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[书籍转载] 《金属机械加工工艺设计手册》(上海版)高清PDF

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发表于 2009-10-24 09:47:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北咸宁

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作  者: 赵如海 主编! ?1 V7 I% t* X
出 版 社: 上海科学技术出版社
4 a7 k, O) x1 b) _! j, F" h
  • 出版时间: 2009-1-1
  • 字  数:
  • 版  次: 1
  • 页  数: 234
  • 印刷时间:
  • 开  本: 16开
  • 印  次:
  • 纸  张:
  • I S B N : 9787532395606
  • 包  装: 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料,包括:工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。1 q2 f$ ~" H# @1 u
    本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书;也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制; I/ M# r4 |, O& N  j/ {# Z# n
    基本概念
      c# t: [* c# n, O. q工艺规程编制的要点
    " V9 h( E& W$ Y, u5 ?6 Q编制的依据" Z2 O# R. D1 Q$ q5 K  _4 n
    编制的步骤+ l" N& i  o5 v- U! F7 a$ g6 Q
    工艺文件
    8 e9 H; \+ |' X9 P8 t3 a定位夹紧符号(表1-1); F" i8 z9 V1 X& i
    定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
    5 m/ d# ]: p8 e机械加工过程卡之一(表1-3)$ o! U2 n2 u# N2 w* C$ r
    机械加工过程卡之二(表1-4)( Q1 }+ O8 R( S8 T# @* e9 \, O
    机械加工工艺卡(表1-5)% q8 c( O% ?0 `; v- o, Z
    机械加工工序卡之一(表1-6)
    5 g. |7 B+ m! U! F* L7 ], c9 G# K- b+ F机械加工工序卡之二(表1-7)
    : \+ y+ a2 @$ C4 R" t多轴自动车床工序卡(表1-8)
    + w1 m# G: d  V6 _0 w单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
    ; P* x) }! k5 X, H4 X4 T- H' a/ F单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)- H0 }3 C$ J$ @, d
    技术检查卡(表1-11)
    - v+ i2 n2 H6 ^5 f$ A3 w经济的加工精度
    0 P) i: s( u( j$ }; d孔加工精度(表1-12)# N1 Y  e0 X6 Q2 L: g* i- ~
    圆柱形深孔加工精度(表1-13): \% \1 H; ~+ l# p, W( Q$ F
    圆锥形孔加工精度(表1-14)
    7 A; D( S; ~3 K/ {8 [多边形孔加工精度(表1-15)/ {' [. a1 ^1 F! }
    花键孔加工精度(表1-16)* n: \" E- n, K" M  f# f
    圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
    ) o7 o/ ^* T( m. j+ [2 F; E$ W- h端面加工精度(表1-18)
    & w) L4 i0 ~5 b2 L3 T平行表面的加工精度(表1-19)
    ( v2 b3 F! [0 z成形铣刀加工精度(表1-20)9 i: a3 c  f2 k# E; _
    平面加工精度(表1-21)
    ! k' \. z% P+ x! F" r% K公制螺纹加工精度(表1-22)& Y2 s! Q5 |0 ?- V) ^" i
    花键制造的经济精度(表1-23)' `' ^% ^3 m) U5 f8 M: r5 j
    齿轮加工精度(表1-24)
    & p: a3 Q% V$ k1 x; n, U; R8 M表面粗糙度! w- O7 u: R+ s& Z; W! g5 u. H( S
    基本概念8 i# F( z3 ~+ {/ E  S  K- T9 a0 @. T
    轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)) y7 ~" `. W2 G% U3 Y$ n0 Z) P- o; `
    轮廓最大高度Rz的数值(表1-26), Z) w; K& D# r
    取样长度的数值(表1-27)
    : x* [  v2 t: w& v5 v9 o轮廓微观不平度的平均间距RSm,轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28): V/ r3 t7 A- z# D' i
    轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)' o# s, B$ a% A, M$ U1 a2 l. N
    表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)$ t& k: k* Q$ t3 v8 t
    表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)! [5 @* S. b  T4 w9 A& {: S
    各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
    3 T# ?; N( c' q$ Q( E0 b* S& B; n, V表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系% s, t2 H6 L2 ~9 A& Z! D* q$ A. x# o
    轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
