《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  # Z, J7 O% H* G3 D( G1 h本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  " h5 W$ l% |+ n8 t/ J工艺规程编制的要点
  编制的依据
  编制的步骤
  : x- |6 U0 F0 M# x3 P% E工艺文件
  , \: r, ?% k2 J' ]定位夹紧符号（表1-1）
  ! y, F2 i7 I5 v/ p( P* Q/ @定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  6 z5 i7 q5 }+ V  H6 ~机械加工过程卡之二（表1-4）
  . e4 i' U- c- f: |机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  . {1 C- D6 O2 B0 ~机械加工工序卡之二（表1-7）
  ; i/ K# U) Y# m* _3 E& H1 J8 [多轴自动车床工序卡（表1-8）
  单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  : P( Q! r! \! l8 L单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  ) Q- W( }2 P7 f& Z经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  8 {  Y* Q( |+ q9 n圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  / Y2 }5 Z& n( I5 y9 y8 ]0 S圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  ! r7 i  l: [5 P" q& ~) }圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  ! V& J* i% q9 [端面加工精度（表1-18）
  ! e* W+ K+ C0 M& B平行表面的加工精度（表1-19）
  . R. I7 ?' y( Q3 P成形铣刀加工精度（表1-20）
  4 c2 x4 T; x. D( A3 S2 [平面加工精度（表1-21）
  1 m/ |" j+ C; O9 n& c& [& S. {公制螺纹加工精度（表1-22）
  0 T" E. l/ b. A' `- l; v6 q1 l) W花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  ) _4 m/ F6 S# s* K! ]2 Q! \( ?轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  , f+ W, O. a, s8 I6 J8 a轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  # Y: |4 [2 D7 A. C/ W. `取样长度的数值（表1-27）
  3 C1 [, G* N' P/ f. [5 l, ^4 [% d轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  * I3 c2 h0 w$ N. u/ T轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ! C0 n: Q" x; s5 w表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  + o& x2 P+ O- b, X轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  , a$ ]8 ]2 \9 Y" |  [5 S孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  0 q8 u+ n$ `! @! v1 L固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  ' Q1 S* t/ M8 O8 l, C车床加工
  0 O: G, C6 `( D5 i车床加工示例（表1-40）
  - q2 J% H) T1 L% i3 G2 m车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  ) a6 s: M1 V9 j7 h仿形车床加工（表1-42）
    p$ E5 a: J7 R2 F' R* V( e多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
    B) |! R" q! L4 L$ i2 a( b自动车床加工（表1-45）
  8 D/ i8 ~8 \. ]4 u6 r6 f多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  ; h7 Z) w3 v' s5 J( O* S镗床加工
  1 w" D' `6 n- y2 ~镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  7 K; ]% b- F- y) R4 a镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  % q2 ^8 h6 Z( s& z9 G* W刨、铣床加工
  刨、铣床加工示例（表1-50）
  5 w; l' [" n3 b/ t& p外圆磨床加工
  螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  4 h# T2 k. L* G' g+ V, T螺纹铣
  ; U# t  N1 q9 P螺纹滚压
  $ B# o4 H3 U& M( s# |螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  ( @; _. L, ?8 V. [# Z( g' B$ f1 c滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
    d, @5 H1 I- ^$ t# k滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  # d( F& o4 ~7 T- w圆柱齿轮加工
  9 M* w/ |) R8 j! Z3 g齿轮加工示例（表1-57）
  ' D8 J. W/ }6 P$ ?齿轮冷滚压
  / y# r5 t: ]0 e; l9 [. C5 K第二章 光整加工
  & ^2 z) C5 P, c光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  3 p' w3 A6 T6 Y, ]6 j: w" k光整磨削磨轮
  外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  3 X4 u% F8 O8 T) |1 L$ E# e" L无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  / E) i$ T" Z: ?, c4 K研磨
  & }+ J% i5 T7 U9 T% P) P研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  6 l$ l) d; O. g# X硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  ( a* i7 v( ]! N- F0 p. }7 o研磨速度（表2-14）
  7 i. \) P! c9 [: t/ N7 W平板研磨
  8 k6 K; G6 q+ s4 t珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  " o& N( i( W6 S珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  ) X: Z, O9 O1 ]# L7 {% t9 ^珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  ( D& F/ Y; W7 Z4 k7 q磨块的选用
