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发表于 2009-9-17 21:48:54
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来自: 中国辽宁本溪
《能者为师技能竞赛理论考试题》
3 j' Q/ z# T/ m% |. s工种: 限时90分钟$ z1 C: i4 N( L1 P0 i
单位: 姓名: 考号:
2 a7 g7 n0 |/ l* B4 s一、填空题(每空1分,共30分)$ s6 L, e' Y! _9 F5 F0 \
1、 Q235A钢解释:屈服强度为235MPa质量为A级的碳素结构钢。" b6 {7 w! U7 X8 F
2、 45钢解释:平均碳的质量分数为0.45% 的优质碳素结构钢。3 W2 N* t' t- k5 }# \# H) [* I
3、 HB: 布氏硬度、 HR: 洛氏硬度、 HV: 维氏硬度 。
0 X3 G- M6 ~% q4、 表面粗糙度 表示用 去除材料 的方法获得表面粗糙度值Ra 3.2 um' _6 {4 B. e- @$ `5 n/ N
5、 刀具切削部分由 前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃。
9 P6 ^# _2 H; B6、 了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件切开,以表达内部结构。! B0 H) _5 E; Y. q, M0 k- S
7、 工件的六个自由度都得到限制的定位为 完全定位 ;少于六点的定位称为 部分定位 ;定位点多于所限制的自由度数称为 重复定位 ;定位点少于应限制的自由度数称为 欠定位 。: g4 F Q& i$ z+ y+ Z& a9 e3 S3 F' {
8、 符号表示:◎ 同轴度 、⊥ 垂直度 、∥ 平行度 属于 位置 公差。7 ~! z# H5 g' m/ m, Z: Z& X8 G
9、 切削用量三要素:切削速度、 进给量 、 背吃刀量 。
$ m0 a# z( z/ y5 Y/ S/ F H. E10、零件的加工精度反映在 尺寸 精度、形状 精度、位置 精度三个方面。
$ N& B1 T4 i9 a5 ?! f6 L0 p11、刀具的寿命与 切削用量 有密切关系。取大的切削用量使切削力增大,切削温度上升,造成刀具寿命 降低 。
' G& p% W6 Y& G5 C, ~+ R12、小革新、小发明也是 技术开发 的一部分。1 Q: z% E d9 u$ f) \7 Q0 a
二、判断题(每题1分,共15分)3 j8 \- G% u4 Y3 p9 o
1、金属在外力作用下产生的变形都不能恢复。(×)* W: j1 N1 e! O1 N6 J, j3 f
2、一般低碳钢的塑性优于高碳钢,而硬度低于高碳钢。(√); b! U5 z1 h, S: {
3、钻孔属粗加工。( √ )
& ^7 k6 r; b+ l t* U/ l& J- H4、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。(×)
7 p* R* s9 v8 L5 [( |& Z5、M16X1的含义是细牙普通螺纹,大经为16mm,螺距为1mm..。 (√)* L5 H( }* c% ?
6、游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。(×)7 h* v. u% c* S9 ?, e
7、0-25千分尺放置时两测量面之间须保持一定距离。(√)) y2 }4 x% [5 J) o9 q; P0 ]
8、铣床的最大缺点是空程损失。( × )7 W& s- F: n$ B
9、标准麻花钻的顶角为140°。( × )6 Q! V0 d+ ?, F* s3 R" ~5 ~. Y
10、一级保养以操作工人为主,维修人员进行配合。( √ )$ x0 A+ }, i' ~
11、对车床进行保养的主要内容是:清洁和必要的调整。( × ); ^ m0 b- j3 ^+ a* H' p; |4 p2 j
12、车床工作中主轴要变速时,必须先停车,变换进给箱手柄位置要再低速时进行。(√)/ A: M; f- z) }8 d
13、键槽是精度较高的加工内容,必须在专用铣床上加工。(×)
0 u8 Q8 [- S+ C14、对表面有硬皮的毛胚件,不宜采用顺铣。(√). h7 ^1 |7 M! H, ~( h2 e/ f9 S
15、在用螺栓、压板夹紧工件时,螺栓的位置应尽量处于垫块和工件的中间。(×)
- J& V( J" n' L3 R% H" l+ q三、选择题(每题2分,共30分)1 x H0 H f- M1 K7 d, |8 R
1、金属抵抗塑性变形和断裂的能力为 ( B )。- C! Q9 O: U1 T3 T
(A)硬度 (B)强度 (C)塑性
" S! L' o7 T/ m2、下列材料密度最小的是( A ),密度最大的是( C )。
! @$ c+ x' d* F+ q(A)铝 (B)铁 (C)铅 (D)铜4 Z- m" i: h6 [7 p
3、通常材料的硬度在( B )时,切削加工性能良好。' I+ ~, I- s, \( v! H7 Z- Q( Y
(A)200~300HBS (B)170~230HBS (C)40~50HRC
- |6 E. ~+ ~: Z4、要求高硬度和耐磨性的工具,应选用(B)的钢。! F/ x' K7 G" I% I/ \1 z
(A)低碳成份 (B)高碳成份 (C)中碳成份: z8 s, s u- k/ l8 y
5、为了确保安全,在车床上挫削工件时应( A )握锉刀柄。( S0 R7 \! v2 A, D
(A)左手 (B)右手 (C)双手
+ \5 Y5 i) {# O, g6、钻孔的背吃刀量是(C).