    ! O2 e" i/ R/ n" U孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)5 v3 E% k% ]5 f& }
    各种连接表面的粗糙度
    7 G, ^0 `+ h& R! w活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
    6 h3 F( x6 S* H2 W2 }5 u& l9 \) Y% }固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)
    + f" Q% L- c- R% N3 i% X丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)4 W8 A* Z2 Q% z9 G; {2 s
    螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
    5 m8 q( }1 m& n4 r9 Y, w齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
    " @+ D5 t! g2 ?) D' b  y车床加工
    * w) j! Y1 ^8 h4 s车床加工示例(表1-40)
    ) g& P+ D2 @5 ~( t! N! s车床装夹方法及装夹精度(表1-41)9 B# E+ M9 x, B3 N
    仿形车床加工(表1-42)
    * u2 T7 F* V7 }, t$ \多刀车床加工(表1-43)
    ' {. q/ L7 K& i$ S3 p  e  l转塔车床加工(表1-44)2 Z2 V& x: k; m8 G& _+ c" k% t
    自动车床加工(表1-45)" Z# W( ~) A" |0 H9 X9 N5 U5 C5 e0 O
    多轴立式半自动车床加工(表1-46)
      @, ?4 j# p+ k镗床加工
    ) ?( h8 d+ o3 P, _镗床加工示例(表1-47)/ J* T2 Q2 \; R* f1 G  f; s
    镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)8 x% ~+ Q4 k0 u
    镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
    & h6 A% Q8 G" d8 z, z5 |) x刨、铣床加工
    & g+ q! ^8 A# J  g7 ?刨、铣床加工示例(表1-50)# ~5 w: H; \) H0 B
    外圆磨床加工
    % O7 H& S* d( [螺纹加工
    9 {# Y3 X7 A9 I$ B2 L2 U丝锥与板牙组合加工1 x* k8 q4 `6 G6 w
    螺纹铣
    / Y+ @! A9 M* x5 A, {螺纹滚压2 g1 G( a: U' V
    螺纹滚压方法及其应用(表1-51)0 b. f( r& Q# _+ ~5 s
    用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
    0 A6 u3 y0 v9 u5 H8 \+ |滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)# B# w6 y1 I3 @4 Y( k
    螺纹滚压工具$ P% ^) s' w, D) l
    滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
    * `/ g6 Y& f5 @* Y, n9 f( W滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)
    ' m  E$ J7 D2 h7 X* C! t滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
    , F& b0 v: ]+ n" |. |. X齿轮加工
    3 P. w6 s8 E5 v* F/ f圆柱齿轮加工
    7 o+ Z; B) E- ~' @; E; q, K齿轮加工示例(表1-57)3 `- C) c+ R- j; j9 Y+ \
    齿轮冷滚压
    ) h( {; F4 P% p第二章 光整加工
    ' w9 c, |: I; `+ o1 B- P光整磨削' q) Q) k% w! r) T0 G
    光整磨削对机床的要求  V. h' I, s( `! A& n2 |
    光整磨削磨轮
    ' h9 @1 i: a0 v$ D$ E外圆磨削磨轮选择(表2-1)4 X3 n: m0 Z7 ^/ T3 ~7 O
    光整磨削工艺参数. O  _! T/ d! |  L
    光整外圆磨削工艺参数(表2-2)' c5 T9 J( U' E& F$ i6 [5 N
    光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
    3 S' L, W) U& \( m$ w5 i" m' R光整平面磨削工艺参数(表2-4)
    / |6 Y; k" Q( Q6 B* h# i! _, l% Q. ?无心光整磨削工艺参数(表2-5)
    9 r- I9 K4 A6 _$ k! }研磨" f2 U) O$ K! S1 }1 u) {# T7 \
    研磨精度2 y" F. ~/ o" W8 _8 b* E
    研磨的精度水平(表2-6)
    , k* W5 V* L2 C研磨剂
    : c6 e( Q! D/ D6 D粒度与研磨材料(表2-7)
    - G- n8 b6 {" a% r粒度与加工方法(表2-8)
    " Q2 y% {! }  q: w9 D6 O/ e* Z: s$ j0 r粒度与工件表面粗糙度(表2-9)/ @1 n( O. u6 `0 K* \. L
    切削液(表2-lO)
    - f3 H4 h! G  _1 m+ B3 ?; f; a. A, f硬脂酸混合脂配方(表2-11)6 w  `( L3 B' w6 o7 R1 o# q
    研磨膏的成分及其应用(表2-12)
    , a' y8 U* W- J2 i6 s0 a研具
    , s6 x: x7 w. T# |! _% C研磨用量
    6 _' r. A4 R1 \$ r! r) I% j研磨压力(表2-13)
    , l0 N  v4 G& E% H研磨速度(表2-14)
    3 Y3 N* M4 g) |6 ~# T平板研磨. G3 v8 o0 Z' e5 g" v
    珩磨+ J8 M. f  j/ A
    珩磨头8 ~' F" D$ g9 I' R* ?
