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作 者: 赵如海 主编: b) @0 I: r, s' p
出 版 社: 上海科学技术出版社* a" r; V9 t {% U4 y
- 出版时间: 2009-1-1
- 字 数:
- 版 次: 1
- 页 数: 234
- 印刷时间:
- 开 本: 16开
- 印 次:
- 纸 张:
- I S B N : 9787532395606
- 包 装: 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
# Z, J7 O% H* G3 D( G1 h本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制, C& q; @/ t+ d: h+ s3 P' j
基本概念
" h5 W$ l% |+ n8 t/ J工艺规程编制的要点7 N, s0 r4 I2 b; e0 g
编制的依据9 f4 T* }) B6 E$ [$ Y& a# ^3 n" e7 V
编制的步骤
: x- |6 U0 F0 M# x3 P% E工艺文件
, \: r, ?% k2 J' ]定位夹紧符号(表1-1)
! y, F2 i7 I5 v/ p( P* Q/ @定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2); B* K, F R6 O4 f3 U
机械加工过程卡之一(表1-3)
6 z5 i7 q5 }+ V H6 ~机械加工过程卡之二(表1-4)
. e4 i' U- c- f: |机械加工工艺卡(表1-5)$ J9 V0 w% o H9 I& f- I2 {1 @
机械加工工序卡之一(表1-6)
. {1 C- D6 O2 B0 ~机械加工工序卡之二(表1-7)
; i/ K# U) Y# m* _3 E& H1 J8 [多轴自动车床工序卡(表1-8)$ u" H$ F2 T- k; H H2 G
单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
: P( Q! r! \! l8 L单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)& y4 d2 F2 l& R% d' N o
技术检查卡(表1-11)
) Q- W( }2 P7 f& Z经济的加工精度; g5 W' d/ n! s6 P( q* d* L
孔加工精度(表1-12)
8 { Y* Q( |+ q9 n圆柱形深孔加工精度(表1-13)
/ Y2 }5 Z& n( I5 y9 y8 ]0 S圆锥形孔加工精度(表1-14)/ |5 g3 W. j# W: | a3 N) g# c
多边形孔加工精度(表1-15)0 }; w) h& Q& H" d! b9 B: f N5 T
花键孔加工精度(表1-16)
! r7 i l: [5 P" q& ~) }圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
! V& J* i% q9 [端面加工精度(表1-18)
! e* W+ K+ C0 M& B平行表面的加工精度(表1-19)
. R. I7 ?' y( Q3 P成形铣刀加工精度(表1-20)
4 c2 x4 T; x. D( A3 S2 [平面加工精度(表1-21)
1 m/ |" j+ C; O9 n& c& [& S. {公制螺纹加工精度(表1-22)
0 T" E. l/ b. A' `- l; v6 q1 l) W花键制造的经济精度(表1-23)( Y: E9 C) b$ N3 E# Y6 Q- h7 ~
齿轮加工精度(表1-24)/ F/ S: U" q |. I8 X
表面粗糙度 P! Y q# U9 U6 ?, U
基本概念
) _4 m/ F6 S# s* K! ]2 Q! \( ?轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)
, f+ W, O. a, s8 I6 J8 a轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
# Y: |4 [2 D7 A. C/ W. `取样长度的数值(表1-27)
3 C1 [, G* N' P/ f. [5 l, ^4 [% d轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
* I3 c2 h0 w$ N. u/ T轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)
! C0 n: Q" x; s5 w表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)7 l! |3 N ]' y9 z- T
表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)4 m8 K7 N* u' r9 w/ A9 b
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)( S4 r! r$ g' p4 p( C# ? B" ?
