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多品种小批量生产与物料控制

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发表于 2009-9-16 16:47:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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多品种小批量生产与物料控制* o* y- s! O( J  E6 c. V

6 Y0 X5 n6 [2 o* M! n( n【培训日期】2009年9月26日-27日" D, w7 {& @2 C" ~0 [
【培训地点】深圳9 }! z) n( Y: R
【备注说明】本培训班全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!" C  X/ A9 t' n$ y8 Z7 a
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
- ?/ T$ K) [# B/ z) l2 ^【课程背景】
/ H, @" A% m8 V# k/ M0 N    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法,帮助企业提高生产计划的柔性,以应对小批量多品种的市场环境。# _! _9 h4 Z( }# g, j
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗?               . y+ w7 A8 B$ d6 t% @" A
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗?6 T4 S: E& b+ _$ Y( N. F7 {
  ●紧急订单频繁发生,怎么办?                  
1 D% o( Q9 @5 z% g/ Q+ G  ●需求波动日益严重,怎么办?5 ~1 @7 h  _8 O1 ?* b" Z- W
  ●大批量生产正在走入历史,小批多种正在到来;  % h9 x2 C$ o! X" j5 p  S
  ●老方法解决不了新问题;
; I4 d6 Y' C3 C, t8 j  ●那么,是时候改变你的计划方法了!
/ c/ j' o& X" D【课程大纲】
8 C# y% s% c$ F, W& S+ v! A. {前言:制造工厂经营环境与生产管理需求
! A' D! Y) z: e8 U% b) }  g1 o  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
# |* d3 W8 k/ ?  ^# Y+ `  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向6 y2 }1 M+ z% x4 T& i; W6 ?
第一篇:生产计划与物料控制关系3 E0 k/ V( x& b4 q2 Q5 d
1、PMC的绩效指标与组织架构
$ K5 D3 _4 T6 O$ {6 ^! @/ s3 S  1)PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析: O% r6 _# @0 \- w8 h# a7 g
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品?           % T" Y' p1 f7 p( ^
  ●降低库存—有没有减少库存?4 }7 ?- r0 H, U/ x$ `
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员?
  y7 {9 F  z( I  2)PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
& J0 z! x5 @( D5 C  ●和生产部的关系       " w/ N1 W: Z; I4 [: S% r
  ●和采购部的关系      
, C: |" E  N$ ~7 I, G+ a/ r- N  ●和市场部的关系& X  k8 q; W0 J  q
  3)PMC的基本职责
/ f: F. t; @& F& M  B# q  ●生产计划            5 h; C* L" C# V
  ●进度控制           
2 G1 ]( w" T3 N+ p! \  ●生产能力计划
' C! P* F  I- o( @- O8 z. g2、紧急订单问题分析
9 G7 ?  T2 ]$ l! y+ Z6 L3 J# E  1)紧急订单的本质9 y5 |" N. f% {0 O* l. c
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
6 k1 D+ H' k5 t% h4 ^' ?  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ~  N! m2 f$ s% B) u& R* d* j  ●必须设置库存时,把库存设在哪里?设置多少合适?
+ ]% {& ^! c( j/ x" j) N  2)影响交货期的因素分析
1 O+ \7 }) C3 L/ n' M% n) Q8 M8 B  ●生产能力         
3 Z" R5 B8 D+ p8 k, N1 y  f. [  ●订单量     
% I  f* y# I/ z: c7 j4 @  ●周转库存数量、原材料库存数量     # o0 d) _+ Y4 |/ {
  ●采购周期
# M) }9 D2 ~/ y1 `) G  3)生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work Cwll)方式录像
; C1 N1 X# o$ g( d7 n4 y" D  ●生产周期最短的生产方式         
3 r" F  `3 O$ T+ W  ?- w  ●周转库存最小的生产方式( `* N& ]) f: c% l( j
3、齐套问题分析与物料控制
' A: X5 D+ A% |- k2 `- W7 y3 d  1)齐套问题分析
+ _/ ?9 K8 R7 ^' s) N" ?  ●物料为何不齐套?   
