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作 者: 赵如海 主编) ?5 n; _' ?8 a( {
出 版 社: 上海科学技术出版社7 V" f3 ?9 W% g$ d4 ?( }
- 出版时间: 2009-1-1
- 字 数:
- 版 次: 1
- 页 数: 234
- 印刷时间:
- 开 本: 16开
- 印 次:
- 纸 张:
- I S B N : 9787532395606
- 包 装: 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
3 C: B1 E7 K2 f# A* Z本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制' x. z5 h3 v- N( ^4 i
基本概念+ F/ B* ~: i+ l: ]. A8 \
工艺规程编制的要点
4 s/ k& O0 \9 L! F" v2 D编制的依据$ z) f7 ]* K2 O- N( i
编制的步骤
+ b" n% b( F' k- d9 _工艺文件
2 \4 k; h8 g$ n' P定位夹紧符号(表1-1)
1 p2 x& \, D3 A定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
" S1 o5 |/ g4 O# n8 K机械加工过程卡之一(表1-3)
4 L& ~" a( W! a7 B机械加工过程卡之二(表1-4)% z- P: y9 L: Q
机械加工工艺卡(表1-5)
) ~4 d$ Z& W. S( h$ \' n; |机械加工工序卡之一(表1-6)% c7 ^% K$ o1 w1 b9 r
机械加工工序卡之二(表1-7)7 P1 S7 s0 ]3 d
多轴自动车床工序卡(表1-8)
: X( p1 Y1 @& g9 e; J( R$ \6 e单轴六角自动车床工序卡(表1-9)+ L2 l9 k: h2 Q4 @. h6 h; Z
单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)
M6 K: x+ a' W1 q8 I- j. ^( I技术检查卡(表1-11)
7 u* ^- ~/ s* F( h3 }经济的加工精度: _7 E1 q0 A) D* r4 [% h
孔加工精度(表1-12)9 V# `! x" \- P* |# ` M6 c% m! k
圆柱形深孔加工精度(表1-13)
8 b: Q$ S$ E2 C/ K T圆锥形孔加工精度(表1-14)
% m' @6 Z( J( r% [; [9 O多边形孔加工精度(表1-15)
1 O1 C* g& c; g U& @1 B; |花键孔加工精度(表1-16)
0 ]* b) F: o( E圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
+ w; k9 @ H* }7 u6 A0 Z) D端面加工精度(表1-18)
& n- h0 u2 |6 g2 D8 `) i0 w1 D平行表面的加工精度(表1-19)! {. o% e0 O% c, {+ N
成形铣刀加工精度(表1-20)
" ~( S8 }) N2 C# G9 N+ A平面加工精度(表1-21)
+ x3 o9 I) U9 |8 G, i. h- f1 v公制螺纹加工精度(表1-22)
, }" ~2 n. B- {' U花键制造的经济精度(表1-23)
' n* Y8 ^$ t: U0 s齿轮加工精度(表1-24)/ w+ j: D# k4 ]- [7 Q
表面粗糙度
! ?7 c* Q& e6 g! X; F8 t8 v基本概念
7 e4 U2 j7 F8 ?; x8 v3 _轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)/ K- b: L: x; i1 x5 W
轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
0 t0 @ u* ^8 i+ l. h3 ]取样长度的数值(表1-27)
5 J7 f6 [0 }" I, Z5 M轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
7 J7 F: [' F' i; ^* A4 |, J轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)2 e. f p- V, l* C
表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)
9 i, T/ }5 k) s, y& }2 }表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)* I3 I2 \ k7 k; o7 o: \
各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
6 D0 ?3 D+ d. c) M# k+ f: I表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
5 ^7 U. T) ]- a6 |4 g; m轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)5 a( p: b4 K0 Q
孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)
: ^3 P/ v: m' y" Y; ^, z各种连接表面的粗糙度
1 d, w; S9 m/ C1 G6 M# l) u; Q活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