    珩磨尺寸的控制& H' K8 ^8 v$ ?1 ^9 u4 x
    珩磨磨条的选用
    % l- a2 Q# x$ \3 r磨条数量和宽度(表2-15), B; [: }  |' W% |( a4 j% I
    珩磨头参数(表2-16)5 j4 ^/ K- U3 H$ f. i
    磨条长度的选择(表2-17)8 U6 Z: h- h9 H  g( s
    磨块的选用% F3 ^# i  M6 e! Z
    珩磨料的选择(表2-18)
    ( G# a% b1 D  ?" M8 P( l珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
    & o) Z$ X" G1 y; d磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
    7 o! _8 C+ y) F( E$ v. l与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)1 C. A) v" z3 @' S0 E
    按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
    7 Q4 D/ R: ]6 `1 o/ W5 ^按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
    : n0 g) ^, R7 k7 _, S按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)& m: Z* j8 N" d# w4 ?
    铰珩5 S: g- @+ f, P, |- \, Z/ Y4 U0 d1 B
    超精加工
    - g2 H+ W8 s' `% t) l: p4 f( X概述
    ; W* p# ^+ A( Q4 W3 \+ w/ T超精加工示例(表2-25)" [) }& c( `/ h' u: R/ N4 @
    超精加工用磨块) m" V" W7 G! M5 x
    磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)- v, r% D: L. l0 ^' ^& |
    磨条硬度的选择(表2-27). y6 S+ Q, H. S' F+ o. @
    超精加工磨条组织(表2-28)
    ' P1 x, c( a" h$ h6 a6 N: y超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
    1 V3 x. }! a9 _# {超精加工余量和磨块的选择(表2-29)- ?) P- `( C2 R# \" [. W8 B
    超精加工的工艺参数(表2-30)
    5 h" M2 o) s3 K超精加工的工艺参数举例(表2-31)
      E1 ?1 A. }' t0 A滚轮珩磨
    + Z( l0 j2 q! ^滚轮珩磨的特点9 l. N' E9 i& h
    滚轮珩磨工具结构
    ( ^0 Y0 [% T2 y, z+ m/ b; T% u滚轮珩磨磨轮的选择0 q7 ^# N" s8 W! N/ I, W! T
    磨轮粒度(表2-32)1 J: @# M7 K& U0 Z0 H# w. F
    滚轮珩磨工艺参数的选择
    ' i6 a+ m5 e6 h# l* O滚珩主要工艺参数(表2-33)
    " `6 I) H: P5 F: D. Y* j; P珩磨磨削余量(表2-34)
    4 ^* l, g7 M1 ?3 B7 C零件表面冷压加工0 X. E3 X* g1 k; G1 W% |' j* P9 d
    概述& ?6 `; o$ o: p5 }) J6 L2 C
    常用的表面冷压加工举例(表2-35)! p6 N. ~; t: J/ t
    滚轮滚压加工2 E6 I& d0 G5 ?3 @! z: `; F; B
    材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响(表2-36)5 v) _1 F* l/ Q/ `9 V
    各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值(表2-37)" l, J- U0 ~5 U$ t2 k
    滚轮型面为圆柱带时的滚压力(表2-38)
    $ ?. v8 b1 ^* I5 t1 F进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系(表2-39)4 \& v  ~, h8 F
    滚压加工进给量(表2-40)/ j  E7 A0 k$ }; o9 x
    圆柱形内表面滚压用量(用扩铰式滚压工具)(表2-41)6 X; J3 R( H, {/ i" `
    铸铁导轨平面的滚压用量(表2-42); R8 f$ `5 ~) V( G% w4 U! ?
