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[求助] 热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?

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发表于 2009-9-9 15:28:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南焦作

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热处理 怎么通过硬度看出是正,退火,淬火,回火,调质?
' c8 w. S* }9 n2.如是轴类,怎么安排车和热处理的顺序?先热处理再车,还是先车再热处理? " S' z2 q6 \: t# Q

* t1 R8 n+ I8 b, N# a( E
! H/ F/ L. Y1 ?) f: w. _1 d8 L& f+ z9 a5 }* K' P7 W1 i$ g

( ^6 o0 C! A) j0 C4 V9 `# Q2 J[ 本帖最后由 bodonglei 于 2009-9-9 15:29 编辑 ]
发表于 2009-9-9 16:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
相同热处理工艺方式下,各个钢种的硬度会有很大差异,楼主最好能明确一个范围。对于同一种材料来说,一般情况下硬度由大到小的次序为淬火、调质、正火、回火、退火(软化退火)。7 J+ ]* N# J2 M! [6 \
对于轴类加工,一般是粗车后进行热处理(如调质),然后在精加工。

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发表于 2009-9-9 16:52:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
同意楼上对于硬度的排列顺序!7 w3 f- X. W& R/ F9 F: b
另外轴的加工还要看楼主对其精度要求高不高,一般的加工过直接热处理然后进行表面处理即可!精度稍高的要先粗加工再热处理,校正变形然后再精加工!

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发表于 2009-9-9 17:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山东
热处理分为预备热处理和最终热处理。根据热处理的目的和作用不同,应该安排在不同的工序阶段。
3 T% O; ^% A$ J4 D
) d& @+ k  f# b6 m1、正火是提高硬度,为了防止金属硬度过低而产生切削黏刀现象(含碳量小于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
6 L8 G/ Q* p5 [: e) P+ k
1 h& y+ l# T9 D1 y6 h( A6 d; @2、退火是降低硬度以利于切削(含碳量大于0.5%的低碳钢或低碳合金钢)
0 S; R; Z& I. Z5 B  O/ c
/ O/ e! Q4 G. J+ \) k以上两种热处理应安排在机加工之前进行。
2 Z8 K/ n. U! _$ Q8 ^7 r) L- d- b8 e3 Q# l6 u/ p& @
3、调质是淬火后高温回火,使金属综合性能较好的。% q! f" C+ M( b5 H

) M& k3 K2 m" W1 j调质可以作为最终热处理;也可以作为预备热处理,为最终热处理做好组织准备。通常安排在粗加工和半精加工之间& h# ]1 m$ V' B( t2 Y
' p' Q* x+ r" Z6 P( L) b6 c8 N- m0 X4 P
4、时效处理目的是消除毛坯和机加工过程中产生的应力。
( o8 s5 P- W  Z2 ?6 r' {6 p( ]4 g+ J, m5 ^& F
对于高精度零件,应多次安排时效处理,在粗加工、半精加工、精加工之间。1 A2 J% u# \' |5 Q: ?8 L  T/ N5 w, T

# ?! N7 \2 y4 R; S; F7 N最终热处理有:
+ H4 M2 E' B7 R3 j) ~+ |4 t! x# ^$ g% a" s! M& ^, z3 Q1 |
淬火
# O8 d  o1 i( I  Z( Y: K
% u0 J* D5 j  Y, v渗碳淬火
* c: G# q5 n) ?& B
6 i% r& r8 n+ l" s* V1 u7 c6 h渗氮

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发表于 2009-9-9 18:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
做金相啊,不同的热处理方式得到的微观组织是不一样的...
* L( Z% j& `6 {% P轴类零件要看技术要求,要求不高的,采用45钢,正火后直接加工就不再热处理了;" ^0 V' U! l- n. U  `) I) i
要求高的,粗加工后调质处理,在精加工;
$ u% D$ t  `6 Y! x1 B0 x% s要求表面有较高硬度的,粗加工→调质处理→半精加工→高频表面淬火→磨削;
/ C1 r7 r: J; _9 u轴类零件一般很少用退火和单一淬火的热处理方式的。

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发表于 2009-9-14 12:38:04 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
回火分很多种,低温回我,中温回火 高温回火,只从硬度上不容易区分吧 可以通过金相判断
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