3 U$ k# r5 i" u* u& v q固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)3 i) T* o$ T U& Y
丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)
& {& ~7 B5 q: G- a `3 |螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
/ e# t: v- H# B" k8 y- n齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
4 B& q9 P f5 `/ L车床加工
) ^- j' ~% d. K车床加工示例(表1-40)
% q- ~6 E3 n& h6 o, m车床装夹方法及装夹精度(表1-41)+ H& h& O6 p; P7 q7 {& Q
仿形车床加工(表1-42)
* ?; I7 y: P7 F% Z9 C* d# Y多刀车床加工(表1-43)
- F! h( H! j- Y0 v6 g& |/ ^4 y转塔车床加工(表1-44)
8 f# ~' D) s8 @# M自动车床加工(表1-45)
; i/ m( T7 b7 X% ~+ l) S多轴立式半自动车床加工(表1-46)
$ q' Z; g; |# O* O2 ?# q) Y镗床加工
1 Y/ k0 m3 V/ {镗床加工示例(表1-47)) `% G: q) R4 u( @0 u* j
镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)! K# C2 m0 r' T8 l8 b0 ]$ \; ?, y
镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)+ s# l; v. ~8 r/ r6 f
刨、铣床加工7 t- h8 r# m7 [. B* S# F; z( d
刨、铣床加工示例(表1-50)& x, J0 s4 |0 u
外圆磨床加工
- `* ^; f' c' W- s* q螺纹加工
$ k4 Z: z( C& v2 ]8 J" c; Y. v( {& o' |丝锥与板牙组合加工* y/ d* s+ N! Z( p' C3 w
螺纹铣
) B7 z5 \7 L- V$ E- a3 R) K4 v螺纹滚压
/ F; `" ~0 w! D6 } \螺纹滚压方法及其应用(表1-51)
% F) y _6 S3 O: B# ?0 z# W用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)* T% r; b" Z' i9 {' f* S" W' G
滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53) z% i4 v3 \" ? r. k! U2 U& w* a
螺纹滚压工具1 ?* x, A; g# S# \. F8 r
滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)" O4 N# K1 z0 I9 E* e8 K
滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)% ?8 g4 {; W) W3 ?: U+ V
滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
4 {% j; B9 E/ k5 t3 g5 O7 w. B齿轮加工! T) C" x, l, S. ~( o* s! Y& v% q
圆柱齿轮加工! N" a5 z! A; p7 I
齿轮加工示例(表1-57)2 _7 ?' P4 J% I7 u: g
齿轮冷滚压
$ M$ \7 [7 _- u9 f. w# P第二章 光整加工
2 z/ o& y6 f# b: z$ O2 _. O8 ]光整磨削- k4 a% G7 ?1 x
光整磨削对机床的要求! C; t7 c! n% T/ J& Y1 s
光整磨削磨轮: w/ p$ b6 V" O" @1 s) `& _
外圆磨削磨轮选择(表2-1)0 X* ]6 m* b& R8 w1 S
光整磨削工艺参数
& |) n# A3 w8 Q( G光整外圆磨削工艺参数(表2-2)
8 Z3 q5 s3 j& s: o光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
7 [# c2 t5 g- L: J" K9 K光整平面磨削工艺参数(表2-4)
a% p; C9 U/ d4 k无心光整磨削工艺参数(表2-5)
0 @2 u4 k' m% }- w9 ~5 Z7 ^/ I2 [研磨* s- }3 y- Z, u# o
研磨精度
! L& a9 ^1 Q6 @8 x R* Q- X研磨的精度水平(表2-6)9 P% T6 X; G+ G9 N% i
研磨剂
: o5 y( T# T- S5 E0 K; b6 f粒度与研磨材料(表2-7)
) L0 M5 ]! L9 t粒度与加工方法(表2-8)
. Q! U8 @; ^) M粒度与工件表面粗糙度(表2-9)8 o+ N. ?# d: N9 r
切削液(表2-lO)$ S1 m4 J6 {1 }6 F! I ]
硬脂酸混合脂配方(表2-11)4 W* u% k; y- B* X
研磨膏的成分及其应用(表2-12)2 R) R6 O4 v0 \! d/ |3 E
研具
. _' z- O0 d; ]5 W6 d+ K研磨用量
, g! X8 l& F( r7 X6 D: ]3 E# w* V研磨压力(表2-13)% h5 K$ L4 e! i1 ^% H$ X: D
研磨速度(表2-14)
8 h. L. T) U" H9 P( A1 Q5 S平板研磨
% U& Y7 q0 E3 y) K珩磨9 ?) d p W* q. S. L
