此零件如何加工

zhoushan403

今天在公司机加工车间看到一图纸（大致画了一些草图）
# h+ _0 N, ^8 Q0 J) p此工件是不锈钢304L，板厚5mm，在1000*2000的钢板上打直径为10mm的通孔；
共要加工6件；
$ }9 r( u! C1 f4 R1 x$ J公司的设备：钻床，普车，铣床，（我们是做压力容器的所以设备不是很多）
2 M) h. P; c0 A; ^& l1 F7 Z& O& v, O技术要求：要求加工后板子要平整。
* l! h0 L) r$ U从图中可以看到孔德数量还是比较大的，目前工人师傅打算是上钻床用直径10的钻头一个一个打，
0 S5 Q& l0 h' Q# T" F我没搞过机加工，我对此不太了解
$ u. Q3 _  k: w# N+ H所以看看大家对此工件加工有何好的办法如何更好更快的加工
! t$ T4 h+ W& Q假设就是利用现有的设备。
谢谢网友的回帖
3 E( s- Z. O5 q( i" o2 [
[ 本帖最后由 zhoushan403 于 2009-9-9 20:21 编辑 ]

ztl223

如果利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,可提高工效.

大奔

如2楼所讲，只能钻。

lx3d

设备中只有钻床可以利用。钻孔时的装夹是不易保证的，容易引起工件的加工尺寸误差和形位公差，除非钻床比较大除外。我建议找钣金厂加工会省时省力。

xianglongs31

建议找个有大立式加工中心的厂家，六块板一起压装加工。单用钻床的确有点费时！

qishan

找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

xdgyh

原帖由 qishan 于 2009-9-10 08:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) c/ e/ I" E, d+ \3 K$ H找有AMADA机的钣金厂冲孔，又快又好绝对比你用钻的成本低，精度高，速度快

. I" c' i% h, e4 P; k一般的厂不会为了你6块板 去开机冲孔的   
" Q/ D3 D# ]- g$ S, {0 Z
, e( t, p# u  ~, G) r) n9 L$ m最好的办法是叠在一起  夹具   用钻床加工  主要是省钱

gerald_lee

如2楼所说，利用现有设备可以六块板叠放在一起,用钻床钻孔,提高工效；且可以使加工后的板面较平整。

马尔马拉海

就你这三样设备？我劝你还是外发吧！
! F/ v/ {5 ?8 P3 E2 R$ T9 T精度公差且不提（一般这类工件要求也不高），钻孔吃力不说，毛刺要除吧？还要整平——你又没整平机。
2 I# H# o+ u! Q( m) O# `还是外发用筛孔冲床冲吧！他们通常都有整平机，省心啊！

fgshrl

只能钻了，不过边上的孔位置不容易保证，很可能和你要配合的零件装不到一起，最好和配合零件一起用磁力钻配钻。

龍杺起航

如果要用楼主贵公司的设备，只能钻，不过个人感觉有点劳民伤财
4 z* d& |" `6 U! L
2 M0 o+ S$ G3 D9 x0 Z这么多孔，不如选择外加工，不知道技术要求加工后板子要平整到什么程度，
4 j( G0 c2 Q! x- `
可以选择激光切割，孔的位置公差和粗糙度应该可以达到要求，5mm后的板，热变形不大。

zhoushan403

谢谢楼上各位的回帖
% y/ ?% ^$ _$ `! s4 w今天在公司看到的方法是：
六块板分二步加工，三块板焊在一起到摇臂钻床（ZN3050）上加工，先打了6个孔在靠边大概500*700左右的范围里，后用螺栓固定以减少间隙，从加工的效果来看不是很理想，虽然在焊接时候也已经尽量去减少三块板之间的间隙，但从效果来看还是不理想，刚开始钻头断了好几次，后来就好了。
就是效率很低，还有就是没有很好的解决板的固定问题，目前是在钻台上放了二根木棒，没有任何定位，我发现在钻的时候板还是有一点动的，虽然板很重

th2009

1、先在一块板上划线，确定孔的位置关系。打个样冲眼；
. B) P& z& k/ w( Q5 m# i6 M2、用φ3的钻头将通孔钻出；
3、再将6块同时在钻床上夹好，用φ10的钻头，在φ3孔的位置将通孔钻出，钻削时记的加皂化液冷却润滑噢。