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精益生产方式与TPS(实务)

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发表于 2009-9-27 17:09:32 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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精益生产方式与TPS(实务)
5 ?3 \' h1 d8 Z. Z5 `: d( N+ `$ J# b+ q' ]
【开课城市】北京
9 `( \3 |8 Z/ E/ }; h【开课时间】2009年10月23-24日
, d* o! o) q8 S% q) B% n8 q' N: o; q+ i【培训对象】企业中高层管理人员,制造总监,生产经理,生产主管,企业精益负责人,生产工程师,现场管理人员等
9 p' y+ M% i7 O  J7 E1 g 在为期两天的高强度训练课程里,联合智训生产学院将运用最新精益培训方法,使学员系统地掌握精益生产的基本原理,运用精益价值流VSM进行浪费消除的技巧,精益生产单元的设计与布局方法,看板管理和拉式生产制度的建立,实现快速换模,如何运用标准作业组合,产品产能分析进行浪费的消除,精益流程和精益指标的设计,课程的实用性与可操作性非常强.为你培养应用力与改善力十足的精益管理人才
8 Z% U4 a" m7 Z) j: D4 K; w 为什么要参加《精益生产》课程?2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,生产企业必修之课;
, q# S4 \( O2 k4 Z% O3 u' f! h 您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验; 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
  I0 }( e7 m+ ] 精益生产是当今全球最卓越的生产企业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。. f9 P0 {- Z7 u1 y4 X
【课程介绍】! t4 a; f* u( ~! b4 b3 z( m% u- G0 d
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。
9 k  F: R9 \7 k+ C+ e9 e% `9 W, n& t% Z  
+ b" X% g( t& i+ ]( y# {5 Y, @  自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
& V' f. b% W. X, ^7 q2 }3 e  
; @- h: k8 Y3 E+ {+ M3 Z8 @  21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
; [+ D; o. Y$ I% ^9 _+ N【培训目标】) ^/ h- m) M. q0 {* Z9 p5 t" j
(1)能区别增值和非增值工作;
7 h7 z$ \/ T6 V9 V& u(2)能描述七种浪费;8 ?5 s5 g; |* x1 K4 e. t: S3 n6 x3 \- j
(3)了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
8 a, N' D. S  [. p$ W$ H(4)能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
, C5 J- f* ]- ~; Z" Y# t(5)能进行精益生产体系审核改进你的工作;
+ b8 e& \+ ^! {( C# x) n1 d2 \(6)明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;2 ~3 E1 [' D7 I+ Y) X  V1 U' h
(7)学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;
6 Y& a2 q& A6 F1 S" l9 C(8)浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。& a* D* p, [- {7 v( ~6 M
【课程大纲】以具体讲授内容为准(Program Content) 9 N" B! ^! Y  C# x( v( A3 O% p4 {
一、精益生产基础篇
( C' @& D/ N1 p5 V6 `9 k- O精益生产的原理与效果- Q" A) g" G9 C9 _+ x+ K: M0 K5 U& W
精益生产必然诞生. M$ T! n8 O) w! R: K6 y; b
企业的运营目的与获得利润的两手法:
% Z& Y9 Q+ }* a( V# }①降低成本 . E& T- c  l! U" n2 `! }" c
②提高生产效率
) D5 P5 o% F# i# }! `0 q精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?4 G8 I: j: z' g5 [
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
7 r/ X+ c. E2 T工厂中的七大浪费
1 o* b% e2 ^) j$ F  V: g, V: f①制造过剩的浪费
7 j- |. r; P+ b0 t9 Y6 c) w②等待的浪费
. o) V1 d, G) Z8 H/ z③搬运的浪费
  ]! S3 F2 y. ?+ @④加工的浪费
8 m2 }1 c7 Z  m: L* a5 J⑤库存的浪费 % T# D) e, h3 n3 U2 S% M( b
⑥动作的浪费 6 @- m) X4 Y3 w
