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作 者: 赵如海 主编! ?1 V7 I% t* X
出 版 社: 上海科学技术出版社
4 a7 k, O) x1 b) _! j, F" h- 出版时间: 2009-1-1
- 字 数:
- 版 次: 1
- 页 数: 234
- 印刷时间:
- 开 本: 16开
- 印 次:
- 纸 张:
- I S B N : 9787532395606
- 包 装: 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。1 q2 f$ ~" H# @1 u
本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制; I/ M# r4 |, O& N j/ {# Z# n
基本概念
c# t: [* c# n, O. q工艺规程编制的要点
" V9 h( E& W$ Y, u5 ?6 Q编制的依据" Z2 O# R. D1 Q$ q5 K _4 n
编制的步骤+ l" N& i o5 v- U! F7 a$ g6 Q
工艺文件
8 e9 H; \+ |' X9 P8 t3 a定位夹紧符号(表1-1); F" i8 z9 V1 X& i
定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
5 m/ d# ]: p8 e机械加工过程卡之一(表1-3)$ o! U2 n2 u# N2 w* C$ r
机械加工过程卡之二(表1-4)( Q1 }+ O8 R( S8 T# @* e9 \, O
机械加工工艺卡(表1-5)% q8 c( O% ?0 `; v- o, Z
机械加工工序卡之一(表1-6)
5 g. |7 B+ m! U! F* L7 ], c9 G# K- b+ F机械加工工序卡之二(表1-7)
: \+ y+ a2 @$ C4 R" t多轴自动车床工序卡(表1-8)
+ w1 m# G: d V6 _0 w单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
; P* x) }! k5 X, H4 X4 T- H' a/ F单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)- H0 }3 C$ J$ @, d
技术检查卡(表1-11)
- v+ i2 n2 H6 ^5 f$ A3 w经济的加工精度
0 P) i: s( u( j$ }; d孔加工精度(表1-12)# N1 Y e0 X6 Q2 L: g* i- ~
圆柱形深孔加工精度(表1-13): \% \1 H; ~+ l# p, W( Q$ F
圆锥形孔加工精度(表1-14)
7 A; D( S; ~3 K/ {8 [多边形孔加工精度(表1-15)/ {' [. a1 ^1 F! }
花键孔加工精度(表1-16)* n: \" E- n, K" M f# f
圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
) o7 o/ ^* T( m. j+ [2 F; E$ W- h端面加工精度(表1-18)
& w) L4 i0 ~5 b2 L3 T平行表面的加工精度(表1-19)
( v2 b3 F! [0 z成形铣刀加工精度(表1-20)9 i: a3 c f2 k# E; _
平面加工精度(表1-21)
! k' \. z% P+ x! F" r% K公制螺纹加工精度(表1-22)& Y2 s! Q5 |0 ?- V) ^" i
花键制造的经济精度(表1-23)' `' ^% ^3 m) U5 f8 M: r5 j
齿轮加工精度(表1-24)
& p: a3 Q% V$ k1 x; n, U; R8 M表面粗糙度! w- O7 u: R+ s& Z; W! g5 u. H( S
基本概念8 i# F( z3 ~+ {/ E S K- T9 a0 @. T
轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)) y7 ~" `. W2 G% U3 Y$ n0 Z) P- o; `
轮廓最大高度Rz的数值(表1-26), Z) w; K& D# r
取样长度的数值(表1-27)
: x* [ v2 t: w& v5 v9 o轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28): V/ r3 t7 A- z# D' i
轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)' o# s, B$ a% A, M$ U1 a2 l. N
表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)$ t& k: k* Q$ t3 v8 t
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)! [5 @* S. b T4 w9 A& {: S
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
3 T# ?; N( c' q$ Q( E0 b* S& B; n, V表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系% s, t2 H6 L2 ~9 A& Z! D* q$ A. x# o
轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
! O2 e" i/ R/ n" U孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)5 v3 E% k% ]5 f& }
各种连接表面的粗糙度
7 G, ^0 `+ h& R! w活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