珩磨头& [& ]* q4 x' C5 [/ ~
珩磨尺寸的控制
! u7 K8 X7 G0 o! o- A0 ?珩磨磨条的选用4 _% U1 Y2 A& ]* f8 [0 f" b
磨条数量和宽度(表2-15)+ C! t: T3 ^ N2 ?. Q8 j
珩磨头参数(表2-16)
8 j3 [$ ~2 g6 r; B% ?$ a7 E0 d磨条长度的选择(表2-17)0 U. e1 ]. j2 G, J2 N; Z, {" g
磨块的选用 \3 t0 z) X1 I2 D2 m) A% d
珩磨料的选择(表2-18)
1 z1 \2 g H; n珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
$ ]# V( B% z2 d磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
: K$ H8 F6 S; K与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)
8 \4 c! c! O: X按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)$ I, G# c# {8 m+ E. s
按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
+ H- M" F+ q% @$ \按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
. c9 {8 g3 G/ {& L$ r R铰珩
5 l5 y1 o/ i; X* d7 q% q超精加工& d) C1 x6 S5 S. u6 s
概述4 J; n' h* W7 p2 O8 l
超精加工示例(表2-25)
' _- M% c2 J. T/ I超精加工用磨块
% ] `- @' t- G- _# g磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26), S8 `4 c& ], Y, [
磨条硬度的选择(表2-27)% _+ L- M; m' d, \8 Z1 E+ n9 H
超精加工磨条组织(表2-28); |$ v2 I+ y8 c& S
超精加工余量和磨块的选择及加工工艺 W8 B2 V! F7 C1 G+ O
超精加工余量和磨块的选择(表2-29)3 e r$ D: K! V+ W' v
超精加工的工艺参数(表2-30)
" s; }: c; N5 H: y9 I B- n超精加工的工艺参数举例(表2-31)* J" H a* q1 @2 X3 u/ E; ]
滚轮珩磨4 _# q0 ?) c% S, i S9 j+ w% R7 l
滚轮珩磨的特点 F' C# h8 z. Q
滚轮珩磨工具结构
3 S6 r& G( s& I9 i3 ^" U8 C滚轮珩磨磨轮的选择/ k s8 w1 f- I6 K+ g T8 M
磨轮粒度(表2-32)
8 n3 q1 `' g* F% I滚轮珩磨工艺参数的选择7 |2 C4 J* B# h) J4 _3 ?
滚珩主要工艺参数(表2-33)
# }: E: [; ?: M1 I1 w$ c, l珩磨磨削余量(表2-34)
: B6 m. b; f, S3 ~3 A( f' v8 y2 ^零件表面冷压加工
: L/ Z$ ~+ P- T, }$ D: ~概述
" W; o0 E" L" Y( Z$ |常用的表面冷压加工举例(表2-35)
" B1 C( s! e- l+ G滚轮滚压加工
* v U. R* @) v4 `* G; r7 n材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)
6 n8 ^9 g F8 n( P+ R% e7 e各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)) F) {9 k* R8 p* ?6 F7 s
滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38)
4 l# i( ]* N: K- H+ Z进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39). |0 d) \, W8 H
滚压加工进给量(表2-40)2 ^& C1 D6 K+ s
圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)
4 k# u) ?% H1 u! b铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42)3 m, I5 K8 @. A' r2 v2 }' |5 |
滚珠滚压加工
/ |" w' T" E4 r H滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)- |/ i1 |( Z* a
各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44)6 x( [. I$ G: E
孔的挤压加工' C o" w. k/ k$ a) W: h
圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)
7 Y! H7 I* W7 y4 l3 O( Q挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
0 K% }/ R d" r- ?- |5 d多环装配式拉压杆示例(表2-47)
% J C; ^" d) y0 R抛光3 Z6 @% u9 n5 B1 Y, p
用弹性抛光轮抛光; I6 e/ N( h/ W8 Q9 r' X9 z, v
磨料的选择(表2-48)0 ], l: A, i3 a$ _8 ?
抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
; d& L0 G/ c: e. \# J: h抛光轮的速度(表2-50)2 r( e& I' \' W
用砂纸抛光
# w1 l7 ?! y, M! b. G* }2 @用钢丝轮抛光
* P! p) C. n7 {# ?& h. w抛光工艺参数示例(表2-51)( F( h$ ?* L- o7 u' H& d0 ?/ W8 \
液体抛光
( k! q7 D) F3 T; m6 p) n磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)6 _( q4 n, r; ~) y* T$ g0 N
各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)) R6 u, E4 ^# S+ A
磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)
# R7 E) K s& Z' Y: q/ s* S第三章 毛坯的机械加工余量
3 U( T: D5 P5 M! w毛坯的选择1 a( w, E i+ m. y. d# t8 _) y
毛坯的加工余量
+ b1 n7 Y3 ~$ a$ r" ^8 b各种毛坯的表层厚度(表3-1)$ ^2 \# i" ?' `
铸件的机械加工余量与公差# V% b+ F% Q$ v6 Y# p; H
要求的机械加工余量% @0 c6 G% D3 P& D/ l' M
要求的铸件机械加工余量(表3-2)
/ \) s5 E3 S# ^8 L& j在图样上的标注
; z6 t; f4 z: t. g' y% C; e铸造公差
. |' m( [# p2 L铸件尺寸公差(表3-3)5 m, F+ V* b( C8 h
大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4)
, r. Z6 a. E" A/ `小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
+ Q; l$ ~ y2 j3 b毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)5 o) M& D. N% D! f2 T
锻件的机械加工余量与公差
! F! v Y) J/ `% y( }& X7 ]5 f- ^锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
' D! i$ `; U2 c9 ~0 ]锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)
( {7 U# Q8 s: i b: ], ]. l% ]带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)% g. p' L! r. {! J8 _
圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)
3 A8 r) w% [; l) Y* R套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)7 B9 }' x1 R3 O. N
光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)
2 @# r* Y; [; ^% b$ U# }. `% b5 S台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12): @/ t- `& a6 J" I4 t0 _
台阶和凹档的锻出条件(表3-13)
1 \! { I0 j% U- w) r5 ~; L- N4 Q1 j法兰的最小锻出宽度(表3-14)
% Q H7 ~- Z0 e3 e单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15)
+ V/ z& X$ M7 P9 \' H' @& n1 m7 i钢质模锻件的公差和机械加工余量( W9 Z2 c3 x% J$ `/ p" g' | U# A
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)4 g" [$ ~5 |# T3 ^
锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)
5 x9 K( m- i1 s- U ^- B* l模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18), r& Z8 B: u8 r8 ^8 W8 @
模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)/ E6 g- e! O3 G
平锻件冲孔同轴度公差(表3-20): K9 K1 X& V5 h7 s) u- l. [
锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)5 g- _. H3 |: A, Y5 `: c. x
锻件的中心距公差(表3-22)
7 ^* D" @& @ ^6 Z: o钢质模锻件其他公差(表3-23)
" A3 F+ F# @! b3 E锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)
4 i! z0 Y5 a+ @5 l# o" }, z锻件内外表面加工余量(表3-25)7 t: o: ?( S. Q/ {1 a( v
锻件公差应用示例——连杆(表3-26)
6 b% E' i5 l# D" G" _9 N锻件公差应用示例——半轴(表3-27)/ D/ ^) E6 W: D2 E
径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量! ?9 ^# k$ d% J8 [+ F3 x( d
热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28)8 D0 r" N; d9 A4 p; T6 h9 k
热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)
, }" _, D; y& f3 t% L4 A ]钢冲压件的机械加工余量9 ~- G5 ` x5 H$ e
