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[书籍转载] 《金属机械加工工艺设计手册》(上海版)高清PDF

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发表于 2009-10-24 09:47:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北咸宁

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作  者: 赵如海 主编) ?5 n; _' ?8 a( {
出 版 社: 上海科学技术出版社7 V" f3 ?9 W% g$ d4 ?( }
  • 出版时间: 2009-1-1
  • 字  数:
  • 版  次: 1
  • 页  数: 234
  • 印刷时间:
  • 开  本: 16开
  • 印  次:
  • 纸  张:
  • I S B N : 9787532395606
  • 包  装: 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
    3 C: B1 E7 K2 f# A* Z本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制' x. z5 h3 v- N( ^4 i
    基本概念+ F/ B* ~: i+ l: ]. A8 \
    工艺规程编制的要点
    4 s/ k& O0 \9 L! F" v2 D编制的依据$ z) f7 ]* K2 O- N( i
    编制的步骤
    + b" n% b( F' k- d9 _工艺文件
    2 \4 k; h8 g$ n' P定位夹紧符号(表1-1)
    1 p2 x& \, D3 A定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
    " S1 o5 |/ g4 O# n8 K机械加工过程卡之一(表1-3)
    4 L& ~" a( W! a7 B机械加工过程卡之二(表1-4)% z- P: y9 L: Q
    机械加工工艺卡(表1-5)
    ) ~4 d$ Z& W. S( h$ \' n; |机械加工工序卡之一(表1-6)% c7 ^% K$ o1 w1 b9 r
    机械加工工序卡之二(表1-7)7 P1 S7 s0 ]3 d
    多轴自动车床工序卡(表1-8)
    : X( p1 Y1 @& g9 e; J( R$ \6 e单轴六角自动车床工序卡(表1-9)+ L2 l9 k: h2 Q4 @. h6 h; Z
    单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)
      M6 K: x+ a' W1 q8 I- j. ^( I技术检查卡(表1-11)
    7 u* ^- ~/ s* F( h3 }经济的加工精度: _7 E1 q0 A) D* r4 [% h
    孔加工精度(表1-12)9 V# `! x" \- P* |# `  M6 c% m! k
    圆柱形深孔加工精度(表1-13)
    8 b: Q$ S$ E2 C/ K  T圆锥形孔加工精度(表1-14)
    % m' @6 Z( J( r% [; [9 O多边形孔加工精度(表1-15)
    1 O1 C* g& c; g  U& @1 B; |花键孔加工精度(表1-16)
    0 ]* b) F: o( E圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
    + w; k9 @  H* }7 u6 A0 Z) D端面加工精度(表1-18)
    & n- h0 u2 |6 g2 D8 `) i0 w1 D平行表面的加工精度(表1-19)! {. o% e0 O% c, {+ N
    成形铣刀加工精度(表1-20)
    " ~( S8 }) N2 C# G9 N+ A平面加工精度(表1-21)
    + x3 o9 I) U9 |8 G, i. h- f1 v公制螺纹加工精度(表1-22)
    , }" ~2 n. B- {' U花键制造的经济精度(表1-23)
    ' n* Y8 ^$ t: U0 s齿轮加工精度(表1-24)/ w+ j: D# k4 ]- [7 Q
    表面粗糙度
    ! ?7 c* Q& e6 g! X; F8 t8 v基本概念
    7 e4 U2 j7 F8 ?; x8 v3 _轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)/ K- b: L: x; i1 x5 W
    轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
    0 t0 @  u* ^8 i+ l. h3 ]取样长度的数值(表1-27)
    5 J7 f6 [0 }" I, Z5 M轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
    7 J7 F: [' F' i; ^* A4 |, J轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)2 e. f  p- V, l* C
    表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)
    9 i, T/ }5 k) s, y& }2 }表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)* I3 I2 \  k7 k; o7 o: \
    各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
    6 D0 ?3 D+ d. c) M# k+ f: I表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
    5 ^7 U. T) ]- a6 |4 g; m轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)5 a( p: b4 K0 Q
    孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)
