变量泵+定量泵系统

西楚霸王 · 发表于 2009-10-20 19:32:54

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现在公司做一个液压系统，准备用变量泵+定量泵代替原来的两个定量泵，比如变量泵排量60，定量泵排量40，设计思路是系统流量60以下时变量泵供油，系统需要流量为60以上时(比如70时），定量泵供40的流量，其余30的流量由变量泵供油，不知这种思路有何缺点或不妥的地方？系统流量切换时（定量泵供油时）冲击会不会很大？这样的节能效果怎么样？

sdm东邪 · 发表于 2009-10-20 19:50:09

节能效果肯定很好，不过你是怎样判断和检测流量呢？是通过实现设定好的程序吗？

mfcmonitor · 发表于 2009-10-20 21:08:32

流量切换?不算个好主意!
用定量泵+蓄能器,方案如何?
用两个变量泵各自独立的供某个或某几个执行元件,如何?

zamcompy · 发表于 2009-10-21 09:29:42

如果是瞬间大流量可以用蓄能器，如果是常用大流量的话，可以再变量泵工作后，再启动定量泵

bohaiyan · 发表于 2009-10-21 10:31:42

除非是电比例泵，出口带流量反馈的。
其他的变量泵估计不行，因为变量泵的流量是与压力有关系的。
比如恒压变量泵，流量是30的时候（按楼主所讲，泵此时应该在恒压区运行），对应的压力是个定值，如何保证系统的压力不偏离该值？

Simpson · 发表于 2009-10-21 15:19:49

楼主听说过双流量泵么？就是一个进油口，两个出油口，完全代替原始双联泵。不知道是否能满足你的要求

PALMTREE · 发表于 2009-10-21 21:00:02

前泵是变量泵应该电控比例变量，或者流量闭环控制，后面的泵也应该是变量泵，可通过电磁阀控制摆盘控制缸，来切换最大最小两级排量．然后通过控制器编程，如Ｙ＝ＡＸ＋Ｂ，Ａ代表前泵排量，Ｘ为前泵控制系数，Ｂ为后泵排量．难度就在编程上，怎样通过延迟和计算，来最优化后泵变量时的衔接，以减少冲击和流量的稳定．实际大流量的工况，最多的还是定量泵＋蓄能器，但前者最节能

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