    滚珠滚压加工
    " G9 Q3 X( b* X6 B. T滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度(表2-43)
    3 R/ |9 L: E. ?. ]0 ]* x各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量(表2-44)3 ^  k# W- D5 ^# o( P7 r
    孔的挤压加工
    ' \" D* R0 Q7 n0 J' x" l圆柱体和平面的振动滚压用量(表2-45)
    " Q! g# v! i  w% @$ r  y& r挤压塑性变形K2公式参数经验数值(表2-46)
    / \6 T4 K$ p8 C3 B多环装配式拉压杆示例(表2-47)* r& {) |* K. A9 ^& r
    抛光
    3 X; x* p; r+ R1 |: r- d" R' ?用弹性抛光轮抛光. }( j5 S9 a. f- }1 d5 B1 d8 M, Y
    磨料的选择(表2-48); H! F1 L2 q8 |( N  N  N2 g
    抛光时选用的磨料粒度(表2-49)
    " k' c+ V2 @: L抛光轮的速度(表2-50)
    & Q  p- N: l; C5 H8 J! c9 F用砂纸抛光. D6 T! ~2 U9 t4 p3 i$ D( e& R/ _
    用钢丝轮抛光
    1 {  A' u4 \* \7 V抛光工艺参数示例(表2-51)
    ' q& y: K3 K5 g. x6 w液体抛光1 @, [/ J1 b1 P4 k
    磨料粒度和表面粗糙度(表2-52)0 A% V$ {1 I7 T5 P0 ]0 [
    各种原始表面状态和加工后表面粗糙度(表2-53)9 l# B/ D) J- ?% F' E
    磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度(表2-54)
    5 y# Q8 d3 _+ ^: u第三章 毛坯的机械加工余量
    ( O* E7 z+ H# g毛坯的选择/ g  z/ S" Z: p+ `4 ]
    毛坯的加工余量
    0 d* M/ V: H% l; ?- U9 z各种毛坯的表层厚度(表3-1)0 ^) a( w* L% h/ v" R! x
    铸件的机械加工余量与公差
      [# f) Z6 R4 S% |要求的机械加工余量8 S. U8 }* @& p; S: w: J9 s8 R  d0 F, y
    要求的铸件机械加工余量(表3-2)
    # ?7 M1 O- g4 W9 H1 U/ `) R在图样上的标注
    $ p" M; a8 J7 V0 V: n, G# W' q铸造公差9 |1 h* p' [0 q( {( G
    铸件尺寸公差(表3-3)
    2 C3 ~$ K- b% T0 [. |0 d% P8 i大批量生产的毛坯铸件的公差等级(表3-4)
    $ w9 @  o5 B7 S+ L* o小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级(表3-5)
    ( p- j9 _: @% o! d& G) @毛坯铸件典型的机械加工余量等级(表3-6)' ]# I* S6 w3 e& j
    锻件的机械加工余量与公差; O& j* `1 i1 ~" p
    锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
    ! i" I# l/ u  e0 S" v( k9 F. ~. V锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差(表3-7)* e  J$ y! A) m0 P3 ~3 p0 `  Q
    带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差(表3-8)
    0 D9 B# w0 v0 k- U圆环类自由锻件机械加工余量与公差(表3-9)) D9 e$ W3 N0 `. M1 _. b# K7 n' b
    套筒类自由锻件机械加工余量与公差(表3-10)8 i- @* u& @8 V, d
    光轴类锻件机械加工余量与公差(表3-11)/ a# g& Q3 Q, w" u" j
    台阶轴类锻件机械加工余量与公差(表3-12)& t2 ~- F& w) u* I