表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
+ o& x2 P+ O- b, X轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
, a$ ]8 ]2 \9 Y" | [5 S孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)( I; m9 M' R: L- J% F
各种连接表面的粗糙度) G, ^3 ?# ~! ]( {7 R/ h
活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
0 q8 u+ n$ `! @! v1 L固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)) f0 E" ~! S& t! S
丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)2 {' c: D6 ]8 o
螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)1 R1 Q; {( s! c6 u
齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
' Q1 S* t/ M8 O8 l, C车床加工
0 O: G, C6 `( D5 i车床加工示例(表1-40)
- q2 J% H) T1 L% i3 G2 m车床装夹方法及装夹精度(表1-41)
) a6 s: M1 V9 j7 h仿形车床加工(表1-42)
p$ E5 a: J7 R2 F' R* V( e多刀车床加工(表1-43)/ k' w; k' a8 x6 P
转塔车床加工(表1-44)
B) |! R" q! L4 L$ i2 a( b自动车床加工(表1-45)
8 D/ i8 ~8 \. ]4 u6 r6 f多轴立式半自动车床加工(表1-46)
; h7 Z) w3 v' s5 J( O* S镗床加工
1 w" D' `6 n- y2 ~镗床加工示例(表1-47)6 e0 k6 p: A+ e3 ~8 x
镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)
7 K; ]% b- F- y) R4 a镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
% q2 ^8 h6 Z( s& z9 G* W刨、铣床加工( b& m' B+ }, A' f5 z5 l% E( ~
刨、铣床加工示例(表1-50)
5 w; l' [" n3 b/ t& p外圆磨床加工; K o* g( S* ]4 C. Q
螺纹加工2 q! J; ~$ G& C+ z4 }1 m) z
丝锥与板牙组合加工
4 h# T2 k. L* G' g+ V, T螺纹铣
; U# t N1 q9 P螺纹滚压
$ B# o4 H3 U& M( s# |螺纹滚压方法及其应用(表1-51)- \( ^& h z/ P' r: G6 B+ t
用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
( @; _. L, ?8 V. [# Z( g' B$ f1 c滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)' j( g7 w P& P, W0 g
螺纹滚压工具. B+ @ {# s3 i+ H) v; e3 |
滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
d, @5 H1 I- ^$ t# k滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)- V4 O/ m9 S; Z- i1 B
滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56), F4 _( m" @+ K/ Z4 j. a
齿轮加工
# d( F& o4 ~7 T- w圆柱齿轮加工
9 M* w/ |) R8 j! Z3 g齿轮加工示例(表1-57)
' D8 J. W/ }6 P$ ?齿轮冷滚压
/ y# r5 t: ]0 e; l9 [. C5 K第二章 光整加工
& ^2 z) C5 P, c光整磨削/ G2 l, Y2 U; U, [; `
光整磨削对机床的要求
3 p' w3 A6 T6 Y, ]6 j: w" k光整磨削磨轮' P8 N& Z9 e) S' `8 }( N! e1 K: }
外圆磨削磨轮选择(表2-1)4 x2 z( p0 [0 I( s
光整磨削工艺参数! U5 p: A: @( L
光整外圆磨削工艺参数(表2-2)- G9 f; @4 |7 e" F" R
光整内圆磨削工艺参数(表2-3)7 {5 V, j9 H+ p) i5 `# U
光整平面磨削工艺参数(表2-4)
3 X4 u% F8 O8 T) |1 L$ E# e" L无心光整磨削工艺参数(表2-5)
/ E) i$ T" Z: ?, c4 K研磨
& }+ J% i5 T7 U9 T% P) P研磨精度$ j/ ]! h! R; z, ?