! @" r! k! C5 _  ●错不在人在方法     
/ }7 ]" a1 k3 Z6 O" G  ●理想的物流模型
3 a* @' V( E% c5 ^+ b" R5 G' Y  2)齐套问题改善方法% r& n+ f/ y9 S/ g% q+ U8 ~5 U
  ●“一个流”改善      
" e" N0 j- U' q+ k1 g( N, U  ●生产计划改善    4 b6 j$ L- ?+ I+ B0 v$ |0 R: c
  ●进度控制改善     2 w4 O4 Y. T# v
  ●接单流程改善. y( z9 k" k& n+ d/ [2 H+ x
第二篇:生产计划与物料控制实务  a- ?) Z6 G* X
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
3 l* {* x% e0 x; h# D6 `5 t  ●什么是拉动生产                    % @9 P  `5 c* d1 A( v+ H9 J" ?; R% }
  ●拉动生产是如何运作的4 X$ c9 l1 R$ k9 k+ s0 n( F6 i
  ●拉动看板的设定                     
7 b6 T2 d# c1 s. W  ●拉动式计划法的适用范围2 x  X+ C7 A* l6 U4 z+ w
5、模型实现方法:瓶颈驱动式生产计划法
5 |% F# j. Z  x  1)排产同序化* q1 p' `8 a- A3 g8 f
  ●案例1:湖南某工厂总装车间改善及时交货率
0 ?& h1 W1 H  B$ y  2)排产同期化7 O( r6 `+ `8 M7 ~  H6 D( @5 V2 V
  ●案例2:国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
! y0 |+ `/ ~( W  s  3)产能最大化
1 W* M$ a0 B- l8 l0 h  ●案例3:大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
& R" m  q# i7 }2 ~: M( m6 |3 A3 D  4)瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
- @1 I! v7 e8 ]! n* T0 c" h  ●确认瓶颈的位置         
/ {% b; F2 y- M; f5 k  y  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划% H0 P, y6 _4 }1 S$ `9 {( z
  ●物料投放控制            ; D3 z/ f: G3 Z9 u. F. B' y
  ●过程中控制
0 ^- S# [$ @" H8 i/ d3 ^- o  ●针对异常纪录采取对策,逐步实现事前控制
. z9 M) r; [- B6、瓶颈产能优化方法
: P5 w0 i0 L" {6 v( d; B" d  t  ●计划优化的一般模型      
( N# S) u" M- n" o' F! ^0 r" ^3 n  ●优化模型在Excel中的实现     - m+ o2 n( Y: t& V
  ●计划优化的其他模型
  f8 L4 K: G1 W% ~* M7、物料配送方法
. ?8 D9 n* z/ j6 y* g- Z; O  ●配送方法               
; z8 Z, V# v; d0 u. Y  ●仓储管理
) G; f! n' t2 s. w3 A0 e. K. k8、计划模式选择流程! V( R) y  a9 x% b  h9 x; _7 H& u) q& U, }
  ●价值流分析              6 c4 J$ |4 _- n$ C) M: q
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例$ ]5 R& ~0 V( C# M- r) D
第三篇:产销链VS PMC管理5 Q$ n) Q4 ?# r6 y" i
9、供应链建设7 `: @+ J( R2 g0 z, c' r
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法- K, g% D) n4 f& O) |2 t8 o
  ●原料库存管理方法      
* H$ K6 K0 j8 W' W) S  ●劣势情况下供应商管理
% D; c% f( z1 p; Z) L( z5 u+ |2 x8 W10、需求预测与分销管理
$ L- V4 z6 Q( O  ●突破市场瓶颈(案例)   
6 E% g( I# k) L7 P9 o# o/ L3 Z  ●预测模型   
& m+ s+ E. y3 b! ]' u2 d0 e  ●需求预测体系建立步骤   
4 s3 O1 R8 u  L9 j1 Y) f: J/ ^  ●备库分析% x; u0 p6 [! B9 `
【讲师介绍】
# O  U  ?  t$ n% K' Y# G4 d7 G3 @    孙老师,师,孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年,期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线,实现了生产全过程的同步化;倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目,积极进行生产周期的压缩,将物流周期压缩为0.4个月,降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业,对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%;指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统,优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导,协助企业进行系统优化与信息化,提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题,因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践,已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系,并在辅导实践中取得了极佳的成就。
; p/ H$ s! M$ v    孙老师,曾服务过的部分客户有:杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。' q2 g7 I" q' G5 e8 D% j
【报名方式】, G: Z% R$ \; J! b( I- m* _
    + K  C+ ]) S+ h; @
  1.培训费用:2500元/人(含培训费、讲义费)- J' H& j7 A2 @. g4 s# |
  2.报名电话:010-51264223 010-51600571    010-51600671   
9 `& c0 `, P. m9 i) E1 N! n  3.值班手机:13683686366   齐老师; 传真:010-51411743
$ U" Z' Q% o. H1 \0 k- _' Y( E6 ^  4.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
! D$ c! E4 D' W- T5 y  5.备    注:如需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
6 n" k5 `$ P+ N  g2 ~' u# n  6.网    址:www.china-cxpx.com(中国诚信培训网  最专业的讲师的团队)
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