6 h3 F( x6 S* H2 W2 }5 u& l9 \) Y% }固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)
+ f" Q% L- c- R% N3 i% X丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)4 W8 A* Z2 Q% z9 G; {2 s
螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
5 m8 q( }1 m& n4 r9 Y, w齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
" @+ D5 t! g2 ?) D' b y车床加工
* w) j! Y1 ^8 h4 s车床加工示例(表1-40)
) g& P+ D2 @5 ~( t! N! s车床装夹方法及装夹精度(表1-41)9 B# E+ M9 x, B3 N
仿形车床加工(表1-42)
* u2 T7 F* V7 }, t$ \多刀车床加工(表1-43)
' {. q/ L7 K& i$ S3 p e l转塔车床加工(表1-44)2 Z2 V& x: k; m8 G& _+ c" k% t
自动车床加工(表1-45)" Z# W( ~) A" |0 H9 X9 N5 U5 C5 e0 O
多轴立式半自动车床加工(表1-46)
@, ?4 j# p+ k镗床加工
) ?( h8 d+ o3 P, _镗床加工示例(表1-47)/ J* T2 Q2 \; R* f1 G f; s
镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)8 x% ~+ Q4 k0 u
镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
& h6 A% Q8 G" d8 z, z5 |) x刨、铣床加工
& g+ q! ^8 A# J g7 ?刨、铣床加工示例(表1-50)# ~5 w: H; \) H0 B
外圆磨床加工
% O7 H& S* d( [螺纹加工
9 {# Y3 X7 A9 I$ B2 L2 U丝锥与板牙组合加工1 x* k8 q4 `6 G6 w
螺纹铣
/ Y+ @! A9 M* x5 A, {螺纹滚压2 g1 G( a: U' V
螺纹滚压方法及其应用(表1-51)0 b. f( r& Q# _+ ~5 s
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
0 A6 u3 y0 v9 u5 H8 \+ |滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)# B# w6 y1 I3 @4 Y( k
螺纹滚压工具$ P% ^) s' w, D) l
滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
* `/ g6 Y& f5 @* Y, n9 f( W滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)
' m E$ J7 D2 h7 X* C! t滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
, F& b0 v: ]+ n" |. |. X齿轮加工
3 P. w6 s8 E5 v* F/ f圆柱齿轮加工
7 o+ Z; B) E- ~' @; E; q, K齿轮加工示例(表1-57)3 `- C) c+ R- j; j9 Y+ \
齿轮冷滚压
) h( {; F4 P% p第二章 光整加工
' w9 c, |: I; `+ o1 B- P光整磨削' q) Q) k% w! r) T0 G
光整磨削对机床的要求 V. h' I, s( `! A& n2 |
光整磨削磨轮
' h9 @1 i: a0 v$ D$ E外圆磨削磨轮选择(表2-1)4 X3 n: m0 Z7 ^/ T3 ~7 O
光整磨削工艺参数. O _! T/ d! | L
光整外圆磨削工艺参数(表2-2)' c5 T9 J( U' E& F$ i6 [5 N
光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
3 S' L, W) U& \( m$ w5 i" m' R光整平面磨削工艺参数(表2-4)
/ |6 Y; k" Q( Q6 B* h# i! _, l% Q. ?无心光整磨削工艺参数(表2-5)
9 r- I9 K4 A6 _$ k! }研磨" f2 U) O$ K! S1 }1 u) {# T7 \
研磨精度2 y" F. ~/ o" W8 _8 b* E
研磨的精度水平(表2-6)
, k* W5 V* L2 C研磨剂
: c6 e( Q! D/ D6 D粒度与研磨材料(表2-7)
- G- n8 b6 {" a% r粒度与加工方法(表2-8)
" Q2 y% {! } q: w9 D6 O/ e* Z: s$ j0 r粒度与工件表面粗糙度(表2-9)/ @1 n( O. u6 `0 K* \. L
切削液(表2-lO)
- f3 H4 h! G _1 m+ B3 ?; f; a. A, f硬脂酸混合脂配方(表2-11)6 w `( L3 B' w6 o7 R1 o# q
研磨膏的成分及其应用(表2-12)
, a' y8 U* W- J2 i6 s0 a研具
, s6 x: x7 w. T# |! _% C研磨用量
6 _' r. A4 R1 \$ r! r) I% j研磨压力(表2-13)
, l0 N v4 G& E% H研磨速度(表2-14)
3 Y3 N* M4 g) |6 ~# T平板研磨. G3 v8 o0 Z' e5 g" v
珩磨+ J8 M. f j/ A
珩磨头8 ~' F" D$ g9 I' R* ?
