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发表于 2009-9-19 15:35:35
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来自: 中国辽宁大连
发蓝是:
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+ _' M4 K7 f4 g6 R6 U4 [ 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。
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将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中,使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑。钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行,也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行,更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁,厚度为0.5~1.5微米,颜色与材料成分和工艺条件有关,有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差,但经涂油涂蜡或涂清漆后,抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。发蓝时,工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。9 z9 f( [2 r! v
8 c3 d9 Y# h) |, E' z! Z5 `发蓝包括: T- W% V: |) Z) I; q0 C
: J. z0 l6 `4 n4 ` 一、碱性氧化法“发蓝”药液 : V! A/ Z( w- e2 P5 Y) V
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1.配方: 硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克 * O) d8 |% J3 e `
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2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。 6 d/ ?+ q9 w% o! u# Q* g7 G
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! E4 H+ c) D0 _4 o 3.说明: $ G. a: p/ G( |3 E6 O5 n( Y* O, i
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0 J, c1 Q, Q1 q9 y/ x (1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。
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(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
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. }* ^" B) c6 V z4 ]. ^ (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 & i' i* C+ D9 g* x
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# {$ D8 X2 H# [' r8 e (4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗,吹干。 ( P8 x& ` p" }8 a8 B1 I
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二、酸性氧化法“发蓝”药液
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1.配方: 磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克 # ~! Q' W" e8 ?; C" Q3 I
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, \3 s6 v' q9 D, x" X: ^' R! U/ Q0 @ 2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。 6 `# I" V" G0 z. k3 K5 \3 N
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3.说明:
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8 \3 J7 {0 i7 s8 u (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 + a9 {% B, ?7 Y$ G! P. j! {' q: T
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(2)此法所得保护膜呈黑色,其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成,其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 5 ?! i! ?3 i9 x. x+ r+ y) w0 J
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# \8 g* w* M* {( c) H 4.“发蓝”工作温度为100℃,处理时间为40~45分钟。在处理碳素钢时,药液中磷酸含量控制在3~5克/升;处理合金钢或铸钢时,磷酸含量控制在5~10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 ! \. Z. f! h2 b( l! |+ S
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& z _; i! M/ R 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。 |
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