在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)
! t7 ~! D! C; Q3 p% p4 C钢冲件的尺寸公差(表3-31)0 d8 w; B) h0 u. w! Y$ t* q. \
轧制材料轴类的机械加工余量) z( [) Z2 z3 Z/ v! C/ p7 }
热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
0 n x5 s* R) L! L易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)" R& @* \* V; ~# o
易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
; w4 }$ @, S$ @% `! I* _+ V1 u) V下料加工余量
J2 f2 |" @7 m3 t; T下料加工余量(表3-35)
}( M. P& k( Z' x3 Y第四章 工序间的加工余量6 ~4 K5 ^% a8 _$ ]. [7 l2 e
选择工序间加工余量的主要原则; `! w: ~) D0 y. p6 T3 E
轴加工余量
7 ^/ R+ ]6 L' I T, i切断余量(表4-1)
/ L3 W" f, I' X# A轴的加工方法(表4-2)% A9 \9 u: g6 l* }7 ]. V* P
轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)
8 {9 F6 _5 ? E8 K* s }) m" z轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)8 O. f) H" u: F. N* J2 ~
粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)
; [( c* C# Z( V- I轴磨削的加工余量(表4-6)- \! H4 m# o2 i2 l+ Z
研磨的加工余量(表4-7)
. M' U6 A. l( G1 q$ G& {- Q抛光的加工余量(表4-8)
4 |) B+ U$ S; \# X5 A% n用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)
6 J% C" p+ c% |. y6 B精车端面的加工余量(表4-10)% M7 a/ b3 k; _1 }' |: s
磨端面的加工余量(表4-1l)
) z7 p: @4 p2 S* n$ X# f# S# W! H切除渗碳层的加工余量(表4-12)( m2 L3 e' W: z- D( p3 O! p
孔加工余量
% e4 p2 |2 |! P在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)2 f, h# a# l, b1 h5 I
在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)* `9 X% A9 V* I6 H
按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)
1 j! _1 |, ?% t1 E6 q按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)
; D+ H( F5 D8 f- [' e按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17)
+ h' }2 w; D, E$ s7 q# \$ \环孔钻加工余量(表4-18)
3 {6 S5 m/ j, |( `- n& h7 z" {: h单面钻削深孔的加工余量(表4-19)
- m5 X* C/ A( \" L( b' g拉孔的加工余量(表4-20)- t$ j; x H, ]1 Y5 k0 k i& r
拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21)8 Y7 H' `: a! R8 o' `# G) x% i
拉键槽的加工余量(表4-22)9 S ^* m. k: M: ?: q' \" [
磨孔的加工余量(表4-23)# l9 q4 h8 w* o: T5 T: [5 B! R
金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)
. O$ L* e0 s% X0 E9 p9 {- Q. }珩磨孔的加工余量(表4-25)6 ~, {1 p5 V0 g6 x
研磨孔的加工余量(表4-26)7 P9 J7 o2 n4 O% k0 O
刮孔的加工余量(表4-27)" A$ R7 L. c& W+ S" b
平面加工余量: ]% g* [) ]& {$ b" f% c
平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)' ^" ]! M$ @2 s l, C
平面的研磨余量(表4-29)6 z ~" q; I6 R- z6 W' d4 g% {
齿轮精加工的余量
8 [# Y6 g$ u& G) Y5 i精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)3 h* `4 U! B/ Q; ]* M# a2 F
剃齿的加工余量(表4-31): J9 }& n* N. v, C+ F& a
磨齿的加工余量(表4-32)
. [. a" u1 |. ?( [8 C2 t8 s直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)1 H" f. e( @: x. r. I" C3 s
交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34), u+ R A+ n3 u' w5 k1 p) Z9 B
锥齿轮的精加工余量(表4-35)* A5 ^- h& a, `$ m! ]
蜗轮的精加工余量(表4-36)
, p. b. X, ~- u6 p6 B/ C6 G/ V蜗杆的精加工余量(表4-37)
+ y* ^1 ?5 Y5 ?+ }" C0 B; `花键精加工的余量
. s z; U7 ^ ?: G! M0 p3 Z; f4 B精铣花键的加工余量(表4-38)
0 b+ ^/ J; B$ Z/ O, C+ \ @磨花键的加工余量(表4-39)
