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发表于 2009-10-12 21:54:44
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来自： 中国北京
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
1 b5 G' C% o4 N p( ~9 ]! ~: F工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
) J" a X ]& d工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
- o) n. j- N/ y* T工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
% O1 q; Q4 p# q8 p! [5 g工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；; F$ {! @3 P+ {. X' m1 e
工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
~) \; r) \$ e3 Y: `8 {0 ]+ j工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；9 h: P& \$ C- ~% i
工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；7 ^( ~7 H2 v0 z3 }# w9 _
工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
* e# o! A( T* N8 u+ C2 T6 ?3 A. @工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；% [6 I* h; t% w) M2 `9 L# q1 V
工序10 精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；+ V+ D% `( b% c g% \2 N# D# I
工序11 半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；1 b9 c# y0 }3 ^
工序12 钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
. k4 @. s3 j# X! E( r# Z" l工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；
% I' w8 p3 K+ i3 z* t/ e工序14 铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；2 Z, o% V7 g+ c) Q1 s
工序15 去毛刺；
. ?8 E9 T w- f; A* f- m6 f6 I工序16 终检。; F7 A' m1 L" z. @
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
7 L1 I. P0 B- Z! W1、圆柱表面工序尺寸：
- m7 e' u; A- X7 C5 \& I8 \ 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：; B$ s8 u- F+ f# k) m
加工
4 D' |1 M% r9 j2 f! s; _. T y表面 加工, P# h2 p/ B2 w# q2 x
内容 加工余量 精度等级 工序7 y7 R8 `0 {* v5 S* E) Y3 P6 l- [
尺寸 表面粗
# K% _* e5 |! d: t糙度 工序余量
, n- i f2 L) v 最小 最大+ {8 V, o( w# V6 ^; e4 u
8 W, X) r+ x1 X7 X1 y
φ50IT12( `/ {3 H) g6 J" ~- E0 L
（D2） 铸件 7.0 CT12
' ]& a1 R0 ]5 A- i. ?, G6 | ) H! s% K+ G5 Y8 I# B
粗镗 4.0 IT12
; M6 [6 q5 K0 ~) f/ l, m; w9 V6.3 0.95 6.8
" d/ M/ w+ N" W, s+ M 半精镗 3.0 IT10 ( B$ v+ E* s2 N9 A
3.2 2.9 3.25$ {0 {/ J( x" m0 E! D* D
8 x- Q, Q# [- {$ j* z- g
; c- o. D& o# ]1 M' r0 U9 N3 jφ20IT7. p0 S6 i/ U3 d O$ e j0 m3 A
（D1） 钻 18 IT11
$ J6 L5 F! k+ E' V, g5 d 17.89 18
5 o, ]1 X" ]+ G% W3 R' R- `% J) S 扩 1.8 IT10 % p8 j8 Y" }/ J* v4 Y" _! ]$ ]1 T! ?8 X
6.3 1.716 1.9101 ^9 M; P1 q5 v: {) Y% Q4 ~
粗铰 0.14 IT8 ) T1 R: o W: t( b- `
3.2 0.107 0.224
# m) a' e) y9 V, c. M: [" x 精铰 0.06 IT7 , |/ y, _# o: r
1.6 0.039 0.093* C9 ?, }3 ^% i
2、平面工序尺寸：
, @2 U: D, y3 h2 B2 A/ e$ q1 `* A2 j工序号 工序9 k) N7 L- M! Q X2 _
内容 加工
4 s6 t" `* h$ {4 c1 F余量 基本6 S2 X1 b8 a, P# j& @0 B6 |
尺寸 经济
! G1 G( Y9 ^2 {4 J( o( [3 p2 f) B精度 工序尺寸偏差 工序余量
, l; \/ E* [: T+ ~# V 最小 最大
! {4 l, P; y: D0 d 铸件 5.0 CT12
2 f, U x+ `$ R . D( a: f! @1 i" c8 S5 f
01 粗铣φ20孔下端面 4.0 36.0 12
4 o# n- C1 g8 Q* m% Y1.5 7.75
9 U% U. I. h$ m/ `" [1 E9 B; N8 m' S2 [! W02 粗铣φ20孔上端面 4.0 32.0 12 9 z+ @) i Q1 N: }1 ?1 K
1.5 7.75! h' t( |, Y+ u
03 粗铣φ50孔上端面 4.0 14.0 12
( v* y+ j9 }2 t( U3 Q1.8 6.38
/ A9 S8 }0 h3 l; f07 精铣φ20孔下端面 1.0 31.0 8
# f; B4 E; A1 ]4 A0.75 1.283
* c: @* g+ D" ^% T) b08 精铣φ20孔上端面 1.0 30.0 8 7 b7 i a, n+ H9 ~! V. M
0.75 1.283% U& a8 p: T8 t. ?9 s1 W
10 精铣φ50孔端面 1.0×2 12.0 8
: L8 |* H: }6 o0.951 1.016& b( G8 ~3 ?8 |' B% b$ Z9 v
3、确定切削用量及时间定额：& u1 U( s. `# V8 G8 e) H
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。
* }. z' d a! l7 {) U; e& C5 ?% W, `7 q: P1. 加工条件! R* ]' j, \- c7 d9 {+ |- L
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
0 H! [, A1 h, s8 n/ H0 {加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;
+ F1 B6 v6 j( b; f7 ^2 W; S机床：X51立式铣床；
! X7 A. p# i& A# J. S# U刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：! @7 G( B$ V/ ] ^7 m
λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
. @' U) z0 T/ H9 ?- A2. 切削用量
: h+ t, a) j* y6 c1）确定切削深度ap
7 J) l [: L/ R; X: u因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。6 x& I, N }# ]1 Q
2）确定每齿进给量fz |
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发表于 2009-12-18 14:57:27