    : ^3 P/ v: m' y" Y; ^, z各种连接表面的粗糙度
    1 d, w; S9 m/ C1 G6 M# l) u; Q活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
    3 U$ k# r5 i" u* u& v  q固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)3 i) T* o$ T  U& Y
    丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)
    & {& ~7 B5 q: G- a  `3 |螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
    / e# t: v- H# B" k8 y- n齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
    4 B& q9 P  f5 `/ L车床加工
    ) ^- j' ~% d. K车床加工示例(表1-40)
    % q- ~6 E3 n& h6 o, m车床装夹方法及装夹精度(表1-41)+ H& h& O6 p; P7 q7 {& Q
    仿形车床加工(表1-42)
    * ?; I7 y: P7 F% Z9 C* d# Y多刀车床加工(表1-43)
    - F! h( H! j- Y0 v6 g& |/ ^4 y转塔车床加工(表1-44)
    8 f# ~' D) s8 @# M自动车床加工(表1-45)
    ; i/ m( T7 b7 X% ~+ l) S多轴立式半自动车床加工(表1-46)
    $ q' Z; g; |# O* O2 ?# q) Y镗床加工
    1 Y/ k0 m3 V/ {镗床加工示例(表1-47)) `% G: q) R4 u( @0 u* j
    镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)! K# C2 m0 r' T8 l8 b0 ]$ \; ?, y
    镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)+ s# l; v. ~8 r/ r6 f
    刨、铣床加工7 t- h8 r# m7 [. B* S# F; z( d
    刨、铣床加工示例(表1-50)& x, J0 s4 |0 u
    外圆磨床加工
    - `* ^; f' c' W- s* q螺纹加工
    $ k4 Z: z( C& v2 ]8 J" c; Y. v( {& o' |丝锥与板牙组合加工* y/ d* s+ N! Z( p' C3 w
    螺纹铣
    ) B7 z5 \7 L- V$ E- a3 R) K4 v螺纹滚压
    / F; `" ~0 w! D6 }  \螺纹滚压方法及其应用(表1-51)
    % F) y  _6 S3 O: B# ?0 z# W用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)* T% r; b" Z' i9 {' f* S" W' G
    滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)  z% i4 v3 \" ?  r. k! U2 U& w* a
    螺纹滚压工具1 ?* x, A; g# S# \. F8 r
    滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)" O4 N# K1 z0 I9 E* e8 K
    滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)% ?8 g4 {; W) W3 ?: U+ V
    滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
    4 {% j; B9 E/ k5 t3 g5 O7 w. B齿轮加工! T) C" x, l, S. ~( o* s! Y& v% q
    圆柱齿轮加工! N" a5 z! A; p7 I
    齿轮加工示例(表1-57)2 _7 ?' P4 J% I7 u: g
    齿轮冷滚压
    $ M$ \7 [7 _- u9 f. w# P第二章 光整加工
    2 z/ o& y6 f# b: z$ O2 _. O8 ]光整磨削- k4 a% G7 ?1 x
    光整磨削对机床的要求! C; t7 c! n% T/ J& Y1 s
    光整磨削磨轮: w/ p$ b6 V" O" @1 s) `& _
    外圆磨削磨轮选择(表2-1)0 X* ]6 m* b& R8 w1 S
    光整磨削工艺参数
    & |) n# A3 w8 Q( G光整外圆磨削工艺参数(表2-2)
    8 Z3 q5 s3 j& s: o光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
    7 [# c2 t5 g- L: J" K9 K光整平面磨削工艺参数(表2-4)
      a% p; C9 U/ d4 k无心光整磨削工艺参数(表2-5)
    0 @2 u4 k' m% }- w9 ~5 Z7 ^/ I2 [研磨* s- }3 y- Z, u# o
    研磨精度
    ! L& a9 ^1 Q6 @8 x  R* Q- X研磨的精度水平(表2-6)9 P% T6 X; G+ G9 N% i
    研磨剂
    : o5 y( T# T- S5 E0 K; b6 f粒度与研磨材料(表2-7)
    ) L0 M5 ]! L9 t粒度与加工方法(表2-8)
    . Q! U8 @; ^) M粒度与工件表面粗糙度(表2-9)8 o+ N. ?# d: N9 r
    切削液(表2-lO)$ S1 m4 J6 {1 }6 F! I  ]
    硬脂酸混合脂配方(表2-11)4 W* u% k; y- B* X
    研磨膏的成分及其应用(表2-12)2 R) R6 O4 v0 \! d/ |3 E
    研具
    . _' z- O0 d; ]5 W6 d+ K研磨用量
    , g! X8 l& F( r7 X6 D: ]3 E# w* V研磨压力(表2-13)% h5 K$ L4 e! i1 ^% H$ X: D
    研磨速度(表2-14)