研磨的精度水平(表2-6)- |( m7 K7 Z) N
研磨剂; H4 o) B4 B% t: U: N1 F% e
粒度与研磨材料(表2-7)3 d/ K) J- w! {" H" z. s9 K
粒度与加工方法(表2-8)- q) M$ Z# i. E
粒度与工件表面粗糙度(表2-9)5 V- M* F1 V$ l4 Q* b
切削液(表2-lO)
6 l$ l) d; O. g# X硬脂酸混合脂配方(表2-11)# I; y: Y& f4 W* k! M5 G2 h% }
研磨膏的成分及其应用(表2-12)% G3 r+ A" Y0 m
研具+ ]* G0 P; Z/ j9 L0 E, m9 h
研磨用量. F4 V% F3 k4 \" `
研磨压力(表2-13)
( a* i7 v( ]! N- F0 p. }7 o研磨速度(表2-14)
7 i. \) P! c9 [: t/ N7 W平板研磨
8 k6 K; G6 q+ s4 t珩磨7 z% R2 P0 k1 y" j, j- V( g, M
珩磨头$ L$ {6 D" z. l. G }3 E, o
珩磨尺寸的控制
" o& N( i( W6 S珩磨磨条的选用1 d9 u1 n6 f+ e" q0 c; _
磨条数量和宽度(表2-15)
) X: Z, O9 O1 ]# L7 {% t9 ^珩磨头参数(表2-16)/ R l9 w3 Q+ b3 M# u2 {; G' a
磨条长度的选择(表2-17)
( D& F/ Y; W7 Z4 k7 q磨块的选用
1 U0 o# F; m* h3 @' }珩磨料的选择(表2-18)1 ~1 u3 N( ^/ w3 K0 m/ R6 u
珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)) M- L& l. ~* w5 M
磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
$ x" g* ^6 y5 w与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)# c" X5 M0 f3 }
按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
" `3 a1 F9 P% x; |5 Z按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
4 }0 p# m: M- u2 j0 e按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
! I1 T6 ]" c2 c% y% ]$ O铰珩8 G ]+ v7 ]# J5 D' | j
超精加工2 K3 H7 x' c5 k6 {+ s" ]
概述
! U* d0 b3 a3 I& S: O# z超精加工示例(表2-25)" G6 H! I0 l5 N: @" b8 t$ L6 w4 Z7 j
超精加工用磨块
' o7 a1 M l0 V/ ^$ W& j" ~1 O磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)
( z8 D0 `' N7 [% k, [6 w' w磨条硬度的选择(表2-27)9 i8 V* b9 a7 @0 E" }. Y# ]# o
超精加工磨条组织(表2-28)
# t+ s/ l3 R) L! D& `9 K# ~2 U超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
$ P- Q5 l, u2 X6 K超精加工余量和磨块的选择(表2-29)
Q6 J. L, n; V* N v超精加工的工艺参数(表2-30)0 n8 I: f( D" h, Q8 o4 X' C$ C8 O( a
超精加工的工艺参数举例(表2-31)* k2 h# d- ]* h* g% X
滚轮珩磨9 P9 l8 A1 g0 y8 v
滚轮珩磨的特点
& h, u* B! y6 J# w% \/ g% D滚轮珩磨工具结构8 x Y; x" H/ r+ w
滚轮珩磨磨轮的选择0 Z& u7 `- u- ?% d, C+ g; c* |
磨轮粒度(表2-32)
8 Y+ c l6 s/ s D滚轮珩磨工艺参数的选择
; X2 |2 z& W7 `6 ]1 R' q9 e. Q滚珩主要工艺参数(表2-33)9 m! }4 k: d8 E8 a& n8 B1 N
珩磨磨削余量(表2-34)" u" W4 o2 s# W7 Q
零件表面冷压加工" F | Z% n9 Q3 w4 O: n- k
概述
! [# h6 [! `( O$ D; `常用的表面冷压加工举例(表2-35); G8 r" G4 g& a1 M% i% @6 j
滚轮滚压加工5 v9 w" u- e: A w; f
材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)
( M5 ^' P0 ]2 i$ i0 I# @& x2 ^+ t% ]& B6 D! E各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)
& p) V5 K4 A" h* u滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38). q9 c! e+ L6 n) Q
进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39)
/ g" X p& c) x- h6 M滚压加工进给量(表2-40)
4 q2 O+ m* [, F# m' M6 n, Y% s圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)
3 Q8 o- ?; J8 ~5 X) O6 k4 @铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42)+ a* U9 {. _& ]. m" ~, |
滚珠滚压加工
# L! b5 F* k9 E9 v滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)
) N) z$ E7 Q! b各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44) [- S t, y3 y& y
孔的挤压加工4 y- q1 j. p: x/ w
圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)! z) V; \$ R- y# o$ i) }; ?, C
挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
: N* k% K" l* R8 m, |多环装配式拉压杆示例(表2-47)# t) q, t* A. `* y3 h, g" d2 ]
抛光+ h8 k7 S$ R* A! G. e# B# q8 N
用弹性抛光轮抛光
1 p! v. f9 b& w. c磨料的选择(表2-48)7 ]/ \. [0 [& F, H
抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
. d, [, {) Y3 h2 v1 }; S抛光轮的速度(表2-50)% p8 n( ?$ ]$ V! t( g4 O
用砂纸抛光# c" t# t1 G W! j1 p
用钢丝轮抛光
2 v2 H; B( {; {; E$ i抛光工艺参数示例(表2-51)7 o! H7 f# F8 M1 Q/ @( Q* L6 y( e, @
液体抛光2 h" {, \" ]8 M; E7 I: [& Y3 P
磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)
3 Y* S. @/ g# L3 N0 ^各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)) \& e: _, l) O$ d: r' e B
磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)$ o5 P- z$ Q; j+ }7 I0 B
第三章 毛坯的机械加工余量
- d. R0 @$ E- d7 ~% O X% `毛坯的选择
6 |& ^% T- {2 ^+ i; X毛坯的加工余量
' P; w/ M# z" _, @5 K" `6 I各种毛坯的表层厚度(表3-1)
0 S5 p4 i( {# C( }1 o铸件的机械加工余量与公差# ]$ z: Q T' f
要求的机械加工余量
0 Q6 A, c9 {$ T9 A' N2 Y要求的铸件机械加工余量(表3-2)
4 B# a9 O* [' C1 L% ^ b在图样上的标注2 V0 N' Y8 K3 B( m }% I- d$ f0 v
铸造公差
8 i) _( X6 \( g. k9 x6 ~4 v5 e铸件尺寸公差(表3-3) S; h8 {' ]- r7 d6 H G/ q1 F
大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4) G$ j$ C D+ a% r0 p1 m
小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
: {% |) o9 a1 z毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)6 z: d) N6 S" Q! S m/ Z( I6 v r
锻件的机械加工余量与公差
) S% n0 B2 c8 G& a锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差9 N6 ^3 c7 N6 I8 p4 r
锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)
& n' U# L- u" H0 h5 I带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)
- p! Z& w' G8 G* w9 l圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)$ ~& d' ] T% V. L
套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)% J W9 S E$ b6 v3 O7 V9 h
光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)7 ~+ b1 P( J. A f6 n9 x+ N
台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12)
+ c9 }. Z/ }- f6 ~0 \台阶和凹档的锻出条件(表3-13)! ~7 ]3 y/ n) X: ] f
法兰的最小锻出宽度(表3-14)5 w7 ^4 Y! Q# h9 D+ P6 I/ r4 n
单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15)
" d) n% U. m1 Z& r) w" E1 L钢质模锻件的公差和机械加工余量
( T* E( s/ ?, s- d# s锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)
( Z$ s$ N% t/ J锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)
; o9 L* ~+ M1 V8 @4 }" ]模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18)
% |& D5 o: ]) O6 e Z' d& X模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)
8 }) ]5 O4 A0 t3 j平锻件冲孔同轴度公差(表3-20)
& }( l2 T. I* l锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)- T% g* g* ^4 ]8 v! [4 I9 _
锻件的中心距公差(表3-22)
# B( o! u. p2 J6 _" W1 a钢质模锻件其他公差(表3-23)
) g# s* D, i1 R# ^) K2 V锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)6 @; ]# o4 W* `
锻件内外表面加工余量(表3-25)
' [: N8 N- B, R( |5 H Y: B4 N锻件公差应用示例——连杆(表3-26)+ z7 J% a8 K0 z8 Y; z/ ]
锻件公差应用示例——半轴(表3-27): _% l% J$ ?# M' i1 s! z8 u
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量# ?4 h$ c# O0 B7 }/ `, D; a