⑦生产不良品的浪费. r! X6 A  h6 f3 r# N9 O
浪费的源头
* ~3 g) H2 U  Z①制造过剩的浪费
, K9 h2 d  X! \' M+ [7 }9 c②人员过多的浪费+ x+ c% X# y" ~
精益生产方式两大支柱:
/ F1 \/ N/ L6 i! q6 w①自动化. L9 D: ^5 ^# q
②准时化
& W! X' p8 z0 i8 O精益思想告诉我们
: G; B! k3 C( b% D; ]0 {3 ~① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
7 w: t$ y7 V3 Y& R5 m1 Z② 成本可以无限下降(改善无止境)
7 ^+ Q1 k; b+ H5 R- a6 h③ 成本取决于制造的方法3 K7 w2 m0 O* H' ?9 H5 Y( `4 t
④ 工人动作到处都存在浪费现象. g' g1 N; y! T4 ]+ @
二、实现精益生产的十大招数)) u* ^3 q/ f3 m  l" F6 f3 G3 `0 R0 T5 f
第一招:5S
9 W: d0 f0 m, f4 n6 o* Q/ a① 5S真经 ②5S应用
; O; N+ K5 H+ f! K第二招:可视化管理
% q2 S8 u! h6 w% z7 R* X- ?( L# v8 q①周期性信息展示
6 Z: @0 G. Q9 ~5 Z& U②3M的实时监控# s* }3 Q9 o+ k& [& M
③基于“三现主义”的异常管理+ E. P9 d' l0 R% e: {
第三招:问题解决(8D)" |9 _$ F) N; q/ t; l% `
①5Why
& c7 e  n6 J) s* v3 A②8D
4 g2 Y; G! S; p  Q5 Q③快速响应异常管理六要素
! d" u$ l2 g/ q+ |第四招:全员生产维护(TPM)
% }* r* E( t. t/ o: M  z" y①TPM的概念和目的
3 a4 L. @9 i1 {/ ^②五大对策和八大策略
! `2 d5 }6 _$ g4 h3 r6 o2 h6 R③自主维护保养的七个层次 1 d( F$ a' N+ F/ p5 v, U0 _9 V
④TPM实施的十大步骤
8 M2 Z9 V* M* n6 ?! A- R第五招:标准化作业
. X( W( Y% W5 b! ], ~8 ?① 准作业条件 4 l5 \- \$ Y8 z# O1 u1 F
②标准作业三要素
3 c3 B* i# r( u; u1 a2 B第六招:改善! D/ J0 J* ]7 {4 h
① 善步骤 $ m; b5 N8 s' J0 \9 b7 F
②改善手法
1 m6 W2 E, l( f4 c& Q第七招:防错 $ @/ A" A1 w( E6 t: N  X" I2 ^
①追求零缺陷 . h0 c' p' i  Z" o; ~7 d7 O! N
②品质三不政策+ V0 m; C5 F/ [
③自働化三原则! v( B! {5 l, ]& R7 O
第八招:看板" c' y0 U9 _. b  ]% ^: e' X5 h" q
①看板的种类与工作原理 + u9 e; S& {8 D0 |9 k5 W
②看板的实施前提
$ ^+ o( o) X) O: x( l9 n& j- @③看板六原则
- _+ S% r  h6 z& j$ t三、(总结篇)( \( r7 x) n+ U3 @, t" o
●价值流图分析方法3 e6 w4 O% l9 }
●精益之旅$ R1 l) M4 d( c% ?: v; i
●精益生产实施绩效指标2 U& X6 R4 y2 V) D# O2 v& K* z
【培训讲师】) u, X9 \0 g* _
  周老师,中国著名生产管理专家、中国生产现场管理培训第一人,中国十大行业培训师之一,中国企业联合会培训中心专家教授、北京大学培训中心教授、中国管理科学研究院生产管理专家$ V8 C* d9 j* F, n; c$ @
  近期培训服务过的企业有:中国时代电子公司、中国兵器装备集团、中国航天科工集团、中国石油化工集团新飞电器、中国第一汽车集团、中国南方电网、中国正泰集团、中国华能集团、中国国电集团、中国人民电器集团、上海宝钢集团、新疆广汇实业投资(集团)、济宁矿业集团、飞利浦(中国)、摩托罗拉(中国)、娃哈哈集团、昆明卷烟厂、德力西集团、TCL集团、万向集团、奥克斯集团、南京医药产业(集团)、山东晨鸣纸业集团、广州万宝集团、宁波波导控股、大连冰山集团、沈鼓集团、玉溪红塔烟草(集团)、珠海格力集团、泉州恒安集团、安徽鑫科新材料股份公司、哈药集团、四川长虹电子集团、江苏小天鹅集团、雅戈尔集团、太极集团、八方控股集团、重庆力帆实业(集团)、夏新电子股份公司、三一集团、万利达集团、陕西汽车集团、三环集团公司、苏泊尔集团、江铃汽车集团等企业。+ h1 z5 g/ l0 q. w" O
【报名方式】% Q, J0 `$ M7 B# t$ J3 d4 Z
   
! G1 \* q. K' c- i3 b, k  1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费)
% Z1 L& b9 A6 M) ^2 l  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   6 L7 m* v* O9 {# d- D
  3.值班手机:13683686366   齐老师; 传真:010-51411743
7 B; L! {, B' Z3 N! C: y  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
9 z( o, {! _! w, T1 e  F  5.备    注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
% a5 U; r$ h( N) q  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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