    8 h. L. T) U" H9 P( A1 Q5 S平板研磨
    % U& Y7 q0 E3 y) K珩磨9 ?) d  p  W* q. S. L
    珩磨头& [& ]* q4 x' C5 [/ ~
    珩磨尺寸的控制
    ! u7 K8 X7 G0 o! o- A0 ?珩磨磨条的选用4 _% U1 Y2 A& ]* f8 [0 f" b
    磨条数量和宽度(表2-15)+ C! t: T3 ^  N2 ?. Q8 j
    珩磨头参数(表2-16)
    8 j3 [$ ~2 g6 r; B% ?$ a7 E0 d磨条长度的选择(表2-17)0 U. e1 ]. j2 G, J2 N; Z, {" g
    磨块的选用  \3 t0 z) X1 I2 D2 m) A% d
    珩磨料的选择(表2-18)
    1 z1 \2 g  H; n珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
    $ ]# V( B% z2 d磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
    : K$ H8 F6 S; K与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)
    8 \4 c! c! O: X按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)$ I, G# c# {8 m+ E. s
    按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
    + H- M" F+ q% @$ \按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
    . c9 {8 g3 G/ {& L$ r  R铰珩
    5 l5 y1 o/ i; X* d7 q% q超精加工& d) C1 x6 S5 S. u6 s
    概述4 J; n' h* W7 p2 O8 l
    超精加工示例(表2-25)
    ' _- M% c2 J. T/ I超精加工用磨块
    % ]  `- @' t- G- _# g磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26), S8 `4 c& ], Y, [
    磨条硬度的选择(表2-27)% _+ L- M; m' d, \8 Z1 E+ n9 H
    超精加工磨条组织(表2-28); |$ v2 I+ y8 c& S
    超精加工余量和磨块的选择及加工工艺  W8 B2 V! F7 C1 G+ O
    超精加工余量和磨块的选择(表2-29)3 e  r$ D: K! V+ W' v
    超精加工的工艺参数(表2-30)
    " s; }: c; N5 H: y9 I  B- n超精加工的工艺参数举例(表2-31)* J" H  a* q1 @2 X3 u/ E; ]
    滚轮珩磨4 _# q0 ?) c% S, i  S9 j+ w% R7 l
    滚轮珩磨的特点  F' C# h8 z. Q
    滚轮珩磨工具结构
    3 S6 r& G( s& I9 i3 ^" U8 C滚轮珩磨磨轮的选择/ k  s8 w1 f- I6 K+ g  T8 M
    磨轮粒度(表2-32)
    8 n3 q1 `' g* F% I滚轮珩磨工艺参数的选择7 |2 C4 J* B# h) J4 _3 ?
    滚珩主要工艺参数(表2-33)
    # }: E: [; ?: M1 I1 w$ c, l珩磨磨削余量(表2-34)
    : B6 m. b; f, S3 ~3 A( f' v8 y2 ^零件表面冷压加工
    : L/ Z$ ~+ P- T, }$ D: ~概述
    " W; o0 E" L" Y( Z$ |常用的表面冷压加工举例(表2-35)
    " B1 C( s! e- l+ G滚轮滚压加工
    * v  U. R* @) v4 `* G; r7 n材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)
    6 n8 ^9 g  F8 n( P+ R% e7 e各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)) F) {9 k* R8 p* ?6 F7 s
    滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38)
    4 l# i( ]* N: K- H+ Z进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39). |0 d) \, W8 H
    滚压加工进给量(表2-40)2 ^& C1 D6 K+ s
    圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)
    4 k# u) ?% H1 u! b铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42)3 m, I5 K8 @. A' r2 v2 }' |5 |
    滚珠滚压加工
    / |" w' T" E4 r  H滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)- |/ i1 |( Z* a
    各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44)6 x( [. I$ G: E
    孔的挤压加工' C  o" w. k/ k$ a) W: h
    圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)
    7 Y! H7 I* W7 y4 l3 O( Q挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
    0 K% }/ R  d" r- ?- |5 d多环装配式拉压杆示例(表2-47)
    % J  C; ^" d) y0 R抛光3 Z6 @% u9 n5 B1 Y, p
    用弹性抛光轮抛光; I6 e/ N( h/ W8 Q9 r' X9 z, v
    磨料的选择(表2-48)0 ], l: A, i3 a$ _8 ?
    抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
    ; d& L0 G/ c: e. \# J: h抛光轮的速度(表2-50)2 r( e& I' \' W
    用砂纸抛光
    # w1 l7 ?! y, M! b. G* }2 @用钢丝轮抛光
    * P! p) C. n7 {# ?& h. w抛光工艺参数示例(表2-51)( F( h$ ?* L- o7 u' H& d0 ?/ W8 \
    液体抛光
    ( k! q7 D) F3 T; m6 p) n磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)6 _( q4 n, r; ~) y* T$ g0 N
    各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)) R6 u, E4 ^# S+ A
    磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)
    # R7 E) K  s& Z' Y: q/ s* S第三章 毛坯的机械加工余量
    3 U( T: D5 P5 M! w毛坯的选择1 a( w, E  i+ m. y. d# t8 _) y
    毛坯的加工余量
    + b1 n7 Y3 ~$ a$ r" ^8 b各种毛坯的表层厚度(表3-1)$ ^2 \# i" ?' `
    铸件的机械加工余量与公差# V% b+ F% Q$ v6 Y# p; H
    要求的机械加工余量% @0 c6 G% D3 P& D/ l' M
    要求的铸件机械加工余量(表3-2)
    / \) s5 E3 S# ^8 L& j在图样上的标注
    ; z6 t; f4 z: t. g' y% C; e铸造公差
    . |' m( [# p2 L铸件尺寸公差(表3-3)5 m, F+ V* b( C8 h
    大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4)
    , r. Z6 a. E" A/ `小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
    + Q; l$ ~  y2 j3 b毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)5 o) M& D. N% D! f2 T
    锻件的机械加工余量与公差
    ! F! v  Y) J/ `% y( }& X7 ]5 f- ^锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
    ' D! i$ `; U2 c9 ~0 ]锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)
    ( {7 U# Q8 s: i  b: ], ]. l% ]带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)% g. p' L! r. {! J8 _
    圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)
    3 A8 r) w% [; l) Y* R套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)7 B9 }' x1 R3 O. N
    光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)
    2 @# r* Y; [; ^% b$ U# }. `% b5 S台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12): @/ t- `& a6 J" I4 t0 _
    台阶和凹档的锻出条件(表3-13)
    1 \! {  I0 j% U- w) r5 ~; L- N4 Q1 j法兰的最小锻出宽度(表3-14)
    % Q  H7 ~- Z0 e3 e单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15)
    + V/ z& X$ M7 P9 \' H' @& n1 m7 i钢质模锻件的公差和机械加工余量( W9 Z2 c3 x% J$ `/ p" g' |  U# A
    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)4 g" [$ ~5 |# T3 ^
    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)
    5 x9 K( m- i1 s- U  ^- B* l模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18), r& Z8 B: u8 r8 ^8 W8 @
    模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)/ E6 g- e! O3 G
    平锻件冲孔同轴度公差(表3-20): K9 K1 X& V5 h7 s) u- l. [
    锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)5 g- _. H3 |: A, Y5 `: c. x
    锻件的中心距公差(表3-22)
    7 ^* D" @& @  ^6 Z: o钢质模锻件其他公差(表3-23)
    " A3 F+ F# @! b3 E锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)
    4 i! z0 Y5 a+ @5 l# o" }, z锻件内外表面加工余量(表3-25)7 t: o: ?( S. Q/ {1 a( v
    锻件公差应用示例——连杆(表3-26)
    6 b% E' i5 l# D" G" _9 N锻件公差应用示例——半轴(表3-27)/ D/ ^) E6 W: D2 E
    径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量! ?9 ^# k$ d% J8 [+ F3 x( d
    热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28)8 D0 r" N; d9 A4 p; T6 h9 k
    热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)
    , }" _, D; y& f3 t% L4 A  ]钢冲压件的机械加工余量9 ~- G5 `  x5 H$ e
    在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)
    ! t7 ~! D! C; Q3 p% p4 C钢冲件的尺寸公差(表3-31)0 d8 w; B) h0 u. w! Y$ t* q. \
    轧制材料轴类的机械加工余量) z( [) Z2 z3 Z/ v! C/ p7 }
    热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
    0 n  x5 s* R) L! L易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)" R& @* \* V; ~# o