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28). m; l4 o% ]5 `1 y, W
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)# e7 l3 g9 |0 z- C! }6 i9 s
钢冲压件的机械加工余量9 f5 Q2 |! Q9 ~4 H' z9 ?( z) w6 K
在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)4 s/ y( L" I# [8 d$ Z: |
钢冲件的尺寸公差(表3-31)5 P" M% |7 k# n, b" F/ ~/ D* o
轧制材料轴类的机械加工余量
, x- [3 ^4 R' q热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
, F6 r1 V; M9 I/ i; {1 A4 U易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)
/ B3 \$ H2 E# \* f$ b易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
* y, s& T" A+ T* e6 R4 z& A下料加工余量5 F F+ C3 y# ^4 v2 y, s
下料加工余量(表3-35)
+ }- E+ u2 O7 C7 O* d5 M+ r第四章 工序间的加工余量
, _9 }) c* ^9 Q* f" e/ Y0 k* ^选择工序间加工余量的主要原则4 c9 ~4 c! R3 `$ ^" }4 x m9 \
轴加工余量
( \- i8 u( K& k- l6 A切断余量(表4-1)( X6 ?: |5 h) T7 B- \
轴的加工方法(表4-2)
2 ?5 q. w9 f; ?0 {! x$ I轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)& h7 ?/ U1 q1 a1 ]8 h
轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)6 ~6 Q6 i; p- c( _. b7 `5 z$ ~/ y' M
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)5 h8 h+ s9 ^3 O0 r4 c/ d: V. ]
轴磨削的加工余量(表4-6)
- n4 N" ^7 z) @# k研磨的加工余量(表4-7)
2 i9 K! e( L5 z+ y: I抛光的加工余量(表4-8)8 H" ?) j4 w' M, c0 Q
用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)" r4 W, g. k9 x
精车端面的加工余量(表4-10)
. U( p" K: S) d5 Y- h磨端面的加工余量(表4-1l)" `0 u0 E+ X0 F* l/ V
切除渗碳层的加工余量(表4-12)
. G# P1 `8 O! S: B: @孔加工余量
b; o/ U! c/ m5 f5 | ~在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)
1 r& _1 ~* d0 A& _0 J) o在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)+ ~+ r; U6 p1 t, l9 g
按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)' k5 t/ U. T ^! t ?3 u
按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)
: x. n$ Q) c4 c按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17)" V Y* r/ G: w0 B' c
环孔钻加工余量(表4-18) b8 a& [. \$ F: l# k6 j% a) ^- |, a
单面钻削深孔的加工余量(表4-19)
; r& ~: C' I; i; N* `* }6 I拉孔的加工余量(表4-20)
6 k( x g: N8 G0 c拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21): Y! {9 y. l) b* p8 p# z- D6 R
拉键槽的加工余量(表4-22)
4 ^' d* [* a/ n* g) \7 U磨孔的加工余量(表4-23)$ q' Z P- t$ K0 O) d- g& C
金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)4 X- w: m7 J8 u9 C
珩磨孔的加工余量(表4-25)2 K$ p# I7 b3 ]2 L
研磨孔的加工余量(表4-26)
8 i( c- @; S. h3 F( s: z' A7 j4 D刮孔的加工余量(表4-27)
- i' S& B3 s0 }3 c+ Q3 k X平面加工余量' M G# D* K9 a3 I" e$ \0 _
平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)7 r" t4 Y) f8 F3 l: e
平面的研磨余量(表4-29)
' |4 ?8 s4 o/ O齿轮精加工的余量: ?$ S3 G! a0 X
精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)! V5 t5 j$ R; g& I# n9 C/ X& A
剃齿的加工余量(表4-31)& m: @/ P0 [) h
磨齿的加工余量(表4-32)0 h# _0 s+ Z/ f4 `6 U4 I
直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)
/ b( u) N/ _8 b, A9 J) r交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34)
9 B0 g7 ]0 i. {& K% d* D. A# p6 [锥齿轮的精加工余量(表4-35)( n$ ^$ {5 w: E+ h. O
蜗轮的精加工余量(表4-36); Z- w4 J/ Q9 h9 _0 f
蜗杆的精加工余量(表4-37)
* w/ K: m" @& s7 r$ N" |花键精加工的余量