  1 U0 o# F; m* h3 @' }珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  $ x" g* ^6 y5 w与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  " `3 a1 F9 P% x; |5 Z按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  4 }0 p# m: M- u2 j0 e按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  ! I1 T6 ]" c2 c% y% ]$ O铰珩
  超精加工
  概述
  ! U* d0 b3 a3 I& S: O# z超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  ' o7 a1 M  l0 V/ ^$ W& j" ~1 O磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  ( z8 D0 `' N7 [% k, [6 w' w磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  # t+ s/ l3 R) L! D& `9 K# ~2 U超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  $ P- Q5 l, u2 X6 K超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
    Q6 J. L, n; V* N  v超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  & h, u* B! y6 J# w% \/ g% D滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  8 Y+ c  l6 s/ s  D滚轮珩磨工艺参数的选择
  ; X2 |2 z& W7 `6 ]1 R' q9 e. Q滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  概述
  ! [# h6 [! `( O$ D; `常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  ( M5 ^' P0 ]2 i$ i0 I# @& x2 ^+ t% ]& B6 D! E各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  & p) V5 K4 A" h* u滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  / g" X  p& c) x- h6 M滚压加工进给量（表2-40）
  4 q2 O+ m* [, F# m' M6 n, Y% s圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  3 Q8 o- ?; J8 ~5 X) O6 k4 @铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  滚珠滚压加工
  # L! b5 F* k9 E9 v滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  ) N) z$ E7 Q! b各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  : N* k% K" l* R8 m, |多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
  1 p! v. f9 b& w. c磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  . d, [, {) Y3 h2 v1 }; S抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  2 v2 H; B( {; {; E$ i抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  3 Y* S. @/ g# L3 N0 ^各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  - d. R0 @$ E- d7 ~% O  X% `毛坯的选择
  6 |& ^% T- {2 ^+ i; X毛坯的加工余量
  ' P; w/ M# z" _, @5 K" `6 I各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  0 S5 p4 i( {# C( }1 o铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  0 Q6 A, c9 {$ T9 A' N2 Y要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  4 B# a9 O* [' C1 L% ^  b在图样上的标注
  铸造公差
  8 i) _( X6 \( g. k9 x6 ~4 v5 e铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  : {% |) o9 a1 z毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  ) S% n0 B2 c8 G& a锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  & n' U# L- u" H0 h5 I带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  - p! Z& w' G8 G* w9 l圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  + c9 }. Z/ }- f6 ~0 \台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  " d) n% U. m1 Z& r) w" E1 L钢质模锻件的公差和机械加工余量
  ( T* E( s/ ?, s- d# s锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  ( Z$ s$ N% t/ J锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  ; o9 L* ~+ M1 V8 @4 }" ]模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  % |& D5 o: ]) O6 e  Z' d& X模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  8 }) ]5 O4 A0 t3 j平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  & }( l2 T. I* l锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  # B( o! u. p2 J6 _" W1 a钢质模锻件其他公差（表3-23）
  ) g# s* D, i1 R# ^) K2 V锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  ' [: N8 N- B, R( |5 H  Y: B4 N锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  轧制材料轴类的机械加工余量
  , x- [3 ^4 R' q热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  , F6 r1 V; M9 I/ i; {1 A4 U易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  / B3 \$ H2 E# \* f$ b易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  * y, s& T" A+ T* e6 R4 z& A下料加工余量
  下料加工余量（表3-35）
  + }- E+ u2 O7 C7 O* d5 M+ r第四章 工序间的加工余量
  , _9 }) c* ^9 Q* f" e/ Y0 k* ^选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  ( \- i8 u( K& k- l6 A切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  2 ?5 q. w9 f; ?0 {! x$ I轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  - n4 N" ^7 z) @# k研磨的加工余量（表4-7）