& e4 \& m- o+ {: D- S. b- S(A)钻孔的深度 (B)钻头的直径 (C)钻头直径的一半
; M T: k. V% \( p. e7、中心孔在各工序中( A )
2 k, R% z c# s* q6 g(A)能重复使用,其定位精度不变 (B)不能重复使用 (C)能重复使用,但其定位精度发生变化
8 Q4 g8 F% I- | M# ], ~% S2 L8、用内径百分表测量工件内孔尺寸时,百分表的( A )读数为内孔的实际尺寸。
% `; d- D1 Z6 y' p7 }2 u2 G# d0 K(A)最小 (B)平均 (C)最大
, c; ]9 m+ x1 o9、K(YG)属于( B )类硬质合金。
$ i2 L1 j+ {, @, F- N( t$ a(A)涂层 (B)钨钴 (C) 钨钴钛 (D)通用
& W( Z* F6 ^$ g1 |2 v10、作用在工件上的垂向切削力始终向下的周铣称为( A )。
/ o/ C& o ^0 s(A)顺铣 (B)逆铣 (C) 对称铣削 (D)不对称铣削2 ~' p+ l! y- y5 Z; w! a' e
11、键槽的主要技术要求是( C )。
& Z4 a# ?7 N" l l(A)长度和深度 (B)表面粗糙度 (C) 与基准的位置尺寸 (D)对称度和宽度. j: {; T; s" s; J u
12、车刀的正确安装是:刀尖与工件的中心线( D )刀杆应与工件轴心线( C )。
8 l' E4 }2 x! H7 ^3 H m(A)低些 (B)高些 (C) 垂直 (D)等高
4 `: @6 s: k* r) K4 p0 G, v13、划线时,应使划线基准与( A )一致。7 M+ G: T0 R, j
(A)设计基准 (B)安装基准 (C) 测量基准* I* b1 t* |! |3 H
14、用压板夹持工件钻孔时,垫铁应比工件( C )。' d3 @+ ~" v, p! F8 r8 L
(A)稍低 (B)等高 (C) 稍高
9 c5 A9 h9 t+ _: ]/ x15、零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性,且其他尺寸也从中心线起始标注,该零件的划线基准是( B )。
/ H6 U' S5 \( `2 {& {/ F; L& u1 ?(A)一个平面和一条中心线 (B)两条相互垂直的中心线 (C) 两个相互垂直的平面(或线)) W+ { B6 q1 _ T8 h2 }3 @+ F, G
四、计算题 (25分)按工种作答
$ D3 @9 C; ]7 B0 ]9 m J, g+ Z(车工):在车床上车削一端毛胚直径为40mm的轴,要求一次进给车至直径为35mm,如果选用切削速度u0=110m/min。求背吃刀量ap及主轴转速n各等于多少?" x& b e9 ]* m9 S: A
解: 已知:dw=40mm、dm=35、uc=110m/min
. ]! x, x' z* _2 V8 x3 J. \ ap=( dw- dm)/2=(40mm-35mm)/2=2.5mm
( L/ o( |% }* O" ^- w; E Uc=лdn/1000
1 P5 D: [9 W- K. O, f( z! B: C N=1000 uc/лd=(1000X110m/min)/3.14X40mm=875.8r/min
$ k" U, F5 e' ?& c, ]答:背吃刀量ap=2.5mm,主轴转速n为875.8r/min3 H. z# I, g8 ~. f k
(钳工):某工件需划3XΦ15的孔位置(如图示)。已知AC=100mm ,AB=90mm ∠A=30°,求BC的距离?(COS30°=0.866)* [ K& y. `. |# {+ z4 y: P0 W
' {7 `6 J) u5 s, O% o8 w g
(铣工):在X6132型铣床上选用直径为80mm,齿数为18的铣刀,若转速采用75r/min,设进给量分别选用Fz1=0.06mm/z与 Fz2=0.08mm/z。试求机床进给速度Uf1、Uf2。3 C$ _4 P/ E! k' o( ]
4 Z- R* F5 u: N' g' L/ \# T( j
解:Uf1= Fz1zn=0.06X18X75mm/min=81mm/min: v/ k! A6 W7 _
Uf2= Fz2zn=0.08X18X75mm/min=108mm/min9 C/ m+ j! Y! W, j! L o+ u: C
根据X6132铣床进给速度表值,81r/min与75r/min较接近,108mm/min与118mm/min较接近。- {3 l( {9 I5 ]; b- `
答:选用Fz1=0.06mm/z,进给速度调整为75r/min,选用Fz1=0.08mm/z,进给速度调整为118r/min。 |
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