' \% e* }0 Q+ D, R7 w精铣花键的加工余量(表4-38)
( m/ x, h- `- ^% H& ~$ c磨花键的加工余量(表4-39)
1 s* }- t6 \4 p6 ?: ?2 H花键加工余量(表4-40)7 ]$ [/ T+ ~( F5 y. c
攻螺纹及装配前的钻孔直径2 x1 E( ] x( S1 H+ R* V
攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
5 g2 i. O) C: }9 f& w$ g英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42)
0 m+ l& C+ O+ n% `! }2 p第五章 机动时间计算方法
% `+ B4 e O2 w B$ U车削工作
/ @4 }9 ~0 [5 F, R+ N0 W0 G车削加工计算(表5-1)/ q% J! O' n D- M: \
刨削、插削工作3 \6 n% G- _. r8 y4 n9 \; h
刨削、插削加工计算(表5-2)3 i1 H' j( }. r# ~- k
车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3)8 [+ p: l5 V2 j/ [/ h9 @
龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)
/ @/ M+ C5 A# O' Z0 E3 {, y, L9 @ T牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)
6 i/ g$ V2 R" ]; T3 d1 A. `试刀的附加长度ι3(表5-6)
; v. S1 O' Q3 N% c% k: k钻削工作
% b2 N' q5 ]& d8 V# j3 g钻削工作计算(表5-7), i+ @. Q: k. J0 j7 a+ v' A* i
加工计算长度(表5-8)" `- r; }/ @" m% N" D
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
; W# p4 r! q% f: z& e& `6 e; c双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)8 \; }! x! N! @. |- M1 M0 ~. z8 N
单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)" c9 N4 {/ d- V( X: G n
扩孔的切入及超出长度(表5-12)
+ w0 W/ m5 Q- I0 A( \( J铰孔的切入及超出长度(表5-13)
$ T1 q" y V& s/ D与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)4 T" L# p' U8 r6 A# H5 V f
铣削工作+ r, T. d' x8 z
铣削加工计算(表5-15)
+ Z% ~+ d E. l* T3 ]& e L圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)8 D5 g* [. k6 T4 _
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17)1 f; ^) C4 V; o; l" d+ M: l
面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18)
+ V, f5 C" W8 p" U* C面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)
# i* ]5 q$ M! w7 |面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20)$ U& G- l0 o3 c5 S6 }# [
立铣刀切入及超出长度(表5-21)* _) N* {$ v) Y: y% i
螺纹加工% b" v' ]6 t! D' H$ U4 M: b
螺纹加工计算(表5-22)# b: K! G/ e. a4 H. t. u
齿轮加工, N4 V8 m, L& X p+ `) L
齿轮加工计算(表5-23)& h7 D% a' E: H5 ?, B
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)6 G4 @' z, \( {5 d8 L7 R. ?6 L; `
用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25) p9 }/ ~2 J9 g1 l
用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26). g( T; [- V9 r4 H
插齿机的切人及超出长度(表5-27)( b P8 t5 U6 l. |: c4 g9 X4 z j
刨齿机的切入及超出长度(表5-28)
: o7 e9 T8 L5 ^! z) e. E半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29)
# g6 U" y# ~2 L6 W3 I& V分度转换时间(表5-30)
3 J& p/ l+ i6 ]- E' b工作行程长度(表5-31)
; s% ~0 c6 h: J" ^7 o拉削工作- u' I5 c0 L( X3 r8 y" O- c
拉削工作计算(表5-32)
0 c; @4 X. E# @) p2 Z4 }( `! b由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33)" J0 \! M+ f& J
磨削工作
' N- o2 U3 G( y/ s磨削加工计算(表5-34)
+ a( j; S: Z/ Z* p( }0 }2 m外圆磨的系数K(表5-35)* ~5 O/ |1 M+ h: U" k
平面磨的系数K(表5-36)
- r2 s( Z3 q0 r5 W( M6 q4 g外圆磨的光整时间τ(表5-37)
0 h6 H$ I& E1 i) w外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)/ ]8 U) e" {( ^) q' X/ V
: }, K2 P) d1 N0 s( B
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