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10天前
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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。9 U2 s5 e8 A/ Y$ L& U9 n
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:
0 Q9 N; x! l6 h; q  _有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
( `1 V" @: H, S& ~
) p3 Q# C: z  L0 S9 d4 k; L2 p超声波探伤相比X射线探伤的缺点:
9 S" A( l  G0 M. C% B% o对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;
- {( x2 ^# L: T* y: E/ b) U3 r  L8 y5 U
超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。0 o- r( i7 J- O  p7 z
以下是百度百科的观点:+ X2 u; V' l6 L5 T0 Z7 S
超声波法同其他无损检验方法相比0 }( E( e% w; _5 `% M

/ @: ~- ]: h0 o  s) y% |% q+ e7 [0 Y- X! C' x! S
  主要优点是:
$ e% U8 j8 D5 f! S, C( K' _6 @/ u+ T  A; @

9 w7 Y3 T  g% X  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
8 P/ k4 r# V* j) q6 R: @3 G/ j  ~+ X8 ~# i8 h7 ?
. u. t: ]2 s* s: ]/ t$ {
  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
2 {, ]: m+ ]* n5 N7 U/ k# z3 y9 z9 D. Z% J4 [

: i6 ~; K; M8 x5 J: v+ T  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;  ]7 ~2 a+ x9 ?: O7 A
/ @# W1 S, k" T5 i& p
- d1 s1 P1 g4 |: `3 S! \
  ④仅须从一面接近被检验的物体;" q4 a! W* J0 k  _& \0 n: q# H

- _: t8 y+ C) r( h2 t; `& ]( F5 |7 N1 P! w$ |6 H2 I
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
5 d; X! Z* @# s+ K/ E% g  z) i3 U& `( }  O/ K  ~
% q/ E2 G& j3 ~3 m; j
  ⑥操作安全,设备轻便。
3 k: E' P% E6 G( \6 }0 I( F; l! s9 p& N0 g4 f# j; ]
" \1 Z8 y: |9 T- V  u
  主要缺点是:
. p4 ]) K* D7 w* q9 ^
6 a# ~& _8 Y4 v# o  m4 _! U( ~# _8 A# a
  ①要由有经验的人员谨慎操作;
2 Z3 f9 G9 {% q7 A# u" r+ p1 l( b
# B& M* ^4 I' {
. e5 `: s* e- y: k1 L9 Y; j  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;
) f2 H+ ]: F# I2 k8 `4 d$ a( V; |7 V1 {6 S/ H" `
$ N3 o8 N* f7 d) v( U* D
  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
9 F2 X2 ~& R, @9 P- Q6 @) S8 O( z4 ]: Z' [' L! k$ }
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
- b6 J4 G, z& A8 |8 R4 B/ I客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
0 B) }2 e4 ?. s& \4 g( @0 F* ]超声波探伤仪' B0 h5 k$ a0 [9 S- x7 e
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。  V! }. u0 _  ~' ?! m, Q
) }' l  ^- v0 r9 k
X光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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