多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制

! G& ^5 T' J. z. L【培训日期】2009年9月26日-27日
- O& o3 w6 T$ U/ r" w【培训地点】深圳
: S- s5 S0 r5 J+ \7 j" }【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
7 M% [+ z* q6 }" l: `( r: Q    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
6 h' G- i- _, a% U9 t' r; T; M2 M0 M  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
, e7 c7 v& q6 ?% h' _5 x: x0 x9 H  ●需求波动日益严重，怎么办？
6 D. K8 C& N2 N/ E  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
0 r7 D& f+ n3 L+ e. |! s) ~& V【课程大纲】
4 U6 M0 p) r* h, U6 N4 Z# A/ U前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
: D$ d6 k, ?0 `' w1 d" j第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
1 P( R4 u6 j% n4 I" @1 x7 J0 l5 R6 A  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
) a) @0 B6 j$ {  ●和生产部的关系      
8 W8 Q8 @3 C: W9 T/ O: m2 F  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
6 T; r/ {/ b2 G  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
  ●生产能力计划
- O$ c2 H! T5 V+ G; E/ T/ L; M+ }2、紧急订单问题分析
$ Z, R7 U) [0 ~" h  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
% x4 B, g8 H- i, o/ `+ o) }: `7 q, H  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
5 l, b& F: w/ ]  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
, x# k* m) H. M/ b( w; ^  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
0 t# C! g* I" C: M0 a4 q  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
; ]) D5 k9 }1 j% ?3 s$ X  ●物料为何不齐套？   
0 d1 ]7 ]5 K9 i1 j, `4 l  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
  W+ s! [# |7 y. b: E  2）齐套问题改善方法
% @3 {, Q- O- E; L# _2 n  ●“一个流”改善      
( g6 o5 N3 n" G: G; t  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
' ~$ ?) y* c& \3 s! g0 c/ D. o9 F  ●接单流程改善
  W; K$ V" }; P6 C) I9 f第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
8 V4 K5 k3 v7 }2 @2 K  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
+ `- M) P; G/ @# z  1）排产同序化
! Y/ Z  W% B+ Z1 C( i  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
. m: w( P% e) z  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
7 [( w" [/ h5 ?  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
- L7 W5 b8 `4 L& C6 \  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
) E) V  ~& W/ B6 s7 i/ c  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
5 Z" _9 E- w2 q% V- Z" o. z; t" Q  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
" u) B& r# @4 l4 `0 b5 D  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
# C) B; Y9 ?% L/ A3 a, P% M6、瓶颈产能优化方法
- B( a4 |" ^* l2 L" _# T! u  ●计划优化的一般模型      
2 @. X# Y+ I' w0 t3 s, t! a& g0 m( Q  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
% k! ^, b& n5 \( H! m9 w+ f  ●配送方法               
) l3 Q( R) X1 P! Y3 `% @7 u7 X3 k  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
# X) @; N5 z- w1 |) _  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ?. g% r. T3 G, d  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
5 G9 T) T  K: C& w* U0 {  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
* y6 }) D4 [6 a# j3 P% s0 C10、需求预测与分销管理
7 O) R5 j/ `7 u8 v5 [  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
$ P4 Y" F; ^5 g. A: F6 J  ●备库分析
, _+ d2 A+ e& x0 z. A【讲师介绍】
    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）