棒料校直后会变短变粗该怎么解决？

hylzk2003

是这样的，我们公司有直径23mm，长1152mm的棒料，每次在经过冷校直后就会变短变粗。
    每校1次就变短5mm左右，变粗0.1mm这样。
    请问这是什么原因造成的啊？
    是不是在校直前或者校直后进行退应力处理就没事了啊？

wwjxgz

不知是什么材料？什么矫直机？
0 }  V- `& x1 w4 H/ `如果是多辊（如七辊）矫直机，在矫直中主要是通过矫直辊对棒材反复进行弯曲达到矫直效果，其头尾矫直效果较差。但是，这种方式不会导致直径变粗。
如果是两辊矫直机，矫直时有一定压下量，矫直压力较大，棒材会有一定的变形，矫直可以改善棒材椭圆度，矫直直度好，但是也不应该导致直径变粗。
一般在矫直时，由于表面氧化铁皮剥落，直径应该变小。由于棒材不可避免地有椭圆度，楼主可以在一个截面上多测量几个点，同时最好测量矫前矫后的同一个点，这样才有说服力。
至于长度变短有没有可能是测量误差？
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[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-9-16 17:09 编辑 ]

hylzk2003

我们的材料是40Cr，矫直机为左右2滚，中间1滚的。
% [- ?9 a8 {3 W* B. g& D! M! @长度问题绝对是变短了，每校直1次就短5mm左右，有时更多。

fncwf72

这个问题是有可能发生的,尤其是管材特别明显.解决的办法是出口处的矫直辊不宜压得过紧.总之这个问题是调整不当造成的.但我还是未明白您描述的矫直机结构.左右两辊,中间一辊.

hurenchang

我公司是生产铜合金的，也有这种问题发现，但校直辊压的松些的话，变化量会小些。
0 F* e0 m' @/ c- f2 G* q0 h9 x5 W而且材料的强度越高，变化越大。（同时还会发生校直后强度变低的现象）

liu36108

在五金加工中，小直径材料在加工产品时，尤其轴类产品加工中，材料都需要进行冷拔，然后进行落料、校直，在校直过程中，确实会发生产品外径变大、长度变短的现象，我也仔细进行跟踪做了分析：
1 主要原因：材料受双辊到挤压，在挤压结束后有瞬间反弹，导致产品外径增大，长度自然就短了；
2 影响的因素：双辊压力，压力越大，变形反映越大，具体的相关性可以通过试验得到；
3 解决方案：根据工艺参数，如双辊压力、坯料直径、坯料长度、校直速度等，压缩坯料直径、增加坯料长度。就像楼主所言，坯料长度增加5mm、外径减少0.1mm。

wesley_zhu

调整压下量和压辊角度，可以解决这个问题。

yfsi8

我们在矫直20*30*1200的方铝棒时也出现这种情况。