    易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
    ; w4 }$ @, S$ @% `! I* _+ V1 u) V下料加工余量
      J2 f2 |" @7 m3 t; T下料加工余量(表3-35)
      }( M. P& k( Z' x3 Y第四章 工序间的加工余量6 ~4 K5 ^% a8 _$ ]. [7 l2 e
    选择工序间加工余量的主要原则; `! w: ~) D0 y. p6 T3 E
    轴加工余量
    7 ^/ R+ ]6 L' I  T, i切断余量(表4-1)
    / L3 W" f, I' X# A轴的加工方法(表4-2)% A9 \9 u: g6 l* }7 ]. V* P
    轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)
    8 {9 F6 _5 ?  E8 K* s  }) m" z轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)8 O. f) H" u: F. N* J2 ~
    粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)
    ; [( c* C# Z( V- I轴磨削的加工余量(表4-6)- \! H4 m# o2 i2 l+ Z
    研磨的加工余量(表4-7)
    . M' U6 A. l( G1 q$ G& {- Q抛光的加工余量(表4-8)
    4 |) B+ U$ S; \# X5 A% n用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)
    6 J% C" p+ c% |. y6 B精车端面的加工余量(表4-10)% M7 a/ b3 k; _1 }' |: s
    磨端面的加工余量(表4-1l)
    ) z7 p: @4 p2 S* n$ X# f# S# W! H切除渗碳层的加工余量(表4-12)( m2 L3 e' W: z- D( p3 O! p
    孔加工余量
    % e4 p2 |2 |! P在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)2 f, h# a# l, b1 h5 I
    在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)* `9 X% A9 V* I6 H
    按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)
    1 j! _1 |, ?% t1 E6 q按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)
    ; D+ H( F5 D8 f- [' e按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17)
    + h' }2 w; D, E$ s7 q# \$ \环孔钻加工余量(表4-18)
    3 {6 S5 m/ j, |( `- n& h7 z" {: h单面钻削深孔的加工余量(表4-19)
    - m5 X* C/ A( \" L( b' g拉孔的加工余量(表4-20)- t$ j; x  H, ]1 Y5 k0 k  i& r
    拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21)8 Y7 H' `: a! R8 o' `# G) x% i
    拉键槽的加工余量(表4-22)9 S  ^* m. k: M: ?: q' \" [
    磨孔的加工余量(表4-23)# l9 q4 h8 w* o: T5 T: [5 B! R
    金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)
    . O$ L* e0 s% X0 E9 p9 {- Q. }珩磨孔的加工余量(表4-25)6 ~, {1 p5 V0 g6 x
    研磨孔的加工余量(表4-26)7 P9 J7 o2 n4 O% k0 O
    刮孔的加工余量(表4-27)" A$ R7 L. c& W+ S" b
    平面加工余量: ]% g* [) ]& {$ b" f% c
    平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)' ^" ]! M$ @2 s  l, C
    平面的研磨余量(表4-29)6 z  ~" q; I6 R- z6 W' d4 g% {
    齿轮精加工的余量
    8 [# Y6 g$ u& G) Y5 i精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)3 h* `4 U! B/ Q; ]* M# a2 F
    剃齿的加工余量(表4-31): J9 }& n* N. v, C+ F& a
    磨齿的加工余量(表4-32)
    . [. a" u1 |. ?( [8 C2 t8 s直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)1 H" f. e( @: x. r. I" C3 s
    交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34), u+ R  A+ n3 u' w5 k1 p) Z9 B
    锥齿轮的精加工余量(表4-35)* A5 ^- h& a, `$ m! ]
    蜗轮的精加工余量(表4-36)
    , p. b. X, ~- u6 p6 B/ C6 G/ V蜗杆的精加工余量(表4-37)
    + y* ^1 ?5 Y5 ?+ }" C0 B; `花键精加工的余量
    . s  z; U7 ^  ?: G! M0 p3 Z; f4 B精铣花键的加工余量(表4-38)
    0 b+ ^/ J; B$ Z/ O, C+ \  @磨花键的加工余量(表4-39)
    ) e! d- ^) R9 Q花键加工余量(表4-40)
    % M" r% U' i0 p5 t攻螺纹及装配前的钻孔直径
    # B7 D5 J5 p+ Z0 r, o# L* q; ?攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
    5 k0 Z- Q5 A2 Y/ r* A0 Y英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42)9 P0 _. C2 {! m& C. X; y
    第五章 机动时间计算方法
    % c# X  m3 _  j* D0 L- u% F车削工作
    " j1 M6 V) `; b% |车削加工计算(表5-1)
    " M% w' V; m- L0 e1 L刨削、插削工作
    7 q; A; l6 T$ ~: F6 W9 \7 V3 d刨削、插削加工计算(表5-2)
    8 }. {3 C5 Y3 `5 U车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3); F$ M. G5 C. _: `% h
    龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)" n3 H; Q2 {4 w$ r/ J8 I- O
    牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)# s9 ^; u- ]4 e+ p% ]& ~  T) R
    试刀的附加长度ι3(表5-6)
    / `7 b5 D7 j2 c& E. d: n. f2 Z. }钻削工作
    : Z* T; y' x: k  N钻削工作计算(表5-7): r3 T% O& W& {) ]/ b# N
    加工计算长度(表5-8)- g* o; X9 L( B
    在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
    1 h, h1 q' t8 r% x% @, g: K双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)' Z7 x$ |+ F5 p. q; @4 d
    单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)0 E9 D8 I0 {& k; Y. X
    扩孔的切入及超出长度(表5-12)
    : y4 u. h: V- b! s0 r& j铰孔的切入及超出长度(表5-13)8 \# H- V; o4 w2 _4 ?9 A. k$ ^, \2 o
    与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)& C; z0 B/ H. G% M
    铣削工作
    - I5 ^) H+ A6 b; V2 C7 I7 i铣削加工计算(表5-15)2 O- B; ~! L5 w
    圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)" b0 Q* M% u7 }/ o3 O9 g4 R4 k$ j
    圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17)  \  n# K2 @8 R% x- M
    面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18)
    1 L' H$ l, @9 g7 v. C( n面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)) g. Q! b- c2 d& N! _' d; @& H" e
    面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20). j1 f' v; _# C6 C2 g
    立铣刀切入及超出长度(表5-21)
    2 ~3 J1 r& C- D& ^( c% e$ o4 h3 O4 T螺纹加工
    3 m) f+ f# k; s螺纹加工计算(表5-22)
    5 j7 B# T  q% k8 R8 D+ U齿轮加工
    8 O  [+ ]. C4 E9 \: Z% E9 g# f% T齿轮加工计算(表5-23)( C$ P1 ~$ {8 T6 e8 H/ Q; f
    在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)
    9 a; w8 Y1 h! E" ~用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25)
    & d/ M* @; l: h: h1 M用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26)
    0 s4 ^3 i3 T& e: i" P插齿机的切人及超出长度(表5-27)
    * w. g3 F" W" P  L+ z# e4 m4 Q刨齿机的切入及超出长度(表5-28)
    % t. i, U: P! l9 L- ^) f3 V半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29): c4 m$ x; T+ h& n4 v, ^: m; p( Z# B
    分度转换时间(表5-30)0 M& b, a4 ]7 [
    工作行程长度(表5-31)
    ) P! X. D: Q. n2 w% g拉削工作
      [" q. U1 c4 f2 y& }$ @) k% W拉削工作计算(表5-32)
    / i2 N) L2 y; Y% Y9 V# q由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33)- D) ^# x  m7 O5 Z. l2 ~. M$ v
    磨削工作4 d; c3 J; \& \, l5 b9 h* y" B
    磨削加工计算(表5-34)
    ' G3 K7 M$ K! e' j. P外圆磨的系数K(表5-35)$ w+ c6 g1 u! X# j+ z1 r) `
    平面磨的系数K(表5-36): f% D; {- _8 t6 w3 ?- Q
    外圆磨的光整时间τ(表5-37)1 o% K1 D/ u2 V, S4 m. M7 K! H# F9 ~
    外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)
    4 w) z% r! {% I! c6 u6 U( A3 g3 j% e  a

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 楼主| 发表于 2009-10-24 14:31:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-1-21 12:45 编辑 & l$ }  }2 y9 }3 G( [9 D$ O
; G. l, ?& v% a- I
本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.- Z9 {4 V4 @: c
有缺损页及时PM
4 j* Z  A' b- m2 v  ^, J : l& O! B4 Y) O5 L9 Y/ l
*********6 i9 y# Z9 C% z* C1 [
已被重新编辑(带书签),只有4个压缩包,内容都是一样的,能帮大家节约流量,附件见4楼。
& X; y& ?0 r0 O/ i 0 u6 P% b; s  V; X7 q5 D+ n
*********                                                                    
: Q8 _  v  x9 ~% Z0 q- {2 QBY 飞天小猪
5 j, V( D9 |& V9 N* X; }& N, H, M- u3 m

7 O3 t" N2 |6 j& B' R$ F 金属机械加工工艺设计手册.jpg
9 ^0 u7 e& `1 e% E9 Z2 a& t  k  d: o/ c. }
[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

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发表于 2009-10-24 16:44:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
下载解压测试成功,会员可放心下载。
发表于 2009-10-24 21:45:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
其实加上书签也只有13.6MB,且很清晰,有图为证,结果搞成120多MB?????