珩磨尺寸的控制& H' K8 ^8 v$ ?1 ^9 u4 x
珩磨磨条的选用
% l- a2 Q# x$ \3 r磨条数量和宽度(表2-15), B; [: } |' W% |( a4 j% I
珩磨头参数(表2-16)5 j4 ^/ K- U3 H$ f. i
磨条长度的选择(表2-17)8 U6 Z: h- h9 H g( s
磨块的选用% F3 ^# i M6 e! Z
珩磨料的选择(表2-18)
( G# a% b1 D ?" M8 P( l珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
& o) Z$ X" G1 y; d磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
7 o! _8 C+ y) F( E$ v. l与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)1 C. A) v" z3 @' S0 E
按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
7 Q4 D/ R: ]6 `1 o/ W5 ^按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
: n0 g) ^, R7 k7 _, S按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)& m: Z* j8 N" d# w4 ?
铰珩5 S: g- @+ f, P, |- \, Z/ Y4 U0 d1 B
超精加工
- g2 H+ W8 s' `% t) l: p4 f( X概述
; W* p# ^+ A( Q4 W3 \+ w/ T超精加工示例(表2-25)" [) }& c( `/ h' u: R/ N4 @
超精加工用磨块) m" V" W7 G! M5 x
磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)- v, r% D: L. l0 ^' ^& |
磨条硬度的选择(表2-27). y6 S+ Q, H. S' F+ o. @
超精加工磨条组织(表2-28)
' P1 x, c( a" h$ h6 a6 N: y超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
1 V3 x. }! a9 _# {超精加工余量和磨块的选择(表2-29)- ?) P- `( C2 R# \" [. W8 B
超精加工的工艺参数(表2-30)
5 h" M2 o) s3 K超精加工的工艺参数举例(表2-31)
E1 ?1 A. }' t0 A滚轮珩磨
+ Z( l0 j2 q! ^滚轮珩磨的特点9 l. N' E9 i& h
滚轮珩磨工具结构
( ^0 Y0 [% T2 y, z+ m/ b; T% u滚轮珩磨磨轮的选择0 q7 ^# N" s8 W! N/ I, W! T
磨轮粒度(表2-32)1 J: @# M7 K& U0 Z0 H# w. F
滚轮珩磨工艺参数的选择
' i6 a+ m5 e6 h# l* O滚珩主要工艺参数(表2-33)
" `6 I) H: P5 F: D. Y* j; P珩磨磨削余量(表2-34)
4 ^* l, g7 M1 ?3 B7 C零件表面冷压加工0 X. E3 X* g1 k; G1 W% |' j* P9 d
概述& ?6 `; o$ o: p5 }) J6 L2 C
常用的表面冷压加工举例(表2-35)! p6 N. ~; t: J/ t
滚轮滚压加工2 E6 I& d0 G5 ?3 @! z: `; F; B
材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)5 v) _1 F* l/ Q/ `9 V
各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)" l, J- U0 ~5 U$ t2 k
滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38)
$ ?. v8 b1 ^* I5 t1 F进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39)4 \& v ~, h8 F
滚压加工进给量(表2-40)/ j E7 A0 k$ }; o9 x
圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)6 X; J3 R( H, {/ i" `
铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42); R8 f$ `5 ~) V( G% w4 U! ?
