磨内锥孔问题

wisdomxys · 发表于 2009-9-7 19:09:08

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动盘的内孔是1：10锥度，要与1：10锥度得轴头配合
现用高速磨头装上金刚石砂轮磨锥度达图纸要求，
动盘用四爪夹头夹住，高速磨头安装在机床拖板上，调拖板角度来满足磨锥度，
关键砂轮中心和动盘中心不同心，
求教大家，怎样才能调高速磨头角度是（纠正：使）他满足锥度磨削要求

TKG-09 · 发表于 2009-9-7 19:56:14

锥度的调整一般只能试调，要先准备好标准的1：10的锥度棒（塞规）。边调整、边试磨、边着色检查，直到合格。合格后再磨后面的工件，后面的工件可以都检查，也可以隔几件抽查。
磨外锥零件也是这样。

xianglongs31 · 发表于 2009-9-7 22:13:26

砂轮的中心在磨削加工中应该要比工件的中心要高，否则是很容易产生后角不足的现象。
要配合上1：10的锥度，同意2楼的做法，用锥度赛规用涂色法进行检测直到合格。

wisdomxys · 发表于 2009-9-8 06:54:21

假如磨削加工中应该要比工件的中心要高的话
那么托板旋转角度是不是实际要小点？每次这么告调是不是很麻烦？

TKG-09 · 发表于 2009-9-8 08:49:40

调整主要是在磨第一件或前几件时进行，调整并磨削出合格工件后，一般较少再调。当修整砂轮或发现工件接触有偏差时，也只需要进行微调了，并不麻烦。老师傅们都是这样干的。

fitok123 · 发表于 2009-9-8 09:36:07

砂轮中心和动盘中心当然不同心，同心的话你就磨不出来锥度了
砂轮中心比动盘中心稍高，不用太在意实际托板旋转角度与计算值的差别。
如果你的1：10的轴头在旁边而且方便的话，直接拿轴头配磨，省了做塞规了。
1.先搬个差不多的角度，2.磨削内孔（通长），3.着色检查，4.调整角度，5.重复2-4
注意留量~~~！

locuas002 · 发表于 2009-9-8 14:35:33

用金刚石砂轮磨？太奢侈了吧？
这个靠手工调精度不会很高，不知道你零件的要求如何？

ftgww123 · 发表于 2009-9-8 15:18:49

是呀，为什么用金刚石砂轮磨？你的动盘是什么材料、硬度，精度多高。

wisdomxys · 发表于 2009-9-8 17:27:46

是1cr13的
精度达到0-2丝
因为砂轮中心和动盘中心当然不同心
所以砂轮磨出来的痕迹不在一条线上。
高速磨头磨完拆下来的
所以下次磨时要重新调啊
我想问大家有没有好的方面来微调托板角度

wisdomxys · 发表于 2009-9-8 17:29:21

砂轮中心和动盘中心同心和不同心时候的
托板转的角度有什么变化

xufu5913 · 发表于 2009-9-8 22:07:59

中心高仅可能调至－样,否则锥角线不再是直线.大家可以建－数学模型来验证－下.呈喇叭状.在不等高状态下角度的修正值与不等高值成正比,且接触面只能顾及大小端的－个端.所以标准中并不要求100%的面接触率.另外金刚石砂轮确实不合适,如果是量产的话建议用立方氮化硼砂轮,价格高一些但磨削性能和砂轮耐用度都要高很多

[ 本帖最后由 xufu5913 于 2009-9-8 22:14 编辑 ]

wisdomxys · 发表于 2009-9-10 05:53:32

大家还有没有什么好的建议？谢谢

wisdomxys · 发表于 2009-9-10 19:58:57

砂轮的中心在磨削加工中应该要比工件的中心要高，否则是很容易产生后角不足的现象
怎么分析这个原因啊？
我一直想不明白

qshnfj · 发表于 2009-9-10 21:36:09

砂轮中心偏离工件中心越远其双曲线误差越大，呈细腰形。

wisdomxys · 发表于 2009-9-10 22:32:44

但为什么砂轮的中心在磨削加工中应该要比工件的中心要高而不能低啊？

ytlkdragon · 发表于 2009-9-12 20:18:55

学习了------------

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