    台阶和凹档的锻出条件(表3-13)! m% S  n3 e3 N' }
    法兰的最小锻出宽度(表3-14)
    4 b1 Z; M7 l  u3 F单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差(表3-15)  w- A4 {% Q6 Y6 }- z
    钢质模锻件的公差和机械加工余量4 o5 p# z# j$ R' y1 H1 N
    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(普通级)(表3-16)4 u- c; b$ k" @0 ]! c
    锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差(精密级)(表3-17)7 Y( b% p8 G" X& a9 h
    模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(普通级)(表3-18)6 X! T9 @8 {3 X, `
    模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差(精密级)(表3-19)
    3 D. d  o: |; @% L- @平锻件冲孔同轴度公差(表3-20)
    ( f8 C. K/ A1 ?锻件加工表面直线度、平面度公差(表3-21)
    . W: y) M, e( g锻件的中心距公差(表3-22). S6 g+ c1 O) ~
    钢质模锻件其他公差(表3-23)
    * u( f9 q$ f/ E- G锻件内孔直径的单面机械加工余量(表3-24)
    + j' S7 `! ^5 |0 _锻件内外表面加工余量(表3-25)6 s* ~( {1 z- z& L6 \8 B0 B7 j
    锻件公差应用示例——连杆(表3-26)
    8 @  i- ^  u: a0 X锻件公差应用示例——半轴(表3-27)
    5 L" \! Q+ A# ]( F径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
    & P# ?! S$ m7 ?5 Z9 w# y. s& m热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-28)0 r: O, X( J3 a. o( i+ w
    热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量(表3-29)1 [  A9 t) q6 z. U: z
    钢冲压件的机械加工余量
    + [% j) d7 |5 W在锻锤下垫模中制出的冲压件(表3-30)
    ; K0 t3 o% b, L/ s$ Z. u9 n钢冲件的尺寸公差(表3-31)9 ^7 j' ~8 u2 S2 D+ l
    轧制材料轴类的机械加工余量# C% |1 v! E1 f2 P
    热轧钢轴类外圆的选用(表3-32)
    2 W$ u2 U7 F1 v$ A1 o易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨(表3-33)
    9 |; r4 N. T4 A* U1 |2 \易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨(表3-34)
    ; T" J% k  X# r下料加工余量% y" I% h2 M5 U4 r0 j% q
    下料加工余量(表3-35)
    4 l( G7 B, `; O. n) \" V第四章 工序间的加工余量( M3 V! H( K! W: O
    选择工序间加工余量的主要原则
    ! Y, I( b; z6 s" p5 g8 w轴加工余量
    % N/ r* b  ]  Y$ s3 |# K切断余量(表4-1)4 t1 A$ c8 ~- ?* j1 |! F
    轴的加工方法(表4-2)' J0 k& M4 h% u4 L1 F8 s
    轴的折算长度(确定精车及磨削加工余量用)(表4-3)
    / a" [1 u* }+ l) N轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量(表4-4)" u8 m- ]1 I  Y  t4 r5 S
    粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量(表4-5)( E6 P  h7 I" n; Y7 m
