模具管理

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模 具 管 理

2 W/ c8 v/ j5 v% l7 _8 \【一】 模具库房的管理
一、 模具入库制度
1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
3、 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4、 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4 t' ^4 z2 o, ], [2 N( b5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
1 Y. X4 i4 N5 J  G8 _8 Z二、 模具领用制度
1、 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
, F7 j- p! v$ I& `& S2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。
4、 生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。
三、 模具退栈检验制度
1 M9 _7 i- E4 O6 y  n: m' x- X模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。
1、 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
检验程序：
+ I/ B7 W+ H8 j8 X8 d* f+ a8 x! E①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。
②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
. m, W6 Z3 e+ m1 h③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。
! |; q% B: @6 X( i2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。
4 D4 I7 E: D4 Z& q1 r四、 模具库管理人员的职责和权利
3 i* s$ }5 }9 P% {4 e! h* t1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。
1 v9 P2 a3 y0 b% f* q6 s8 W2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。
总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。
) f+ j9 h5 u, |$ d: t/ y: W3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。
4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。
, o" M6 t1 g" n6 u2 r; i, X, `5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。
6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
2 L4 ^, s( a2 n! S: o& k/ N【二】 模具现场使用的管理
1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。
8 h& Q- O# d- x5 j$ l& W# ~2、 模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。
# X: _. n0 |! J7 x2 u  m4 v3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。
1 ~( n  p6 S' ~3 e4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。
: v3 k1 j$ g& n; K3 \5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。
6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

开亮

相关手续瞒多，但还是有参考价值！

hmm4466

学习下海事好的

198zxh

模具作为大批生产的基本工具，必须严格管理。

luojiajun

讲模具技术的资料多，其实在生产中，模具的管理也是一门学问。谢谢楼主。

lyn98106

资料很好，谢谢楼主。模具管理对我的教学很有用。

搴旗取将

1．制定模具进度计划表，列出各个工序的计划时间，以便指导生产和对各工序进行考核。任何事都要有计划，才有目标，动力和压力。有了计划，还要有实际跟进和反馈，才能心中有数。反馈一定要真实。
2．及时跟踪和掌控制模任务，及时反馈，汇报。跟模工程师或模具担当人员每天都要更新修改模和新模的进度，完成量（百分比表示）和预计完成日期，做EXCEL表汇报。这个电子表很重要，它可以根据需要对各个项目作自动统计，很方便。有了这个表单，对部门的工作就一清二楚，电子报表一定要真实，跟模工程师每天的考核工时为：（更新套数/跟模套数）x 8H。
3．各个工序实行工时考核，一套模，模期为T（天），则总工时约为3×11×T，各工序分配工时大约为：结构设计、3D分模、拆零件、CNC编程各占工时为：11*T/10，CNC操作，EDM各占工时为：2*11*T/4，省模工时为11*T*2/5，制作工时为11T，线切割工时为T/5。T为天数。当然如果各工序人数分配合理，各工序工时约为：本工序人数/所有工序总人数*3*11*T。至于每个模具零件的工时，由当工序组长（主管）在派工前核定，尽量公正公平。每月各个工序根据员工所得工时分为A、B、C三个等级。A级员工有表扬和奖赏，C级要被批评和罚款。每个年度，获A级次数多的有奖金或晋升机会，C级多的则要降级或降工资，心态不好的不续签合同。最终做到能者多得，劳者多得，做到优胜劣汰，制模担当负责整个进度及各个工序的跟进，交期拖期一天，则扣4工时。各个工序未按计划日期完成，有独立担当者，则一天扣其工时1工时.各工序工时由其工序主管负责统计上报，A、B、C评级也由其主管负责。未按计划日期完成的工序，其主管每天考核扣1分。员工的工时考核也可改成浮动工资来回报和惩处：浮动工资为：浮动津贴×（所得工时/（11*22））。