  2 i9 K! e( L5 z+ y: I抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  . U( p" K: S) d5 Y- h磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  . G# P1 `8 O! S: B: @孔加工余量
    b; o/ U! c/ m5 f5 |  ~在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  1 r& _1 ~* d0 A& _0 J) o在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  : x. n$ Q) c4 c按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  ; r& ~: C' I; i; N* `* }6 I拉孔的加工余量（表4-20）
  6 k( x  g: N8 G0 c拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  4 ^' d* [* a/ n* g) \7 U磨孔的加工余量（表4-23）
  金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  8 i( c- @; S. h3 F( s: z' A7 j4 D刮孔的加工余量（表4-27）
  - i' S& B3 s0 }3 c+ Q3 k  X平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  平面的研磨余量（表4-29）
  ' |4 ?8 s4 o/ O齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  / b( u) N/ _8 b, A9 J) r交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  9 B0 g7 ]0 i. {& K% d* D. A# p6 [锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  * w/ K: m" @& s7 r$ N" |花键精加工的余量
  ' \% e* }0 Q+ D, R7 w精铣花键的加工余量（表4-38）
  ( m/ x, h- `- ^% H& ~$ c磨花键的加工余量（表4-39）
  1 s* }- t6 \4 p6 ?: ?2 H花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  5 g2 i. O) C: }9 f& w$ g英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  0 m+ l& C+ O+ n% `! }2 p第五章 机动时间计算方法
  % `+ B4 e  O2 w  B$ U车削工作
  / @4 }9 ~0 [5 F, R+ N0 W0 G车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  / @/ M+ C5 A# O' Z0 E3 {, y, L9 @  T牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  6 i/ g$ V2 R" ]; T3 d1 A. `试刀的附加长度ι3（表5-6）
  ; v. S1 O' Q3 N% c% k: k钻削工作
  % b2 N' q5 ]& d8 V# j3 g钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  ; W# p4 r! q% f: z& e& `6 e; c双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  + w0 W/ m5 Q- I0 A( \( J铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  $ T1 q" y  V& s/ D与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  + Z% ~+ d  E. l* T3 ]& e  L圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  + V, f5 C" W8 p" U* C面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  # i* ]5 q$ M! w7 |面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  : o7 e9 T8 L5 ^! z) e. E半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  # g6 U" y# ~2 L6 W3 I& V分度转换时间（表5-30）
  3 J& p/ l+ i6 ]- E' b工作行程长度（表5-31）
  ; s% ~0 c6 h: J" ^7 o拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  0 c; @4 X. E# @) p2 Z4 }( `! b由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  ' N- o2 U3 G( y/ s磨削加工计算（表5-34）
  + a( j; S: Z/ Z* p( }0 }2 m外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  - r2 s( Z3 q0 r5 W( M6 q4 g外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  0 h6 H$ I& E1 i) w外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  : }, K2 P) d1 N0 s( B

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# R6 i: u8 P1 }! @+ m
本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
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BY 飞天小猪
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' T) T! \3 E/ h/ b( J
$ o0 I- ]. Z- L4 U) Y4 k$ E
0 m& y, ?4 H5 J0 J- v
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其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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( o2 n# ?  D! w5 v( C% ?
, c/ C9 E3 i% Y) D: y+ n, q[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。
5 @. W/ S, c2 b$ w
# V6 t( E9 O* N; B  Z- `  i[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ W' q1 N# \5 G  @! V1 q我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
; J: k' `: n" A5 J附件见9楼。

( Z. d# ]/ E5 s7 c谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
' {) D8 L' L; I: ~ 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
1 q: i. v0 p; W. \- V* r看过别的版本扫的有点不清晰
谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
  S8 m" I' U" }! [附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了