7 e各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  4 l# i( ]* N: K- H+ Z进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  4 k# u) ?% H1 u! b铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  / |" w' T" E4 r  H滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  7 Y! H7 I* W7 y4 l3 O( Q挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  0 K% }/ R  d" r- ?- |5 d多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  % J  C; ^" d) y0 R抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  ; d& L0 G/ c: e. \# J: h抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  # w1 l7 ?! y, M! b. G* }2 @用钢丝轮抛光
  * P! p) C. n7 {# ?& h. w抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  ( k! q7 D) F3 T; m6 p) n磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  # R7 E) K  s& Z' Y: q/ s* S第三章 毛坯的机械加工余量
  3 U( T: D5 P5 M! w毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  + b1 n7 Y3 ~$ a$ r" ^8 b各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  / \) s5 E3 S# ^8 L& j在图样上的标注
  ; z6 t; f4 z: t. g' y% C; e铸造公差
  . |' m( [# p2 L铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  , r. Z6 a. E" A/ `小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  + Q; l$ ~  y2 j3 b毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  ! F! v  Y) J/ `% y( }& X7 ]5 f- ^锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  ' D! i$ `; U2 c9 ~0 ]锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  ( {7 U# Q8 s: i  b: ], ]. l% ]带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  3 A8 r) w% [; l) Y* R套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  2 @# r* Y; [; ^% b$ U# }. `% b5 S台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  1 \! {  I0 j% U- w) r5 ~; L- N4 Q1 j法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  % Q  H7 ~- Z0 e3 e单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  + V/ z& X$ M7 P9 \' H' @& n1 m7 i钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  5 x9 K( m- i1 s- U  ^- B* l模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  7 ^* D" @& @  ^6 Z: o钢质模锻件其他公差（表3-23）
  " A3 F+ F# @! b3 E锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  4 i! z0 Y5 a+ @5 l# o" }, z锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  6 b% E' i5 l# D" G" _9 N锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  , }" _, D; y& f3 t% L4 A  ]钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  ! t7 ~! D! C; Q3 p% p4 C钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  0 n  x5 s* R) L! L易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  ; w4 }$ @, S$ @% `! I* _+ V1 u) V下料加工余量
    J2 f2 |" @7 m3 t; T下料加工余量（表3-35）
    }( M. P& k( Z' x3 Y第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  7 ^/ R+ ]6 L' I  T, i切断余量（表4-1）
  / L3 W" f, I' X# A轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  8 {9 F6 _5 ?  E8 K* s  }) m" z轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  ; [( c* C# Z( V- I轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  . M' U6 A. l( G1 q$ G& {- Q抛光的加工余量（表4-8）
  4 |) B+ U$ S; \# X5 A% n用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  6 J% C" p+ c% |. y6 B精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  ) z7 p: @4 p2 S* n$ X# f# S# W! H切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  % e4 p2 |2 |! P在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  1 j! _1 |, ?% t1 E6 q按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  ; D+ H( F5 D8 f- [' e按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  + h' }2 w; D, E$ s7 q# \$ \环孔钻加工余量（表4-18）
  3 {6 S5 m/ j, |( `- n& h7 z" {: h单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  - m5 X* C/ A( \" L( b' g拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  . O$ L* e0 s% X0 E9 p9 {- Q. }珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  8 [# Y6 g$ u& G) Y5 i精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  . [. a" u1 |. ?( [8 C2 t8 s直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  , p. b. X, ~- u6 p6 B/ C6 G/ V蜗杆的精加工余量（表4-37）
  + y* ^1 ?5 Y5 ?+ }" C0 B; `花键精加工的余量
  . s  z; U7 ^  ?: G! M0 p3 Z; f4 B精铣花键的加工余量（表4-38）
  0 b+ ^/ J; B$ Z/ O, C+ \  @磨花键的加工余量（表4-39）
  ) e! d- ^) R9 Q花键加工余量（表4-40）
  % M" r% U' i0 p5 t攻螺纹及装配前的钻孔直径
  # B7 D5 J5 p+ Z0 r, o# L* q; ?攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  5 k0 Z- Q5 A2 Y/ r* A0 Y英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  % c# X  m3 _  j* D0 L- u% F车削工作
  " j1 M6 V) `; b% |车削加工计算（表5-1）
  " M% w' V; m- L0 e1 L刨削、插削工作
  7 q; A; l6 T$ ~: F6 W9 \7 V3 d刨削、插削加工计算（表5-2）
  8 }. {3 C5 Y3 `5 U车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  试刀的附加长度ι3（表5-6）
  / `7 b5 D7 j2 c& E. d: n. f2 Z. }钻削工作
  : Z* T; y' x: k  N钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  1 h, h1 q' t8 r% x% @, g: K双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  : y4 u. h: V- b! s0 r& j铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  - I5 ^) H+ A6 b; V2 C7 I7 i铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  1 L' H$ l, @9 g7 v. C( n面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  2 ~3 J1 r& C- D& ^( c% e$ o4 h3 O4 T螺纹加工
  3 m) f+ f# k; s螺纹加工计算（表5-22）
  5 j7 B# T  q% k8 R8 D+ U齿轮加工
  8 O  [+ ]. C4 E9 \: Z% E9 g# f% T齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  9 a; w8 Y1 h! E" ~用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  & d/ M* @; l: h: h1 M用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  0 s4 ^3 i3 T& e: i" P插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  * w. g3 F" W" P  L+ z# e4 m4 Q刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  % t. i, U: P! l9 L- ^) f3 V半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  工作行程长度（表5-31）
  ) P! X. D: Q. n2 w% g拉削工作
    [" q. U1 c4 f2 y& }$ @) k% W拉削工作计算（表5-32）
  / i2 N) L2 y; Y% Y9 V# q由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  ' G3 K7 M$ K! e' j. P外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  4 w) z% r! {% I! c6 u
  

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已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。
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: Q8 _  v  x9 ~% Z0 q- {2 QBY 飞天小猪
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[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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, O( H1 G; C, `  x[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
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4 W" M3 d! f8 m$ F0 \" N[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

7 W% `0 B$ ?" K( S- |0 m谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
: M; x( x& x: S% _% C% H楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
1 A( s+ ?( P0 t非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
5 m. O$ }6 J. c- c: |. i$ K非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
( \7 _% r8 j, L* r8 K* d, Q, q两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
" X- {* U- M* i& x3 d* \- i! \谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
# y7 p: |9 w. ?) N' G附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了