    轴磨削的加工余量(表4-6)
    2 W/ m8 ?$ y, l( I6 R7 y) v研磨的加工余量(表4-7)
    8 s1 @4 e6 C8 `& z: D抛光的加工余量(表4-8)# s9 ?# e8 o% D; f% ~
    用金刚石细车轴外圆的加工余量(表4-9)) m: B+ R0 R" C: Q5 R" L
    精车端面的加工余量(表4-10)
    & O/ I  W" U! x# D磨端面的加工余量(表4-1l)& v, \2 A  m! ]' f
    切除渗碳层的加工余量(表4-12)
    : F" s, }7 U0 R' B孔加工余量/ v$ {% K1 e* f( _0 Q- g  p
    在钻床上用钻模加工孔(孔的长径比为5)(表4-13)
    2 Q5 H- N$ m- j. T8 h在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔(孔的长径比为3)(表4-14)
    ' j, U3 L) W$ _. m按照基孔制7级公差(H7)加工孔(表4-15)
    ) b! q2 o; I# X8 {- L9 d! j按照基孔制9级公差(H9)加工孔(表4-16)0 W$ k# X% G5 z8 b, e* W, H7 R
    按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔(表4-17); \0 m" g  M2 h" z1 F* C/ u$ N
    环孔钻加工余量(表4-18)
    ' a; K& {- u( Y/ m( A. }( m单面钻削深孔的加工余量(表4-19)9 y0 k  y. i' l% l- {# V9 b' Z
    拉孔的加工余量(表4-20)9 e2 Y8 Y; {* K
    拉正方形及多边形孔的加工余量(表4-21)8 x9 u6 V9 W7 C3 h
    拉键槽的加工余量(表4-22)
    4 ]# Y* F5 `* L磨孔的加工余量(表4-23)' u8 D" v: i" G+ N7 p* _& J
    金刚石细镗孔的加工余量(表4-24)
    4 X2 h% h6 O2 q, R4 A6 T' O  l; u珩磨孔的加工余量(表4-25)
    ; A/ l9 O0 L* K1 ^  p  S研磨孔的加工余量(表4-26)
    6 ]/ r3 e1 }0 ^- j" x: L刮孔的加工余量(表4-27)
    ! C" Z+ |+ m4 n3 B( X9 {平面加工余量1 r/ M$ q; P3 j7 m4 c1 P) L. n
    平面的刨、铣、磨、刮加工余量(表4-28)
    3 a, g/ @3 d9 @# k平面的研磨余量(表4-29)/ H$ m- Z# h+ x9 g. R- N) q
    齿轮精加工的余量9 n' j7 a; n" W) Q5 I
    精滚齿或精插齿的加工余量(表4-30)
    $ n) \) G( b+ Q% |剃齿的加工余量(表4-31); D: f* y7 ?: V1 a7 i- b5 W3 O1 f( F
    磨齿的加工余量(表4-32)
    0 n/ I: [2 s  k  l直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量(表4-33)
    2 r/ n% A  |9 w# B交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量(表4-34)0 P1 K9 M" I) q% C0 w8 {) _; u1 R
    锥齿轮的精加工余量(表4-35)
    , W% A' ~# L: m. P; n" M; r# U蜗轮的精加工余量(表4-36)
    * b  [! N! h6 S/ U) j, `蜗杆的精加工余量(表4-37)2 r( J1 @. q) z7 P
    花键精加工的余量
    0 m2 x2 N0 l4 x6 ?; E8 K! I4 ~精铣花键的加工余量(表4-38)  C1 R. a& d% p+ N; }& b
    磨花键的加工余量(表4-39)
    ( c: N) w8 e# R) p6 e; `3 F7 H花键加工余量(表4-40)
    7 ~5 J6 E0 I, z: W% O3 q- U攻螺纹及装配前的钻孔直径$ K) R7 i" C. \" `; S: h* [- p- Z  B# ?
