大切深面铣刀的选择

chjq2008 · 发表于 2009-9-9 14:59:39

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我加工的材质为45钢，直径为140的棒料，工件水平放置，要求端面去9mm，剩下的由后道工序完成，现在用的铣刀为直径160的面铣刀，齿数：9，主偏角90°，径向前角0°，轴向前角7°，当前最大铣深5mm。同样条件下，更换新的刀盘：直径不变，齿数8，径向前角0°，轴向前角7°，切深5mm，出现振刀
但是无法实现高速进给和切深9mm，哪位达人能帮忙解决上述问题

xufu5913 · 发表于 2009-9-10 07:17:41

单齿切削量变大,机床动力或刚性不足,适当降低切削速度和进给量以附合机床能力,如果造成机床损坏或精度下降就太不可取了.

chjq2008 · 发表于 2009-9-10 08:09:34

机床精度不高，像这类重切削的一般要求一刀切，损失点机床精度不要紧，能保证±0.2就行，后面还有精加工工序

asd1234asd · 发表于 2009-9-10 08:19:34

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chjq2008 · 发表于 2009-9-10 10:20:34

呵呵。我表达不准确，我指的高速指稍微快十几秒

LOCUAS · 发表于 2009-9-10 11:11:11

锯床不是更好？少留点余量不是又省料又加工得快？费那牛劲干啥？
一定要这样干，选个劲大的机床，不管啥刀都会快的，这个和机床有关和刀具关系不大。

chjq2008 · 发表于 2009-9-10 12:33:26

设备只有面铣，铣的时候还有其他工步

hhq426 · 发表于 2009-9-10 12:43:47

齿数应该尽可能选奇数，这样可以防止共刀具的共振发生，尤其在高速时。。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-10 12:44 编辑 ]

chjq2008 · 发表于 2009-9-10 16:56:28

大家推荐一下用160的面铣刀选用什么样的角度能解决上述问题？

double1983 · 发表于 2009-9-10 21:31:27

去除几个刀片试试看！可能的话选用45°的面铣

chjq2008 · 发表于 2009-9-12 08:12:37

忘了告诉大家，我的这个铣刀的主轴转速为550，个人感觉挺快的，想降低到400，但是设备限制不能改转速

asd1234asd · 发表于 2009-9-12 19:38:34

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chjq2008 · 发表于 2009-9-14 10:38:15

您说的荒加工是什么意思？我用的75°振刀，90°不振，普通设备不清楚进给量多大，不过电机的功率及设备的刚性是没问题的。

oilsuperman · 发表于 2009-9-18 02:16:04

现在有很多的刀具厂商生产专门用于重切的面铣刀了！！
你可以咨询一下！！
一刀切深9mm不多！！
我用过一刀可切15mm的直径200mm的面铣刀。
再深的我都见过（专门用于重切的）

LOCUAS001 · 发表于 2009-9-18 09:13:44

原帖由 oilsuperman 于 2009-9-18 02:16 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif; Z0 s2 X2 F) C7 S7 S- W
现在有很多的刀具厂商生产专门用于重切的面铣刀了！！; i9 h7 F# X' H4 [. q$ {" _
你可以咨询一下！！
- N8 D7 W3 X3 E$ q- X3 S/ f一刀切深9mm不多！！' t, ^$ {* Z3 s6 H k3 U
我用过一刀可切15mm的直径200mm的面铣刀。( Q+ c% J$ c5 |* d
再深的我都见过（专门用于重切的）

这种刀需要好的机床，不是刀的问题。

farocean · 发表于 2009-9-19 14:10:02

记得三菱有种盘刀用的是三角刀片，曾经见有猛人一次铣10mm。

oilsuperman · 发表于 2009-9-21 18:34:22

LZ 可以说一下你的设备的大致情况吗？？？

chjq2008 · 发表于 2009-9-23 11:37:46

型号：ZBT8216

hhq426 · 发表于 2009-9-23 12:30:57

对45#钢；高速进给和切深9mm切削，用直径160的面铣刀加工不妥，应该选用250~300直径的端铣刀合理。铣床应该选x63以上的设备。切深9mm太大了，应该走两刀；或者直径为140的棒料下料长度短4mm;应该首选后者。

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-23 12:36 编辑 ]

LOCUAS · 发表于 2009-9-23 12:37:55

我们自己做的刀片也能大切深，所以和刀片没关系，和机床有关。

相同的刀片有的机床吃刀大，有的却怎么也不行。

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