关于强制换刀

sxw68

最近公司打算出刀具管理制度，对刀片使用提出文件控制要求，刀片（头）在什么状态下报废，且必须强制换刀片（头），我初步想通过产品表面质量来控制，就是产品表面粗糙度低于图纸要求10%左右，所用刀片（头）必须更换新的，请大家来讨论一下，技术分享。

mengfansheng

刀具说明书上有相关的机夹刀具的磨损图样，当不能满足粗糙度要求时就该换刀头了

sidong

自己依据经验定制一条标准

ZY-1971

刀具在磨损一定的程度，自然就不能满足粗糙度的要求,就应该换刀头.

sxw68

原帖由 mengfansheng 于 2009-9-25 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! T  I/ C/ w0 D  ?; J- E$ s刀具说明书上有相关的机夹刀具的磨损图样，当不能满足粗糙度要求时就该换刀头了

对于普通硬质合金的刀片磨损是比较容易辨别的，对于PCD刀片的磨损就比较难，放大镜都看不出来，只能通过价格产品的表面粗糙度判断，而且PCD不能刃磨，现在想制定一个制度，就是为了及时发现磨损，保证产品质量。

TKG-09

版主的这个问题很好，很多都是凭经验换刀片，也没有同一的规定。
2 _3 x+ K  G0 _; `4 h个人认为大企业有必要制订规范，但也需要按粗、精加工，零件的重要程度，刀片的材料等分别制订。还要考虑你定的10%是否具有可操作性等。

sxw68

原帖由 TKG-09 于 2009-9-27 15:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
版主的这个问题很好，很多都是凭经验换刀片，也没有同一的规定。
8 `* G0 C3 V$ O0 t+ n个人认为大企业有必要制订规范，但也需要按粗、精加工，零件的重要程度，刀片的材料等分别制订。还要考虑你定的10%是否具有可操作性等。

你说的很好，我们现在就是将不能精加工的刀片用来粗加工，节约刀具成本，而且常规的刀片使用两个刀尖就报废，我们将其余两个刀尖用作粗加工，效果也很好，而且成本也降低了，题外话。
如果分别制定规范文件的话，显得冗杂，最好统一一个标准来制定，刀片损坏到规定的程度就换。

zamcompy

可以通过测算按加工工时来决定刀片的消耗量。

huhenghbh

这是每个机械厂都有的问题，楼主提的话题不错！我们现在针对批量产品是这样控制：新刀头在精加工上使用，每个刀尖加工数量不定，主要以产品表面质量来评定刀具是否要更换，标准以粗糙度检查仪数据为准．更换后的旧刀片，再入库按照新刀的使用制度，发放到粗加工工序再次使用，在粗加工上我们就不再考核加工数量，只要能满足于工序要求就行．

gerald_lee

你可以参照加工中心的刀具寿命参数的方法。国外的刀具有使用寿命说明（一般为切削体积），根据工艺换算出切削量及加工数量（考虑到国内材料的问题，通常按推荐值的70%考虑）。有了数据就可控了。注意：刀具要专用才有可控性。

sxw68

原帖由 huhenghbh 于 2009-10-8 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这是每个机械厂都有的问题，楼主提的话题不错！我们现在针对批量产品是这样控制：新刀头在精加工上使用，每个刀尖加工数量不定，主要以产品表面质量来评定刀具是否要更换，标准以粗糙度检查仪数据为准．更换后的旧刀 ...

$ N7 D" M3 \' c  g& h你说的这个方法我认为可行，但是我公司现有的金刚石刀片磨损之后就不考虑做粗加工了，因为金刚石刀片比较“脆”做粗加工很容易崩刃，其他的硬质合金刀片都可以考虑精加工后做粗加工，这对库房管理也提出的较高要求。

sxw68

原帖由 gerald_lee 于 2009-10-9 12:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, m; n3 Z) m/ `1 V7 q' P你可以参照加工中心的刀具寿命参数的方法。国外的刀具有使用寿命说明（一般为切削体积），根据工艺换算出切削量及加工数量（考虑到国内材料的问题，通常按推荐值的70%考虑）。有了数据就可控了。注意：刀具要专用才有 ...

你所说的切削体积可以根据金属去除率计算，SANDVIK和SECO的刀片盒上只有进给量fz和切削速度Vc，其他数据还没有，这样只有通过控制粗糙度来达到强制换刀的目的。