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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：" K8 g$ O+ g% p
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
5 K. @$ F `# ^5 L! n" d: L工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
6 [& n( e, C9 s2 b工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
Y( M# P! Z! K( a* I5 e; V工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；+ d5 A2 L( u* }1 c5 e7 S- r) U
工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
/ C+ q- F0 f- {% D! R, \工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
$ z" C& X6 G( y& \8 q9 q工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；1 D! n2 m6 \- F* y! @6 [5 \2 H
工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；/ J7 N6 W* F: ~
工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
9 [# D$ J! ^! v! D9 l" k工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
, M& C |$ \, V工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；: I4 N: O0 a0 r( z
工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；6 r; N" j$ y+ O. U9 J5 R2 M0 }: O
工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；
, W1 X$ ]9 v* F, O$ a2 Q8 T工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；4 I0 X; j4 n. I4 y* X
工序15 去毛刺；! W: P8 l$ M: {
工序16 终检。
- [0 d: a8 c6 w4 r（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:8 D8 A: [! S* K
1、圆柱表面工序尺寸：
3 u. z' {! Q( z! n! q 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
1 y2 J5 s( |6 \- M( d加工
; a% a$ s4 A7 p+ p M+ ]& K表面 加工
. {6 R9 t; u7 v: u, R/ _内容 加工余量 精度等级 工序- o9 l$ a/ l4 d) q
尺寸 表面粗
1 F; t" @& ]) ~+ o# Z! R糙度 工序余量- y1 o- K# x4 I# G8 j5 o, ^1 R
最小 最大
9 ]+ Q- W, q) J; ?! o" d! M( Q0 Q U. X: s. S5 [0 A9 R+ |
φ50IT12& e8 p7 A I/ R
（D2） 铸件 7.0 CT12
! u. C( j$ E# r3 ]* t 1 v: T; O* U3 M/ `" L% s6 P
粗镗 4.0 IT12
- K- C, i! n! y1 v( c. t6.3 0.95 6.8
( T. k0 Y$ R2 b& m3 N1 @0 k$ i 半精镗 3.0 IT10
: P! b' `1 V, d" h3.2 2.9 3.25; P1 d+ _3 s0 ?8 N* A p ?: _
" U. i3 J3 ?% h8 c
! ]8 S0 T7 S3 _2 Q# g4 xφ20IT7
% L9 F: A$ W% U' ]* {- e7 W E（D1） 钻 18 IT11
8 n$ t& A2 E* e: j; @6 z2 J 17.89 182 S$ G# t6 N9 c0 k( D1 }
扩 1.8 IT10 * l# `# p( [3 n6 E( f
6.3 1.716 1.910# d, v# w0 d7 B2 L
粗铰 0.14 IT8
. f$ _% {% u4 S5 `, ?3.2 0.107 0.2246 V/ J) L' j: _5 D) v, n/ P
精铰 0.06 IT7
6 @4 h7 `4 U& B. g# _( v, F |1.6 0.039 0.093
4 ?0 ]# m" M' k' k4 ~ u2、平面工序尺寸：
; F& X! D; p' P. }工序号 工序4 f) a; h6 }, p# @
内容 加工$ y) ]3 Q+ l$ q; o. j
余量 基本. Z/ h8 h# e5 a$ W" w& ^ V# z
尺寸 经济" {$ }# S* \- w' i6 {
精度 工序尺寸偏差 工序余量8 J; y; d3 i$ n" Z9 K: t+ y! q
最小 最大0 }9 u O1 A7 K/ Z( Q
铸件 5.0 CT12 " m8 b; g4 G' G, H
" _2 u) E. f, e2 a6 z01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12 / z1 }0 u* y$ b r8 T0 |
1.5 7.759 ]9 E G4 ?6 U' K; e- U" F
02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 % \* e8 `, A8 \8 W' B1 d
1.5 7.759 H" A8 E( H" R8 S
03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
; x' u* X9 y2 F( T8 y; z8 T8 k1.8 6.38. k' H5 ]* ^* k# `6 H
07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8
+ Y" b! [1 V" n: O) z. x- S! l0.75 1.283
# p# v& s8 U- t08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8
0 D. x* }- B/ j+ F- a0.75 1.2833 f- i+ J" v* B1 V! R' F$ K4 ]
10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8
9 d; E: ~" C! [9 ^0 x$ X9 p0 {0.951 1.016; }2 B0 k) H" Q3 e* q7 c( h- O" _
3、确定切削用量及时间定额：4 J4 `8 G( @3 |) R7 u$ K4 I
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。
' F; b) B# x6 e) p. z5 ^1. 加工条件
! n% g5 u' |& d0 C6 v工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;5 h+ k$ i1 l" c: U- z, V* N0 g: c
加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;. w; `+ c. z% y V: w4 ]8 b' Z
机床：X51立式铣床；
) [; }1 n7 w$ D) O9 Y7 w- y刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：2 H# Q+ x; B* V
λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
! C3 |, e8 a% f7 {. e2. 切削用量
- f: q" K! d" Q! D1 q$ F* y% J1）确定切削深度ap
8 Y4 s6 _& e/ [/ ]因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。
, ^9 I/ i( K* h5 K' \2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27