    攻螺纹及装配前的钻孔直径(表4-41)
    + Y  q" ~4 I8 G! D( b4 h% c英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径(表4-42), }* x5 j. @- N2 t
    第五章 机动时间计算方法
    . B7 P6 P. [$ e- d, s0 x车削工作+ C  y! T( Q( }9 d
    车削加工计算(表5-1)1 M/ c! I7 [. p$ ?8 D  }8 I0 ^, y
    刨削、插削工作
    2 b6 I0 a& l4 Q# F. i! [刨削、插削加工计算(表5-2)' l, e  J7 T* B
    车刀及镗刀切入及超出长度(表5-3). N( {2 B, p" J8 X, p1 Q: W
    龙门刨床工作台的超出长度(表5-4)9 F: k9 t& M8 w, M
    牛头刨床及插床上切刀的超出长度(表5-5)* E" @7 \& n( H8 J& D* H# m0 W
    试刀的附加长度ι3(表5-6)6 s( R& E2 G+ L9 D) Q8 _
    钻削工作7 G1 k. \" T& ]$ _
    钻削工作计算(表5-7)
    / v1 n  N" E& g/ A8 v5 j* }# e加工计算长度(表5-8)- Y8 p7 c  u) Z+ h
    在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度(表5-9)
    ( T1 r2 x8 X/ z' e双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度(表5-10)
      h) L4 F. l& a, i3 P. o6 R- B7 z单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度(表5-11)
    + m0 i. q: @3 }7 v/ U6 J4 ^扩孔的切入及超出长度(表5-12)
    . Q6 A7 y# _# ]6 x" a9 U/ I铰孔的切入及超出长度(表5-13)
    ) M3 _2 x) j7 l/ |6 D' D! x# s与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数(表5-14)
    2 @: G: b- _% Y铣削工作: t4 n2 r+ Z- Q3 u
    铣削加工计算(表5-15)
    " T2 b6 a0 U2 t5 I) t圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度(表5-16)9 [. R7 m1 X' J4 z9 j0 A
    圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度(表5-17)- x% M, T& ]7 V2 T* _* S0 T% j
    面铣刀对称铣削的切入及超出长度(表5-18). a+ @% x- B$ b2 a7 x1 G2 O* k
    面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(1)(表5-19)6 ~5 J% `" L7 e
    面铣刀不对称铣削的切入及超出长度(2)(表5-20). g2 y" |" j# Q7 @  X. \
    立铣刀切入及超出长度(表5-21)
    % i5 s5 _& I( {螺纹加工: ^9 J; r2 B# g& \# J
    螺纹加工计算(表5-22)8 ~; D8 _' i' F
    齿轮加工8 ?- q" F; e/ [0 O. B) v: n
    齿轮加工计算(表5-23)
    1 E9 ]! o* [% k9 c9 \, a9 B+ z% U在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数(表5-24)
    & ^% c7 }( F4 a; ?4 x  p用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度(表5-25)
    . P, G7 i  R9 k& ]用滚刀滚齿时的切人及超出长度(表5-26)
    0 H% k" V" H: m8 ?6 L1 c插齿机的切人及超出长度(表5-27)
    8 s5 Q6 y) r- I! [" ^- ]刨齿机的切入及超出长度(表5-28)5 v& G$ }. Q3 X( T4 z# z- t! f$ d3 v
    半精磨及精磨分度转换的时间(表5-29)* t) ^: ?9 n& j
    分度转换时间(表5-30)
    ( Q$ R$ Y  G  p) a$ N* @工作行程长度(表5-31)
    , ?5 Y! {) P) H, q( N6 q$ O拉削工作
    6 P5 @* P) `6 s% m7 |7 g6 u" j拉削工作计算(表5-32)
    7 m) |$ F7 Z* N" b. K* g由零件长度所决定的拉刀齿距(表5-33), `1 h8 n2 ]0 m( j: ~: f
    磨削工作
    0 T% D% q  G, @4 P4 B磨削加工计算(表5-34)! v) Y2 S; E3 d% J4 I8 ~
    外圆磨的系数K(表5-35)/ g+ h! l% A' k! ^8 D0 y3 B
    平面磨的系数K(表5-36)5 I1 q" D( U) l4 n
    外圆磨的光整时间τ(表5-37)- j1 j5 H) d* k* }
    外圆磨的光整时间的修正系数(表5-38)# {6 `' K1 {/ [  t4 P
    8 F( S+ X6 B) [- O! N3 ^

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 楼主| 发表于 2009-10-24 14:31:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-1-21 12:45 编辑
1 \. R: f- w/ D* \7 w6 n1 M* e( r. ]0 ?