5 n7 A. c" s1 `% z5 N1 n; Z) e0 H3 |9 p6 j7 m# V
' @; q: j9 M' [1 a6 U
Snap1.jpg * L' X$ K4 o6 B* N9 M, }5 S0 f
) D/ R& n4 L# d0 D8 D, T. S
Snap2.jpg 1 T7 x7 J1 ]* n# c4 X

, O( H1 G; C, `  x[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

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发表于 2009-10-25 11:53:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能,在“文档”中,选“减少文件大小”。
发表于 2009-10-25 12:09:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
楼主也忒黑了,就这点东西花了我不少银子。
发表于 2009-10-26 07:18:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
花了不少银子,终于下载完毕,谢谢分享!
发表于 2009-10-26 07:36:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!4 }7 B+ `# o& _, S% w2 n
附件见4楼。
  f1 a' _- c  [* Y# X4 Y$ I
4 W" M3 d! f8 m$ F0 \" N[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]
发表于 2009-10-26 08:49:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
这知道哪个好些,谁能告诉我
 楼主| 发表于 2009-10-26 09:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 U0 }1 t& `4 o$ q- {% ^$ c
我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!; v9 H. K# Q) U) y, e
附件见9楼。

7 W% `0 B$ ?" K( S- |0 m谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
: M; x( x& x: S% _% C% H楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.
发表于 2009-10-26 19:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
资料非常好  u( j' M. l3 a1 f7 E3 n6 D
就是太多了
1 A( s+ ?( P0 t非常感谢楼主的分享 辛苦
发表于 2009-10-26 20:16:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
无间盗真是个好人,为大家节省了不少流量,大家感谢你!同时也感谢楼主的好资料!
发表于 2009-10-27 07:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
心太急,没注意,无间盗 ;)
发表于 2009-10-27 08:30:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
感谢楼主及9楼的无间道,辛苦了。
发表于 2009-10-27 08:50:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
资料非常好
5 m. O$ }6 J. c- c: |. i$ K非常感谢楼主的分享 辛苦
发表于 2009-10-27 10:07:42 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
太需要这本书了
发表于 2009-10-27 13:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
找了好久的资料,
( \7 _% r8 j, L* r8 K* d, Q, q两位真是及时雨啊,
发表于 2009-10-27 23:54:57 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
不管怎么,都非常感谢
发表于 2009-10-28 01:33:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0,用的效果果然很好,太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。
发表于 2009-10-28 07:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
不错呀,! J: {# M* G0 Q
看过别的版本扫的有点不清晰
" X- {* U- M* i& x3 d* \- i! \谢谢楼主
发表于 2009-10-28 08:25:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P
发表于 2009-10-28 08:49:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
"我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!
# y7 p: |9 w. ?) N' G附件见9楼。"我先谢谢!但我无法下载。
发表于 2009-10-28 09:05:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
非常感谢LZ!!这种大公无私的精神值得我们学习!!
发表于 2009-10-28 11:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
新版的好资料啊,学习一下
发表于 2009-10-28 13:32:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
不错的东西,我的权限低了
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