搴旗取将

4．主管考核（包括组长），以团队业绩来考核。每天10分，团队内一个异常扣1分，每项考核不合格扣1分，优秀加1分，表现一般正常则不加不减。制度执行不力，每天扣1分。各种规章制度，不能只一人去推，要求下属也去推。拖期，每天扣1分。月考评成绩为（22×10-总扣分）/（22×10），浮动工资为：月考评成绩×浮动津贴额。文员及其他人员考核：每天10分，每天每一项未做工作扣1分，出差错扣1分。月考评成绩为：（总分-扣分）/总分。浮动工资为：月考评成绩×浮动津贴额。对于考核分一直很低的人，要进行教育培养和提升，对无上升空间的人，要调职降级或降薪。如态度不好，则不续签合同，让其另谋发展。
5．经理也以团队绩效为考核。由模具达成率，异常数量，工伤次数，执行力等构成。经理考核分为：（10×22×模具达成率-异常次数-工伤次数-执行不力的次数）/（10×22）。浮动工资为：浮动津贴×考核成绩。
5 z3 d: Z% w- K/ W' r6．异常登记制度，每次异常都要开异常单，写出异常事项，责任人，预防措施，处理结果。异常单要张贴警示，并作质量培训教案。异常单要有序号，要登记，统计，存档。每次异常，责任人必须被批评或处罚（扣4工时，上级主管、经理 各扣考核1分）。半年或一年累计异常量最多的人或损失最大的人，要调换不易出错的职位，心态不好的不续签合同。
/ u6 v6 p+ ~: \1 d7．画分责任区域，对各工序或小组进行7S考评打分，每天进行，评分公开。每月统计总分，并根据分数分ABC三级，A级的单位成员有奖励（奖8个工时），主管人员考评加1分，C级单位成员要处罚（扣8个工时），主管人员要考评扣1分。每天的环境要保持干净整洁，每月或每周有一次大的清洁整理。
8．CNC编程与CNC操机要分开管理，互为独立，以便互相监督与制衡，使大家能各尽所能。
9．设计模具之前，要检讨产品零件及客户要求，由有经验的工程师负责；之后提出模具方案，画出排位结构简图，然后由设计主管（或由经理）主导、设计担当、加工主管，制作主管等参与方案评审、定案。3D一分好模，要马上作一次总的工艺评审，然后再完善结构。
0 |% ]: l6 S1 O' F% u10 把握好新招人员素质。新员工必须心细、灵活。要把好这关，必须面试前考试，考一些很简单但又需灵活、巧做，不能蛮干的数学题。还要考一些思想、心态题。心态过关，IQ过关才有面试机会。
* \$ _5 N9 _9 u2 ~1 Y1 z, ?11 回避制度。同一地方的人，在同一小组或部门不能太多，否则易结党营私。组长、主管手下，不能有或少有自己的亲友或老乡。关系太多，祸害也多。
12 每个工序都要有培训，每月一次。由主管主导，并作其考核。如未进行，则每月扣5分。员工参加培训每次赠送1个工时，缺席扣1个工时。目的提升全员素质，建立学习型组织。
( g5 D$ s, p! L8 N13 全员质量管理，质量问题第一时间发现损失最小，首先要自检流出的加工零件，自己加工的零件出了问题，按异常处理，发现前一道工序或前几道工序流入的加工件有问题，每个奖1个工时，如果流经却未发现，要扣1个工时。自己加工的零件被后面工充发现质量问题，则除异常处罚外，还要扣1个工时，所以要求没法自检的要送QC去检查。
14 全员参与提案改善。若有好的提案被采纳，则奖50个工时，（或直接奖金），规定每人每月一个提案，不出提案者扣2个工时。有了提案，不认真执行的员工，每天扣1个工时，主管刚每天扣1分。
15 同事之间或部门之间出现工作争执，以谁的思想最符合公司利益来判定谁对谁错或谁该让步。要主动协助同事或其他部门。
16 统筹安排好各工序进度。同一批模中，复杂的，加工量大的大模优先，小的简单的在中间穿插或置后；不同批次的模以交期早、交期紧，下单早的优先；同一套模的钢料，先锣后模，后锣前模，先加工后模，后加工前模；先锣钢料，后锣电极；先锣后模电极，后锣前模电极；同一套模，尽量做到电极不会中断，又不出现太多的电极积压。这也要求各工序加强协调，沟通。
17工具只有组长级的人才能领用，组长级以上的人都要有一个工具帐目卡。工具帐目卡存档在仓库，离职时结完帐才能办手续。个人必须确保自己所领的工具不丢失。未经他人同意，不能随便拿别人的工具，否则，以偷论处，扣1天工时。每月一盘点，丢失人员要及时赔偿或处罚，并及时补充，以防影响工作。辞工时清理个人工具，返库销帐！不允许带个人工具入厂。公用工具，由组长或主管负责保管，记录在组长或主管帐单上。
18．电极要编模号或电极号，并在电极上标识上。在各工序转移时，都要有单据签收，这样就不易丢失，也可查出在哪个环节丢失。最好用上3R系统以提高效率降低成本。有了编号，也好查找，不易出错和难找。钢料零件也应如此，这样才能有效控制。
19 试模时，制模担当必须在现场。一方面能在现场即时处理一些模具小问题，更重要的是，在现场能更好地试模和发现模具的问题所在，也能更好地修模，也能更迅速的把模修好。
20 试模前和走模前，制模担当要检查模具，如运水是否会漏水，模面是否干净，顶针等零件有无缺失等等。并填写模具检验单后，才能申请试模或走模。试模人员和负责走模的人员未收到模具检验单不能试模、走模。试模或走模发现模具问题，与检验单上不符，要在检验单上注明并交经理，则当异常处理。
% `( |+ T" B* x/ c8 c21 为加强试模人员责任心，也给其进行工时考核。试一套模给一天工时。（简化起见，大小模都为一天工时）。若模具不合格而未试出，也不另给工时，直到试出OK板后才给工时，同时，只要有试模单和模具检验单，试模人员不能借口模具不行而拒绝试模。
22 每周必须开一次管理公议，每月开一次全员动员会议。开会，活动再忙都要要求下属及时，准时，否则有损执行力、凝聚力，下属以后会找借口不配合。要常常找员工或下属谈心，一为了解情况和员工思想；二为端正心态，引导正气；三是肯定成绩，给下层鼓励。所有这些都为有一股好的风气，镇住歪风邪气。
23．各级管理人员要常强调安全，宣导如何预防工伤。要制定一份完整的安全注意事项，向员工公示。出了工伤，当事人及组长以上各级要扣工时或考核分。对于屡发工伤的员工、组长还要进行批评，调职降级或降工资。
24 对于外发，要杜绝腐败，要公开竞价，报价公示，众人监督。外发的定价工时原则上不能超过内部定的工时，若加工外发则此工序无此零件的工时。外发由所在的工序负责，但要经理批准，以减少不必要的外发和确保价格合理。
8 ^1 W- {$ y! _* o3 M4 y) X25 为凝聚人心，与外部的业务往来须经经理。业务上一般不能跨级请示，否则易产生离心，使部门难成一整体。当然，上级能越级沟通或指示。可跨级沟通，但尽量避免跨级指示。不允许下级各自为政

luojiajun

资料越来越细了，支持

WTP

资料很好，谢谢楼主