本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.  ^5 [' [$ r# J+ o/ T  v
有缺损页及时PM9 t/ ?+ w; X+ r

7 D- @% _; `5 W3 e% g* u. W- C+ u*********+ s1 V3 S6 I- Z# z# y; q
已被重新编辑(带书签),只有4个压缩包,内容都是一样的,能帮大家节约流量,附件见4楼。8 N. m, ?- L, t

4 U" Q! X8 w3 P0 Z0 ?  L. N7 W*********                                                                    
4 h# y% C1 Y% G+ p7 h; TBY 飞天小猪
6 @: P( s3 j+ Z' O: M
3 c: |, d1 b, q! r) ]  ~7 L% d/ w
! g3 y* |) s  Z 金属机械加工工艺设计手册.jpg : J% h$ Y' a# `+ M1 ~

- L) l0 U/ ^5 s+ O; [7 ~[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

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发表于 2009-10-24 16:44:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
下载解压测试成功,会员可放心下载。
发表于 2009-10-24 21:45:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
其实加上书签也只有13.6MB,且很清晰,有图为证,结果搞成120多MB?????
. T6 H2 D+ r# b, s  A2 o8 W5 j. A: L7 q% i) {3 r7 G

5 ~0 M0 }% D4 ~8 M& b Snap1.jpg
! K6 t! Y- G8 s0 h! L& O8 r$ k  O8 e. g' q8 A: Z
Snap2.jpg 4 E, G% L  D) y8 m/ Q, f
% Y2 T0 z; Q1 A6 Z2 }
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

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发表于 2009-10-25 11:53:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能,在“文档”中,选“减少文件大小”。
发表于 2009-10-25 12:09:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
楼主也忒黑了,就这点东西花了我不少银子。
发表于 2009-10-26 07:18:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
花了不少银子,终于下载完毕,谢谢分享!
发表于 2009-10-26 07:36:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!
5 \/ Q7 D/ V* e( h附件见4楼。
% z, X, a  K) o. ]) k8 x; E- J/ T" r6 p3 b
[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]
发表于 2009-10-26 08:49:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
这知道哪个好些,谁能告诉我
 楼主| 发表于 2009-10-26 09:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  @4 A- U0 B; I1 M) ?: m我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!9 k! L# P# ~3 o
附件见9楼。

$ @: ]3 y0 W2 M" S谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好." y0 F$ _& q7 [3 T0 q% w  N4 _! K
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.
发表于 2009-10-26 19:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
资料非常好
! w9 k) y2 E9 D% M2 q; l 就是太多了) L+ p0 C5 {  U3 e* J! ~
非常感谢楼主的分享 辛苦
发表于 2009-10-26 20:16:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
无间盗真是个好人,为大家节省了不少流量,大家感谢你!同时也感谢楼主的好资料!
发表于 2009-10-27 07:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
心太急,没注意,无间盗 ;)
发表于 2009-10-27 08:30:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
感谢楼主及9楼的无间道,辛苦了。
发表于 2009-10-27 08:50:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
资料非常好
/ |. h: F% D* {% v1 }) {& \1 c2 |5 ~" ]非常感谢楼主的分享 辛苦
发表于 2009-10-27 10:07:42 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
太需要这本书了
发表于 2009-10-27 13:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
找了好久的资料,
2 ?3 u+ K) n' o2 P! e/ e两位真是及时雨啊,
发表于 2009-10-27 23:54:57 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
不管怎么,都非常感谢
发表于 2009-10-28 01:33:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0,用的效果果然很好,太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。
发表于 2009-10-28 07:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
不错呀,
' v) v5 P$ ]0 T& P看过别的版本扫的有点不清晰/ A# u' C! F. `$ {$ X3 _
谢谢楼主
发表于 2009-10-28 08:25:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P
发表于 2009-10-28 08:49:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
"我已重新编辑(带书签),只有4个压缩包,能帮大家节约很多钱!!!!!!! Z  Z' B1 b% `% d% Y+ t+ k
附件见9楼。"我先谢谢!但我无法下载。
发表于 2009-10-28 09:05:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
非常感谢LZ!!这种大公无私的精神值得我们学习!!
发表于 2009-10-28 11:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德
新版的好资料啊,学习一下
发表于 2009-10-28 13:32:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
不错的东西,我的权限低了
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