) e! d- ^) R9 Q花键加工余量(表4-40)
% M" r% U' i0 p5 t攻螺纹及装配前的钻孔直径
# B7 D5 J5 p+ Z0 r, o# L* q; ?攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
5 k0 Z- Q5 A2 Y/ r* A0 Y英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42)9 P0 _. C2 {! m& C. X; y
第五章 机动时间计算方法
% c# X m3 _ j* D0 L- u% F车削工作
" j1 M6 V) `; b% |车削加工计算(表5-1)
" M% w' V; m- L0 e1 L刨削、插削工作
7 q; A; l6 T$ ~: F6 W9 \7 V3 d刨削、插削加工计算(表5-2)
8 }. {3 C5 Y3 `5 U车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3); F$ M. G5 C. _: `% h
龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)" n3 H; Q2 {4 w$ r/ J8 I- O
牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)# s9 ^; u- ]4 e+ p% ]& ~ T) R
试刀的附加长度ι3(表5-6)
/ `7 b5 D7 j2 c& E. d: n. f2 Z. }钻削工作
: Z* T; y' x: k N钻削工作计算(表5-7): r3 T% O& W& {) ]/ b# N
加工计算长度(表5-8)- g* o; X9 L( B
在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
1 h, h1 q' t8 r% x% @, g: K双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)' Z7 x$ |+ F5 p. q; @4 d
单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)0 E9 D8 I0 {& k; Y. X
扩孔的切入及超出长度(表5-12)
: y4 u. h: V- b! s0 r& j铰孔的切入及超出长度(表5-13)8 \# H- V; o4 w2 _4 ?9 A. k$ ^, \2 o
与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)& C; z0 B/ H. G% M
铣削工作
- I5 ^) H+ A6 b; V2 C7 I7 i铣削加工计算(表5-15)2 O- B; ~! L5 w
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)" b0 Q* M% u7 }/ o3 O9 g4 R4 k$ j
圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17) \ n# K2 @8 R% x- M
面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18)
1 L' H$ l, @9 g7 v. C( n面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)) g. Q! b- c2 d& N! _' d; @& H" e
面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20). j1 f' v; _# C6 C2 g
立铣刀切入及超出长度(表5-21)
2 ~3 J1 r& C- D& ^( c% e$ o4 h3 O4 T螺纹加工
3 m) f+ f# k; s螺纹加工计算(表5-22)
5 j7 B# T q% k8 R8 D+ U齿轮加工
8 O [+ ]. C4 E9 \: Z% E9 g# f% T齿轮加工计算(表5-23)( C$ P1 ~$ {8 T6 e8 H/ Q; f
在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)
9 a; w8 Y1 h! E" ~用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25)
& d/ M* @; l: h: h1 M用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26)
0 s4 ^3 i3 T& e: i" P插齿机的切人及超出长度(表5-27)
* w. g3 F" W" P L+ z# e4 m4 Q刨齿机的切入及超出长度(表5-28)
% t. i, U: P! l9 L- ^) f3 V半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29): c4 m$ x; T+ h& n4 v, ^: m; p( Z# B
分度转换时间(表5-30)0 M& b, a4 ]7 [
工作行程长度(表5-31)
) P! X. D: Q. n2 w% g拉削工作
[" q. U1 c4 f2 y& }$ @) k% W拉削工作计算(表5-32)
/ i2 N) L2 y; Y% Y9 V# q由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33)- D) ^# x m7 O5 Z. l2 ~. M$ v
磨削工作4 d; c3 J; \& \, l5 b9 h* y" B
磨削加工计算(表5-34)
' G3 K7 M$ K! e' j. P外圆磨的系数K(表5-35)$ w+ c6 g1 u! X# j+ z1 r) `
平面磨的系数K(表5-36): f% D; {- _8 t6 w3 ?- Q
外圆磨的光整时间τ(表5-37)1 o% K1 D/ u2 V, S4 m. M7 K! H# F9 ~
外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)
4 w) z% r! {% I! c6 u6 U( A3 g3 j% e a
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