滚珠滚压加工
" G9 Q3 X( b* X6 B. T滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)
3 R/ |9 L: E. ?. ]0 ]* x各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44)3 ^ k# W- D5 ^# o( P7 r
孔的挤压加工
' \" D* R0 Q7 n0 J' x" l圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)
" Q! g# v! i w% @$ r y& r挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
/ \6 T4 K$ p8 C3 B多环装配式拉压杆示例(表2-47)* r& {) |* K. A9 ^& r
抛光
3 X; x* p; r+ R1 |: r- d" R' ?用弹性抛光轮抛光. }( j5 S9 a. f- }1 d5 B1 d8 M, Y
磨料的选择(表2-48); H! F1 L2 q8 |( N N N2 g
抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
" k' c+ V2 @: L抛光轮的速度(表2-50)
& Q p- N: l; C5 H8 J! c9 F用砂纸抛光. D6 T! ~2 U9 t4 p3 i$ D( e& R/ _
用钢丝轮抛光
1 { A' u4 \* \7 V抛光工艺参数示例(表2-51)
' q& y: K3 K5 g. x6 w液体抛光1 @, [/ J1 b1 P4 k
磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)0 A% V$ {1 I7 T5 P0 ]0 [
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)9 l# B/ D) J- ?% F' E
磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)
5 y# Q8 d3 _+ ^: u第三章 毛坯的机械加工余量
( O* E7 z+ H# g毛坯的选择/ g z/ S" Z: p+ `4 ]
毛坯的加工余量
0 d* M/ V: H% l; ?- U9 z各种毛坯的表层厚度(表3-1)0 ^) a( w* L% h/ v" R! x
铸件的机械加工余量与公差
[# f) Z6 R4 S% |要求的机械加工余量8 S. U8 }* @& p; S: w: J9 s8 R d0 F, y
要求的铸件机械加工余量(表3-2)
# ?7 M1 O- g4 W9 H1 U/ `) R在图样上的标注
$ p" M; a8 J7 V0 V: n, G# W' q铸造公差9 |1 h* p' [0 q( {( G
铸件尺寸公差(表3-3)
2 C3 ~$ K- b% T0 [. |0 d% P8 i大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4)
$ w9 @ o5 B7 S+ L* o小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
( p- j9 _: @% o! d& G) @毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)' ]# I* S6 w3 e& j
锻件的机械加工余量与公差; O& j* `1 i1 ~" p
锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
! i" I# l/ u e0 S" v( k9 F. ~. V锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)* e J$ y! A) m0 P3 ~3 p0 ` Q
带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)
0 D9 B# w0 v0 k- U圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)) D9 e$ W3 N0 `. M1 _. b# K7 n' b
套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)8 i- @* u& @8 V, d
光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)/ a# g& Q3 Q, w" u" j
台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12)& t2 ~- F& w) u* I
台阶和凹档的锻出条件(表3-13)! m% S n3 e3 N' }
法兰的最小锻出宽度(表3-14)
4 b1 Z; M7 l u3 F单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15) w- A4 {% Q6 Y6 }- z
钢质模锻件的公差和机械加工余量4 o5 p# z# j$ R' y1 H1 N
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)4 u- c; b$ k" @0 ]! c
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)7 Y( b% p8 G" X& a9 h
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18)6 X! T9 @8 {3 X, `
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)
3 D. d o: |; @% L- @平锻件冲孔同轴度公差(表3-20)
( f8 C. K/ A1 ?锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)
. W: y) M, e( g锻件的中心距公差(表3-22). S6 g+ c1 O) ~
钢质模锻件其他公差(表3-23)
* u( f9 q$ f/ E- G锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)
+ j' S7 `! ^5 |0 _锻件内外表面加工余量(表3-25)6 s* ~( {1 z- z& L6 \8 B0 B7 j
锻件公差应用示例——连杆(表3-26)
8 @ i- ^ u: a0 X锻件公差应用示例——半轴(表3-27)
5 L" \! Q+ A# ]( F径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
