普通车床使用切削液与否对工件加工精度的影响

了上去了上去

    最近，公司一些职工在争论车削加工时，普通立式及卧式车床使用切削液与否对工件加工精度的影响。
    有的说用的话可以提高精度和刀具的耐用性；有的说这是可用不可用的，用了反而是浪费：而且争论的十分强烈。
    现在也请大家来发表一下自己的见解，以利于提高机加工的精度。

冷冬

首先要看你的零部件是什么，然后再来决定才好。我觉得楼主说的争吵是有必要的。但要就件论件

了上去了上去

比如在5 米立车上加工大型轴承或法兰。

ZY-1971

切削液作用是清洗工件,减少刀具与零件的摩擦,提高精度和刀具的耐用性.并且带走大量的切削热,提高机加工的精度.

了上去了上去

冷却系统的主要目的是为了增加切削刀具的耐用度，降低切削区温度，同时也能使工件在一个相对恒定的温差环境下加工，对保证工件的精度有帮助。

有心杀贼

不同机床的不同类型切削液有不同的功能,
7 s) k) @+ G8 ^% R  B2 b9 h7 Y+ O6 H主要有冲走铁屑,冷却刀具及工件,减少磨擦,防止生锈的功能.
) ^/ X/ A1 E1 S1 Q; l) c每种功能好象都对精度产生影响.
我们这没5米车床,最大的只是2米的立车,因为是敞开式,所以只能采用干式切削.

wwwzzzvvv

冷却液主要是保护、冷却刀具与工件用的，关于产品的精确度，主要是操作者的实际经验控制的，两者最好不要混为一谈。

fangbaodianji

如果是在5 米立车上加工大型轴承或法兰，我个人认为应该加。

TKG-09

原帖由 了上去了上去 于 2009-9-30 11:31 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 Z1 [. h3 r3 \6 z8 ^* r比如在5 米立车上加工大型轴承或法兰。

  k4 W# a) U. r7 z从提高加工精度、刀具耐用度的角度来说，使用对刀具适合的切削液肯定是有利的。
8 B- k. Z. u2 D7 J; V( h3 g; S但一般的大立车都是开式的，没有收集切削液的装置，如果用切削液，还要对设备进行改造。

slhsp

冷却液主要是保护、冷却刀具与工件用的，关于产品的精确度，主要是操作者的实际经验控制的，两者最好不要混为一谈。
1 L  Z" I2 M5 Q6 g7 `同意

荧的影子

应该影响不大，就像楼上说的主要是保护、冷却刀具的。一般大型件可能用得上。

dgy09

1# 了上去了上去 1.0润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 2.在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 3.冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 4.清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

tang2008001

lu  guo  lai  cai  cai

tang2008001

一般大型件可能用得上。

tang2008001

zheng qian mai  dong xi