& P# ?! S$ m7 ?5 Z9 w# y. s& m热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28)0 r: O, X( J3 a. o( i+ w
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)1 [ A9 t) q6 z. U: z
钢冲压件的机械加工余量
+ [% j) d7 |5 W在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)
; K0 t3 o% b, L/ s$ Z. u9 n钢冲件的尺寸公差(表3-31)9 ^7 j' ~8 u2 S2 D+ l
轧制材料轴类的机械加工余量# C% |1 v! E1 f2 P
热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
2 W$ u2 U7 F1 v$ A1 o易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)
9 |; r4 N. T4 A* U1 |2 \易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
; T" J% k X# r下料加工余量% y" I% h2 M5 U4 r0 j% q
下料加工余量(表3-35)
4 l( G7 B, `; O. n) \" V第四章 工序间的加工余量( M3 V! H( K! W: O
选择工序间加工余量的主要原则
! Y, I( b; z6 s" p5 g8 w轴加工余量
% N/ r* b ] Y$ s3 |# K切断余量(表4-1)4 t1 A$ c8 ~- ?* j1 |! F
轴的加工方法(表4-2)' J0 k& M4 h% u4 L1 F8 s
轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)
/ a" [1 u* }+ l) N轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)" u8 m- ]1 I Y t4 r5 S
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)( E6 P h7 I" n; Y7 m
轴磨削的加工余量(表4-6)
2 W/ m8 ?$ y, l( I6 R7 y) v研磨的加工余量(表4-7)
8 s1 @4 e6 C8 `& z: D抛光的加工余量(表4-8)# s9 ?# e8 o% D; f% ~
用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)) m: B+ R0 R" C: Q5 R" L
精车端面的加工余量(表4-10)
& O/ I W" U! x# D磨端面的加工余量(表4-1l)& v, \2 A m! ]' f
切除渗碳层的加工余量(表4-12)
: F" s, }7 U0 R' B孔加工余量/ v$ {% K1 e* f( _0 Q- g p
在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)
2 Q5 H- N$ m- j. T8 h在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)
' j, U3 L) W$ _. m按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)
) b! q2 o; I# X8 {- L9 d! j按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)0 W$ k# X% G5 z8 b, e* W, H7 R
按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17); \0 m" g M2 h" z1 F* C/ u$ N
环孔钻加工余量(表4-18)
' a; K& {- u( Y/ m( A. }( m单面钻削深孔的加工余量(表4-19)9 y0 k y. i' l% l- {# V9 b' Z
拉孔的加工余量(表4-20)9 e2 Y8 Y; {* K
拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21)8 x9 u6 V9 W7 C3 h
拉键槽的加工余量(表4-22)
4 ]# Y* F5 `* L磨孔的加工余量(表4-23)' u8 D" v: i" G+ N7 p* _& J
金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)
4 X2 h% h6 O2 q, R4 A6 T' O l; u珩磨孔的加工余量(表4-25)
; A/ l9 O0 L* K1 ^ p S研磨孔的加工余量(表4-26)
6 ]/ r3 e1 }0 ^- j" x: L刮孔的加工余量(表4-27)
! C" Z+ |+ m4 n3 B( X9 {平面加工余量1 r/ M$ q; P3 j7 m4 c1 P) L. n
平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)
3 a, g/ @3 d9 @# k平面的研磨余量(表4-29)/ H$ m- Z# h+ x9 g. R- N) q
齿轮精加工的余量9 n' j7 a; n" W) Q5 I
精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)
$ n) \) G( b+ Q% |剃齿的加工余量(表4-31); D: f* y7 ?: V1 a7 i- b5 W3 O1 f( F
磨齿的加工余量(表4-32)
0 n/ I: [2 s k l直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)
2 r/ n% A |9 w# B交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34)0 P1 K9 M" I) q% C0 w8 {) _; u1 R
锥齿轮的精加工余量(表4-35)
, W% A' ~# L: m. P; n" M; r# U蜗轮的精加工余量(表4-36)
* b [! N! h6 S/ U) j, `蜗杆的精加工余量(表4-37)2 r( J1 @. q) z7 P
花键精加工的余量
0 m2 x2 N0 l4 x6 ?; E8 K! I4 ~精铣花键的加工余量(表4-38) C1 R. a& d% p+ N; }& b
磨花键的加工余量(表4-39)
( c: N) w8 e# R) p6 e; `3 F7 H花键加工余量(表4-40)
7 ~5 J6 E0 I, z: W% O3 q- U攻螺纹及装配前的钻孔直径$ K) R7 i" C. \" `; S: h* [- p- Z B# ?
攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
+ Y q" ~4 I8 G! D( b4 h% c英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42), }* x5 j. @- N2 t
第五章 机动时间计算方法
. B7 P6 P. [$ e- d, s0 x车削工作+ C y! T( Q( }9 d
车削加工计算(表5-1)1 M/ c! I7 [. p$ ?8 D }8 I0 ^, y
刨削、插削工作
2 b6 I0 a& l4 Q# F. i! [刨削、插削加工计算(表5-2)' l, e J7 T* B
车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3). N( {2 B, p" J8 X, p1 Q: W
龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)9 F: k9 t& M8 w, M
牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)* E" @7 \& n( H8 J& D* H# m0 W
试刀的附加长度ι3(表5-6)6 s( R& E2 G+ L9 D) Q8 _
钻削工作7 G1 k. \" T& ]$ _
钻削工作计算(表5-7)
/ v1 n N" E& g/ A8 v5 j* }# e加工计算长度(表5-8)- Y8 p7 c u) Z+ h
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
( T1 r2 x8 X/ z' e双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)
h) L4 F. l& a, i3 P. o6 R- B7 z单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)
+ m0 i. q: @3 }7 v/ U6 J4 ^扩孔的切入及超出长度(表5-12)
. Q6 A7 y# _# ]6 x" a9 U/ I铰孔的切入及超出长度(表5-13)
) M3 _2 x) j7 l/ |6 D' D! x# s与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)
2 @: G: b- _% Y铣削工作: t4 n2 r+ Z- Q3 u
铣削加工计算(表5-15)
" T2 b6 a0 U2 t5 I) t圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)9 [. R7 m1 X' J4 z9 j0 A
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17)- x% M, T& ]7 V2 T* _* S0 T% j
面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18). a+ @% x- B$ b2 a7 x1 G2 O* k
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)6 ~5 J% `" L7 e
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20). g2 y" |" j# Q7 @ X. \
立铣刀切入及超出长度(表5-21)
% i5 s5 _& I( {螺纹加工: ^9 J; r2 B# g& \# J
螺纹加工计算(表5-22)8 ~; D8 _' i' F
齿轮加工8 ?- q" F; e/ [0 O. B) v: n
齿轮加工计算(表5-23)
1 E9 ]! o* [% k9 c9 \, a9 B+ z% U在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)
& ^% c7 }( F4 a; ?4 x p用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25)
. P, G7 i R9 k& ]用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26)
0 H% k" V" H: m8 ?6 L1 c插齿机的切人及超出长度(表5-27)
8 s5 Q6 y) r- I! [" ^- ]刨齿机的切入及超出长度(表5-28)5 v& G$ }. Q3 X( T4 z# z- t! f$ d3 v
半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29)* t) ^: ?9 n& j
分度转换时间(表5-30)
( Q$ R$ Y G p) a$ N* @工作行程长度(表5-31)
, ?5 Y! {) P) H, q( N6 q$ O拉削工作
6 P5 @* P) `6 s% m7 |7 g6 u" j拉削工作计算(表5-32)
7 m) |$ F7 Z* N" b. K* g由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33), `1 h8 n2 ]0 m( j: ~: f
磨削工作
0 T% D% q G, @4 P4 B磨削加工计算(表5-34)! v) Y2 S; E3 d% J4 I8 ~
外圆磨的系数K(表5-35)/ g+ h! l% A' k! ^8 D0 y3 B
平面磨的系数K(表5-36)5 I1 q" D( U) l4 n
外圆磨的光整时间τ(表5-37)- j1 j5 H) d* k* }
外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)# {6 `' K1 {/ [ t4 P
8 F( S+ X6 B) [- O! N3 ^
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